中间分解产物分离装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及电工测量及检测技术领域，尤其涉及一种SF6中间分解产物分离 装置。
【背景技术】
[0002] SF6是一种优良的绝缘介质和灭弧介质，它具有无毒、不可燃、绝缘强度高和灭弧 能力远远超过一般电介质的特点，在均匀电场中SF 6气体的绝缘强度为气压相同的空气的 2、5倍左右，同时SF6气体的灭弧能力为空气的数十倍。随着电力需求量的不断增长和环境 保护日益受到人们的关注，SF 6气体也越来越多的应用于高压电器设备中，尤其用作气体绝 缘开关装置中。但是如果气体绝缘开关装置内部发生放电故障，故障区域的SF6气体和固体 绝缘材料在热和电的作用下将分解，乃至造成事故，影响电力生产的正常运行。因此需要对 SF6中间分解产物进行分析，以对设备内部故障进行诊断和状态分析;传统的分析方法是采 用气相色谱或气质联用仪器，因 SF6及其分解产物均属高电负性气体，配用灵敏的电子捕获 检测器(E⑶)最为合适。但由于SF6相对于分解产物浓度高很多，采用常规色谱柱分离技术， 难以实现有效分离，SF 6出峰会严重覆盖低浓度分解产物的峰，分解产物检测分辨率很低， 难以获得有效测量结果。
【发明内容】
[0003] 本实用新型的目的是要提供一种分离效果好的SF6中间分解产物分离装置。
[0004] 为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：一种SF6中间分解产物 分离装置，包括U形管，所述的U形管一端口连接进气主管，另一端连接出气主管，所述的进 气主管连接有并列设置的待采样混合气入口分管和氮气入口分管，所述的待采样混合气入 口分管上和氮气入口分管上分别按顺序设有阀门和流量计;所述的出气主管连接有并列设 置的吸附单元分管和收集分管，所述的吸附单元分管前段和收集分管前段上分别设有控制 阀门；所述的U形管置于可控温冷阱内，可控温冷阱置于被绝热材料层填充的容器内，所述 的可控温冷阱连接有控制器;所述的U形管内填充有吸附剂，所述的收集分管末端连接有收 集袋，所述的吸附单元分管的后段设有吸附室。
[0005] 进一步，所述的吸附剂为Porapak Q。
[0006] 进一步，所述的Porapak Q的为目数50/80、80/100、100/120的一种或几种的混合 物。
[0007] 进一步，所述的吸附室内设有活性炭吸附剂。
[0008] 进一步，所述的可控温冷阱的温度控制范围为-65°C-50°C。
[0009] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:利用SF6及其分解产物具有不同的沸 点温度的特性，采用本新型的装置，有效实现SF 6及其中间分解产物的精准分离取样，为后 续精确测量奠定基础。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意简图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意 性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
[0012] 如图1所示的一种SF6中间分解产物分离装置，包括U形管7,所述的U形管7-端口 连接进气主管17,另一端连接出气主管18,所述的进气主管17连接有并列设置的待采样混 合气入口分管1和氮气入口分管4,所述的待采样混合气入口分管1上设有第一阀门2和第一 流量计3，氮气入口分管4上设有第二阀门5和第二流量计6;所述的出气主管18连接有并列 设置的吸附单元分管14和收集分管19,所述的吸附单元分管14前段设有第三控制阀门11， 收集分管19前段设有第四控制阀门12;所述的U形管7置于可控温冷阱8内，可控温冷阱8置 于被绝热材料层9填充的容器10内，所述的可控温冷阱8连接有控制器16;所述的U形管7内 填充有吸附剂，所述的收集分管19末端连接有收集袋15,所述的吸附单元分管14的后段设 有吸附室13。吸附剂为Porapak Qlorapak Q的为目数50/80、80/100、100/120的一种或几 种的混合物。吸附室13内设有活性炭吸附剂。可控温冷阱8的温度控制范围为-65°C-50°C。
[0013] 在具体实施的时候，分两步：
[0014] 第一步，吸附过程：SF6及其分解产物的沸点如下表所示，不同气体，低于沸点温 度，气体呈液态。装置启动后，首先将温度设置在_50°C，稳定后打开第一阀门2和第三控制 阀门11，通入待采样气体，第一流量计3记录气流量，待采样气体进入置于可控温冷阱8中的 U型管7，沸点高于-50°C的气体进入U型管7后液化成液体，并被Porapak Q吸附剂吸附，SF6 气体沸点低于_50°C，可以顺利通过U型管7。待采样气体通气时间根据SF6分解产物浓度进 行调整。SF6分解产物浓度高，通气时间短;SF 6分解产物浓度低，通气时间长。
[0015] 第二步脱附分离过程。U型管7中吸附到一定程度后，关闭第一阀门2和第三控制阀 门11，首先将可控温冷阱8的温度升高到下一个待分离气体的沸点温度，静止一段时间后， 打开第二阀门5和第四控制阀门12,氮气入口分管4的进气口通入高纯氮气，通气流量根据 气体收集袋15体积和脱附时间确定，第二阀门5控制高纯氮气流量，第二流量计6显示高纯 氮气流量。经过上述操作，沸点低于设定温度的气体气化，随高纯氮气进入收集袋;沸点高 于设定温度的气体继续呈液态富集在U型管7中的吸附剂上。依次操作就可以设定可控温冷 阱8的不同温度，实现不同气体的可控脱附，使用不同的气体收集袋15,进而达到SF 6中间分 解产物的分离的目的。
[0016]本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技 术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种SF6中间分解产物分离装置，其特征在于:包括U形管，所述的U形管一端口连接进 气主管，另一端连接出气主管，所述的进气主管连接有并列设置的待采样混合气入口分管 和氮气入口分管，所述的待采样混合气入口分管上和氮气入口分管上分别按顺序设有阀门 和流量计;所述的出气主管连接有并列设置的吸附单元分管和收集分管，所述的吸附单元 分管前段和收集分管前段上分别设有控制阀门；所述的U形管置于可控温冷阱内，可控温冷 阱置于被绝热材料层填充的容器内，所述的可控温冷阱连接有控制器;所述的U形管内填充 有吸附剂，所述的收集分管末端连接有收集袋，所述的吸附单元分管的后段设有吸附室。2. 根据权利要求1所述的SF6中间分解产物分离装置，其特征在于：所述的吸附剂为 Porapak Q〇3. 根据权利要求2所述的SF6中间分解产物分离装置，其特征在于:所述的Porapak Q的 为目数50/80、80/100、100/120的一种或几种的混合物。4. 根据权利要求1所述的SF6中间分解产物分离装置，其特征在于:所述的吸附室内设有 活性炭吸附剂。5. 根据权利要求1所述的SF6中间分解产物分离装置，其特征在于:所述的可控温冷阱的 温度控制范围为_65°C-50°C。
【专利摘要】本新型公开了一种SF6中间分解产物分离装置，包括U形管，U形管一端口连接进气主管，另一端连接出气主管，进气主管连接有并列设置的待采样混合气入口分管和氮气入口分管，待采样混合气入口分管上和氮气入口分管上分别按顺序设有阀门和流量计；出气主管连接有并列设置的吸附单元分管和收集分管，吸附单元分管前段和收集分管前段上分别设有控制阀门；U形管置于可控温冷阱内，可控温冷阱置于被绝热材料层填充的容器内；U形管内填充有吸附剂，收集分管末端连接有收集袋，吸附单元分管的后段设有吸附室。本实用新型的有益效果为：利用SF6及其分解产物具有不同的沸点温度的特性，采用本新型的装置，有效实现SF6及其中间分解产物的精准分离取样，为后续精确测量奠定基础。
【IPC分类】G01N1/22
【公开号】CN205262806
【申请号】CN201521074345
【发明人】赵锋, 霍明霞, 苗堃, 李胜利
【申请人】国网河南省电力公司济源供电公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月22日