一种落锤冲击试验机防二次冲击装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种落锤冲击试验机防二次冲击装置，通过落锤的冲击触碰来触发本装置，以实现落锤与试件的迅速隔离，避免二次冲击。
【背景技术】
[0002]据申请人了解落锤冲击试验机作为检测关键部件和材料在冲击载荷下抵抗冲击性能的主要设备。其工作原理是将冲击落锤提升到一定高度，然后释放落锤作自由落体运动，砸在试件上以检测其耐冲击性能。对于某些刚度较大的试件，为了避免落锤冲击后弹起所带来对试件的二次冲击，就需要一种防二次冲击装置，以实现落锤弹起后与试件的迅速隔离。在目前的落锤冲击试验机中，防二次冲击装置多以气动控制、电磁吸合等方式进行工作，通过气缸、电磁铁等作为外加动力源，最终实现落锤与试件的隔离，这些控制方式不仅具有结构复杂、控制繁琐、防二次冲击的时机难以掌控等问题，同时成本也比较高昂。本实用新型提出了一种机械式防二次冲击装置，结构简单、响应迅速、操作便捷，保证了落锤冲击试验机防二次冲击的可靠性和稳定性。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于:针对上述现有技术存在的问题，提出一种落锤冲击试验机防二次冲击装置。
[0004]为了达到以上目的，本实用新型一种落锤冲击试验机防二次冲击装置，该装置为机械式触发控制，不仅具有结构简单、响应迅速、成本低廉等特点，而且它不需要任何外加动力源或反馈信号等，既保证了防二次冲击的可靠性，又提高了整个落锤冲击系统的稳定性。
[0005]本实用新型技术方案如下:本实用新型一种落锤冲击试验机防二次冲击装置，其特征在于，包括底板和设置在底板上的底座;所述底座内部设有与其相适配的支撑块;所述支撑块内部设有与其相适配的触发杆;所述底座内部设有与支撑块触接的第二弹簧和限位装置;所述第二弹簧设于支撑块的底部;所述限位装置包括与支撑块侧面触接的限位块、连接限位块的限位拉杆和设于限位拉杆上的第一弹簧。
[0006]进一步地，所述触发杆为两端粗，中下部细的圆杆;所述触发杆上端呈凸型，所述触发杆的上表面设有可平置的用于提起复位的拉环。
[0007]进一步地，所述支撑块的轴向中心设有用于放置触发杆的孔洞，所述支撑块的一侧设有与限位块相适配的限位凹槽;所述支撑块的中下部对称的设有球头圆柱销，所述球头圆柱销与底座内壁设有的圆形凹槽相适配。
[0008]进一步地，所述支撑块的上表面设有中间为通孔的限位板，与触发杆上端凸形配入口 ο
[0009]进一步地，所述底座上装配有中间为通孔的与支撑块相适配的盖板;所述盖板通过螺钉固定在底座上，所述盖板上设有与支撑块侧面导向槽相适配的导向平键。
[0010]进一步地，所述底座内部设有用于放置支撑块和第二弹簧的孔洞，所述孔洞的横截面为倒凸形结构。
[0011]本实用新型一种落锤冲击试验机防二次冲击装置，该不仅具有结构简单、响应迅速、成本低廉等特点，而且它不需要任何外加动力源或反馈信号等，既保证了防二次冲击的可靠性，又提高了整个落锤冲击系统的稳定性。本实用新型结构简单、操作便捷、响应迅速且造价低廉;根据具体试验需求，可以加工不同尺寸的支撑块，实现不同的弹起高度;本实用新型为可移动的机械式防二次冲击装置，通用性高，适用于不同类型的落锤冲击试验机。
【附图说明】
[0012]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0013]图1本实用新型的局部剖视图；
[0014]图2本实用新型弹起后示意图；
[0015]图中:1-触发杆;2-支撑块;3-球头圆柱销;4-限位块;5-第一弹簧;6_底座;7_底板;8-第二弹簧;9-限位拉杆；10-拉环；11-限位凹槽；12-限位板；13-盖板；14-螺钉；15-导向槽;16-导向平键。
【具体实施方式】
[0016]如图1和2所示，本实用新型一种落锤冲击试验机防二次冲击装置，包括底板7和设置在底板7上的底座6;所述底座6内部设有与其相适配的支撑块2;所述支撑块2内部设有与其相适配的触发杆I;所述底座6内部设有与支撑块2触接的第二弹簧8和限位装置;所述第二弹簧8设于支撑块2的底部;所述限位装置包括与支撑块2侧面触接的限位块4、连接限位块4的限位拉杆9和设于限位拉杆9上的第一弹簧5。
[0017]本实用新型所述触发杆I为两端粗，中下部细的圆杆;所述触发杆I上端呈凸型，所述触发杆I的上表面设有可平置的用于提起复位的拉环10。所述支撑块(2)的轴向中心设有用于放置触发杆I的孔洞，所述支撑块2的一侧设有与限位块4相适配的限位凹槽11;所述支撑块2的中下部对称的设有球头圆柱销3，所述球头圆柱销3与底座6内壁设有的圆形凹槽相适配。所述支撑块2的上表面设有中间为通孔的限位板12，与触发杆I上端凸形配合。所述底座6上装配有中间为通孔的与支撑块2相适配的盖板13;所述盖板13通过螺钉14固定在底座6上，所述盖板13上设有与支撑块2侧面导向槽15相适配的导向平键16。所述底座6内部设有用于放置支撑块2和第二弹簧8的孔洞，所述孔洞的横截面为倒凸形结构。
[0018]在初始状态下，触发杆被提起，球头圆柱销被左右挤出，被底座内壁的半球形孔限制，使得整个支撑块压缩着第二弹簧被限位于最下端。冲击开始前，将装置放于落锤支架的下方，触发杆提起的高度应该满足落锤与试件刚接触时就能够被按下即可。当冲击开始后，落锤自由落体冲击试件，冲击的同时按下触发杆，然后落锤被弹起，由于触发杆中下部较细，球头圆柱销内侧空间被腾空，使得原本被挤出的球头圆柱销可以左右移动，由于第二弹簧弹起力的作用，使得球头圆柱销被半球形孔挤到内侧，跟随着支撑块一起被顶起，由于底座上盖板的限位作用，扁槽的位置正好和限位块配合，原本压缩着的第一弹簧顶出，使得整个支撑块被限位于上端。由于弹簧的作用，整个触发弹起过程将相当迅速。图2为本实用新型弹起后示意图，由于支撑块的顶起，最终实现落锤与试件的隔离，避免了二次冲击。
[0019]本实用新型的复位:首先拔出拉伸杆，使限位块退出扁槽，然后按下支撑块至最下端，同时松开拉伸杆，拨起触发杆的拉环，提起触发杆即可。
[0020]本实用新型一种落锤冲击试验机防二次冲击装置，该不仅具有结构简单、响应迅速、成本低廉等特点，而且它不需要任何外加动力源或反馈信号等，既保证了防二次冲击的可靠性，又提高了整个落锤冲击系统的稳定性。本实用新型结构简单、操作便捷、响应迅速且造价低廉;根据具体试验需求，可以加工不同尺寸的支撑块，实现不同的弹起高度;本实用新型为可移动的机械式防二次冲击装置，通用性高，适用于不同类型的落锤冲击试验机。
[0021]除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
【主权项】
1.一种落锤冲击试验机防二次冲击装置，其特征在于:包括底板(7)和设置在底板(7)上的底座(6);所述底座(6)内部设有与其相适配的支撑块(2);所述支撑块(2)内部设有与其相适配的触发杆(I);所述底座(6)内部设有与支撑块(2)触接的第二弹簧(8)和限位装置;所述第二弹簧(8)设于支撑块(2)的底部;所述限位装置包括与支撑块(2)侧面触接的限位块(4)、连接限位块(4)的限位拉杆(9)和设于限位拉杆(9)上的第一弹簧(5)。2.根据权利要求1所述的一种落锤冲击试验机防二次冲击装置，其特征在于:所述触发杆(I)为两端粗，中下部细的圆杆;所述触发杆(I)上端呈凸型，所述触发杆(I)的上表面设有可平置的用于提起复位的拉环(10)。3.根据权利要求1所述的一种落锤冲击试验机防二次冲击装置，其特征在于:所述支撑块(2)的轴向中心设有用于放置触发杆(I)的孔洞，所述支撑块(2)的一侧设有与限位块(4)相适配的限位凹槽(11);所述支撑块(2)的中下部对称的设有球头圆柱销(3)，所述球头圆柱销(3)与底座(6)内壁设有的圆形凹槽相适配。4.根据权利要求1所述的一种落锤冲击试验机防二次冲击装置，其特征在于:所述支撑块(2)的上表面设有中间为通孔的限位板(12)，与触发杆(I)上端凸形配合。5.根据权利要求1所述的一种落锤冲击试验机防二次冲击装置，其特征在于:所述底座(6)上装配有中间为通孔的与支撑块(2)相适配的盖板(13);所述盖板(13)通过螺钉(14)固定在底座(6)上，所述盖板(13)上设有与支撑块(2)侧面导向槽(15)相适配的导向平键(16)。6.根据权利要求1所述的一种落锤冲击试验机防二次冲击装置，其特征在于:所述底座(6)内部设有用于放置支撑块(2)和第二弹簧(8)的孔洞，所述孔洞的横截面为倒凸形结构。
【专利摘要】本实用新型涉及一种落锤冲击试验机防二次冲击装置，包括底板和设置在底板上的底座；所述底座内部设有与其相适配的支撑块；所述支撑块内部设有与其相适配的触发杆；所述底座内部设有与支撑块触接的第二弹簧和限位装置；所述第二弹簧设于支撑块的底部；所述限位装置包括与支撑块侧面触接的限位块、连接限位块的限位拉杆和设于限位拉杆上的第一弹簧。本实用新型为机械式触发控制，不仅具有结构简单、响应迅速、成本低廉等特点，而且它不需要任何外加动力源或反馈信号等，既保证了防二次冲击的可靠性，又提高了整个落锤冲击系统的稳定性。
【IPC分类】G01N3/303
【公开号】CN205192883
【申请号】CN201520941421
【发明人】蒋亮亮, 廖龙杰, 丁毕伟
【申请人】南京汽车集团有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年11月24日