游标显示的浮球式液位计的利记博彩app
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及液位测量设备，尤其涉及一种游标显示的浮球式液位计。
【背景技术】
[0002] 现有的就地指示式液位仪表有玻璃板式、磁翻板(柱)式，浮标式、双色水位计等。 玻璃板式只能近距离目测，覆盖粉尘或被介质污染后目测困难，耐压受到限制。磁翻板(柱） 式结构相对复杂且易出现乱码，另外浮球内的磁钢还存在着高温退磁的问题，影响其长期 使用，比如:进口的磁浮球液位计，虽然耐高温，使用4~5年后，因浮球内的磁钢退磁而不得 不更换浮球。双色水位计适用的介质范围窄且耐压亦受到限制。另外，玻璃板式液位计或者 双色水位计不能采取保温，导致能耗大。
[0003] 如中国专利ZL93213461.0,它的优点是结构简单，提高了温度使用范围，游标所在 的游标管内的液体对游标的浮力降低了浮子的载荷。但它存在着如下不足:浮子和游标均 为滑动摩擦，导致摩擦系数大，从而使摩擦力大而影响测量的精度和灵敏度，甚至不可用。 这可以从另一中国专利ZL200910219681. X说明书中的计算结果中看出。
[0004]又如中国专利ZL9923472.9,它的优点亦是结构简单，提高了温度的使用范围，但 其同样存在前述专利的不足，即由于摩擦力大而影响测量精度及灵敏度，以至于仪器不可 用。
[0005] 又如中国专利ZL88218650.7，它的优点是结构简单，同时将液位指示器(浮标)改 为滚珠，大大降低了摩擦力。它的不足之处在于：1.浮子为滑动摩擦，导致摩擦系数及摩擦 力大，影响到测量的精度和灵敏度;2.浮子内整圈布置磁钢增加了浮子的重量，这势必增大 浮子的体积;3.磁钢的退磁温度限制了该液位计的使用温度。
[0006] 又如中国专利ZL200410015416.7，该液位计较好地解决了高压锅炉的应用，但其 磁车需要4个轮等部件，否则游标会偏转或上下晃动而无法使用，这样一则使结构复杂，二 则使磁车重量被增加，进而增加了浮子的载荷，这相当于浮子重量的增加，难以满足在高温 高压或高压低密度介质场合的使用，远传信号不连续；同时该专利中所述浮子与浮子室之 间滑动摩擦，则存在前述摩擦力大，进而影响测量精度及灵敏度等问题。
[0007] 上述有些现有的液位计由于表面温度高，不安全隐患多，如易烫伤人或易燃易爆 介质泄漏时易引起火灾或爆炸。
[0008] 再如中国专利ZL200910219684.3中，所述带浮标的浮子式液位计用于高温高压或 高压低密度介质的场合，浮标结构显得复杂，使得制造成本趋高。且其零部件多，则故障率 高，影响使用可靠性且导致维修费用高。此外，其浮球内装设磁钢，受制于磁钢高温退磁的 限制则该浮球的二个半球壳无法采用焊接连接，从而使该浮球制造困难。使用时，磁钢还存 在着高温退磁的问题。
[0009] 与之类似，如中国专利ZL200910219681.X-种就地指示的浮子式液位计存在着上 述相同问题。
[0010]再如中国专利申请CN103411652中，公开的浮子是非球形的，其摩擦力大，存在着 与前述专利类似的问题。另，其所述的油标固定器内有轨道，轨道内设置有磁性指示标，磁 性指示标为扇形，这种结构的油标固定器重心虽然在下方，但难以保证所述油标固定器是 垂直的，即该油标固定器在多次上下的往返运动中很容易逐渐偏离原有位置。此外，
[0011]再如中国专利ZL201210140345.8中，所公开的游标上有轴和连杆及重锤来保证游 标的重心在下方，即便如此，仍然难以保证其上的轴的轴线是水平的，即难以保证游标的上 下运动是垂直的，事实上，其使用过程中会逐渐走偏。在所述液位计量程小的情况下，可正 常使用。一旦其量程很大时，需要费力精心调整，否则，跑偏的可能性增大或跑偏的距离增 大，即存在精度或可靠性的问题。另外，游标上的轴和连杆及重锤的存在，一则增加了游标 的重量;二则增加了机械摩擦力，影响精度;三则结构更加复杂，并使成本明显增加；四则零 部件多，亦影响其使用的可靠性;五则磁钢的径向磁力不均匀影响精度。
[0012] 前述中国专利申请CN103411652中所述液位计亦存在着上述类似的问题。
[0013] 申请人结合近两年的新的相关公开的专利申请进一步研究发现：
[0014] 如中国实用新型专利ZL201420640215.5中所公开的游标或浮标显示的浮子式液 位计，仍然突出存在如下问题：
[0015] 1.摩擦力大，滞后明显，精度低:经过多次和多种进□的直线轴承和直线导轨之间 的相对运动试验，直线轴承和直线导轨之间的摩擦力是一个不可回避的问题，国产的直线 轴承和直线导轨之间的摩擦力更大，相应的液位计没有一个是十分灵敏的，精度低，滞后 大。发明人经实验证明：上后滞后达3mm，回差达8mm。且直线轴承本身较重，必然增加了游标 的重量，游标重量的增加需更大的磁力来耦合，这进一步增加了机械摩擦力，由此还需浮球 的浮力更大，由此带来更多相关问题。2.成本居高不下:进口的直线轴承每个约50多元，用 铝合金制造的直线导轨每米大约6~7元，进口的每米大约100元，量程大时，在总成本中占 比重较大。这还不包括游标上的其它零部件。3.导轨刚度差，与圆柱形直线轴承相配的圆柱 形直线导轨的刚度随导轨长度的增加而降低，当游标与浮球在磁耦合力的作用下，导轨会 向浮球室方向弯曲，量程大时无法使用。这种导轨不能通过安装附件来提高它的刚度，否则 无法使用。除非用开口直线轴承。若增加导轨的刚度，需增加导轨的直径，这势必增加直线 轴承的重量，这不但进一步增加了机械摩擦力，甚至会由于重量的增加导致浮球沉入液体 中而无法使用。4.导轨接头多，直线导轨与直线轴承的配合精度要求非常高，直线导轨是经 机械精密加工而成的，受制于机械精密加工时对导轨刚度的要求，每一根导轨无法加工很 长，当液位测量的量程大时，需多个导轨联结而成，每根导轨的两端与另外导轨的联结必须 保证精度，这是件困难的事，否则，直线轴承会卡在两根导轨的联结处。若为了增加导轨的 刚度而加大导轨的直径来实现接头的减少，这势必会增加直线轴承的尺寸，进而增加了游 标的重量，这个载荷会使浮球沉入液体，同样使液位计无法使用5轴承无法维修，直线轴承 结构的本身决定了它进入杂质后就很难清理，一旦进入杂质，就必须更新，并由此进一步增 加了成本。
[0016] 现行的浮筒液位计可用于高温高压场合，受制于其上电子元件的耐温，靠近变送 器的部位不允许保温或同时需要加散热片，导致耗能、易烫伤人等问题的产生。
[0017] 从欧美等国进口的磁浮球液位计价格昂贵，每台5~10万元。它不但存在着不同时 耐高温和高压的问题，还存在着高温场合下退磁的问题，使用几年需更换磁浮球，每次更换 磁浮球时，需进行拆装、更换密封、水压试验、气密试验。每个耐高温的磁浮子的价格超过万 元。据了解，进口的磁浮球用于高温场合时，寿命大概4~5年，石化行业的设备大修期为3 年，由此，3年需换一个进口的磁浮球，可见使用该液位计的成本太高。 【实用新型内容】
[0018] 鉴于现有技术所存在的上述问题，本实用新型旨在提供一种高精度低成本的浮球 式液位计，其具有更加简单科学的结构，使用可靠、制造容易，弥补了现有技术的缺陷，有效 满足了相关领域的需求。
[0019] 本实用新型的解决方案是这样实现的：
[0020] 一种游标显示的浮球式液位计，包括浮球室，铁磁性材质的浮球，刻度尺，浮球室 外的游标和一根游标导轨;其特征在于：
[0021] 所述的游标包括磁钢、框架和水平固定并套于所述框架内的滚动系统;其中
[0022] 所述滚动系统包括同轴的滚动轮、滚动轴承和轴，所述滚动轮沿圆周表面设有径 向凹槽，所述滚动轴承内圈与所述轴配合，所述滚动轴承外圈与所述滚动轮配合并随之转 动；
[0023] 所述轴由所述框架支撑固定并平行于地面；
[0024]所述磁钢固定于所述框架靠近所述浮球室一侧外部，其磁极正对所述浮球；
[0025] 所述游标导轨套于所述框架内位于所述磁钢与滚动系统之间；
[0026] 通过所述磁钢与浮球之间的磁耦合力，所述滚动轮在其凹槽位置与所述的游标导 轨的工作表面贴合并沿所述游标导轨上下滚动。
[0027] 进一步的，所述的游标导轨上靠近浮球室一侧自上而下设有导轨加强筋板，藉此， 达到提高所述游标导轨的刚度，进而保证液位计的测量精度之效果。
[0028] 进一步的，从正上方看，所述滚动轮上径向凹槽的形状与所述游标导轨贴合处的 形状相对应。
[0029]如所述游标导轨是圆柱形游标导轨，所述滚动轮的径向凹槽为与所述圆柱形导轨 与其贴合处的圆弧面相一致的内凹圆弧形凹槽。
[0030] 所述内凹圆弧形凹槽的直径大于圆柱形导轨的直径。
[0031] 或者，所述