一种玻璃表面耐磨测试装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于玻璃产品检测技术领域，涉及玻璃耐磨测试，具体涉及一种玻璃表面耐磨测试装置。
【背景技术】
[0002]目前的电子产品如手机、电脑的屏幕均由玻璃镜片制成，玻璃的耐磨性能是取代亚克力板的主要原因。但在玻璃屏幕加工中，对玻璃的耐磨程度的研究并不透彻，主要是缺乏玻璃耐磨的测试手段，测试工具。
[0003]现有的玻璃表面测试均是通过具有一定规则运动的摩擦部件对玻璃表面进行摩擦试验，如申请号为201420575303.1的中国专利公开了一种手机屏耐磨测试器，其采用的技术方案包括底座，底座上方设有导轨，导轨上方设有测试平台，有一传动连接杆与导轨传动连接，传动连接杆顶部位于测试平台上方，传动连接杆顶部设置有朝向测试平台的压杆，压杆下端设有摩擦件，测试时，手机屏平铺在测试平台上，调节压杆的长度，使摩擦件中的钢丝压紧受测手机屏;设定电机的速度和带动传动连接杆做往复运动的幅度，电机带动传动连接杆运动，传动连接杆上连接的压杆和摩擦件在受测手机屏上划线。这类技术中都是采用的具有一定规律的来回直线或转动的摩擦接触玻璃镜片产品，用于检测产品的耐磨性能，但是在手机屏幕等产品在实际使用中产生的是没有规律的摩擦，采用上述技术方案并不能完全模拟玻璃产品的实际摩擦使用状况。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型解决的技术问题是:针对现有玻璃产品耐磨技术存在的不能完全模拟玻璃实际使用过程中的摩擦规律，提供一种新型的玻璃表面耐磨测试装置，对玻璃表面采用完全无规律的摩擦试验，模拟玻璃产品在实际使用过程中的无序摩擦，模拟更真实，测试结构更贴近实际，并且结构简单，使用方便可靠。
[0005]本实用新型采用如下技术方案实现:
[0006]一种玻璃表面耐磨测试装置，包括
[0007]装砂容器4，用于装填摩擦玻璃表面的粗糙钢砂，其顶部和底部均开口设置；
[0008]吹气通道5，用于对装砂容器中的砂粒进行吹气搅动，其出气口设置在装砂容器4的顶部端口；
[0009]治具压紧组件3，位于装砂容器4的底部端口下方，玻璃镜片9通过治具8放置在治具压紧组件3和装砂容器4的底部端口之间，并由治具压紧组件3压紧固定，所述治具8上设有与装砂容器4的底部端口对接的对接孔83，所述对接孔83连通至治具内的玻璃镜片表面。
[0010]进一步的，所述装砂容器4和吹气通道5分别可升降地设置在机架7上。
[0011]进一步的，所述机架7包括升降导柱71、吹气升降台72和装砂容器升降台73，所述吹气升降台72和装砂容器升降台73分别滑动套装在升降导柱71上，分别连接设置吹气通道5和装砂容器4，两个升降台与升降导柱71之间均设有连接螺钉的锁紧扳手74。
[0012]进一步的，所述吹气升降台72和装砂容器升降台73上分别设有横向滑轨，所述装砂容器4和吹气通道5分别通过滑块设置在对应的吹气升降台72和装砂容器升降台73的横向滑轨内。
[0013]进一步的，所述吹气通道5与通过电控箱I控制的气路系统连接，所述电控箱I上设有气动三联件11和时间继电器12，所述气动三联件11通过管路连接至吹气通道5，所述时间继电器12设置在气路系统的控制电路上，用于控制吹气通道5连通的吹气时间。
[0014]进一步的，所述吹气通道5为一竖直设置的吹气铜管。
[0015]进一步的，所述电控箱I设置在耐磨测试装置底部，所述电控箱I顶部固定有耐磨测试装置安装的台板2。
[0016]进一步的，所述治具压紧组件3包括压紧平台31和底座33，所述压紧平台31通过竖直导向的压紧弹簧32设置在底座33上方，所述底座33上设有杠杆手柄34，所述杠杆手柄34的杠杆支点设置在底座33上，所述杠杆手柄的杠杆端部通过一连杆35与压紧平台31铰接。
[0017]进一步的，所述治具8包括顶板81和底板82，所述玻璃镜片9夹放在顶板81和底板82之间，所述对接孔83为设置在顶板81上的阶梯通孔，对接孔的小孔直径与装砂容器4的底部端口匹配。
[0018]在本实用新型中，所述装砂容器4包括锥形的漏斗体41和柱形的直筒体42，所述直筒体42与漏斗体41的底部小端固定连接，所述直筒体42—侧固设有连接负压回收系统的回收管道43，用于回收装砂容器内的砂粒，所述回收管道43上设有阀门45和排气阀46。
[0019]本实用新型中采用吹气搅动装砂容器中的钢砂，通过钢砂的无序运动对治具中的玻璃表面进行摩擦试验，能比较真实的模拟玻璃镜片产品在实际使用中遇到的摩擦状况，能够得到更为确切真实的玻璃表面耐磨试验结果。
[0020]结合上述技术方案，可以得出本实用新型具有如下有益效果:结构简单、操作方便，测试的成本低，可有效准确地进行玻璃表面耐磨测试，各类玻璃产品的适用范围大，测试方便可靠，易于推广，实用价值大。
[0021]以下结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步说明。
【附图说明】
[0022]图1为实施例中的玻璃表面耐磨测试装置整体示意图。
[0023]图2为实施例中的电控箱示意图。
[0024]图3为实施例中的机架结构示意图。
[0025]图4为实施例中的治具压紧组件结构示意图。
[0026]图5为图4中治具压紧组件的运动示意图。
[0027]图6为本实施例中的治具不意图。
[0028]图7为本实施例中的钢砂装砂容器结构示意图。
[0029]图中标号:
[0030]1-电控箱，11-气动三联件，12-时间继电器，13-操作按钮；
[0031]2-台板；
[0032]3-治具压紧组件，31-压紧平台，32-压紧弹簧，33-底座，34-杠杆手柄，35-连杆；
[0033]4-装砂容器，41-漏斗体，42-直筒体，43-回收管道，44-回收快速接头，45-球阀，46-排气阀；
[0034]5-吹气通道；
[0035]6-机罩；
[0036]7-机架，71-升降导柱，72-吹气升降台，73-装砂容器升降台，74-锁紧扳手，75-吹气快速接头，76-吹气滑块，77-装砂容器滑块；
[0037]8-治具，81-顶板，82-底板，83-对接孔；
[0038]9-玻璃镜片。
【具体实施方式】
[0039]实施例
[0040]首先结合参见图1至图7，图示中的玻璃表面耐磨测试装置包括电控箱1、台板2、治具压紧组件3、装砂容器4、吹气通道5和机罩6等，电控箱I位于装置的底部，其顶部固设有台板2，台板2用于安装设置治具压紧组件3、装砂容器4和吹气通道5等主体测试部件，其中，装砂容器4用于装填摩擦玻璃表面的粗糙钢砂，装砂容器4竖直设置并且两端开口，实验时由装有玻璃镜片的治具将装砂容器4的底部端口封口，从顶部端口处填装钢砂;吹气通道5用于对装砂容器中的砂粒进行吹气搅动，其出气口应设置在装砂容器4的顶部端口，对准装砂容器底部;治具压紧组件3则位于装砂容器4的底部端口下方，玻璃镜片9通过治具8放置在治具压紧组件3和装砂容器4的底部端口之间，并由治具压紧组件3将治具连通玻璃镜片压紧固定，在治具8上设有与装砂容器4的底部端口对接的对接孔83，对接孔83连通至治具内的玻璃镜片表面，装填在装砂容器4内的钢砂可直接接触到玻璃镜片的表面，治具时通过治具压紧组件3与装砂容器贴紧和分离实现耐磨试验的装卸。在台板2的周边设有机罩6将治具压紧组件3、装砂容器4和吹气通道5罩住，可避免装砂容器中的钢砂在吹气时意外溅出伤人，机罩6正面开口，用于操作设备。
[0041]以下具体结合各个附图对本实施例中的重点部件进行详细说明。
[0042]具体参见图2，本实施例中，吹气通道5为一根竖直设置的吹气铜管，吹气铜管通过管路与带有气源的气路系统连接，气路系统由电控箱I进行控制，电控箱I上设有气动三联件11和时间继电器12，气动三联件11设置在气路系统中，其出口端通过管路连接至吹气通道5，时间继电器12设置在气路系统的控制电路上，用于控制吹气通道5连通的吹气时间，在电控箱I上还设有控制面板，其上设有操作气路系统启停切换、以及吹气气压大小的一系列操作按钮13。用于吹气的带气源气路系统及其控制电路为气动控制技术领域较为成熟的常规现有技术，本实用新型保护的重点是将这种技术应用在耐磨测试装置中，其工作原理及具体连接方式在本实施例中不做进一步赘述。
[0043]具体参见图3，装砂容器4和吹气