轴承旋转精度的测量装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种轴承精度的测量设备，尤其是一种用于轴承旋转精度的测量
目.ο
【背景技术】
[0002]目前轴承行业通用的旋转精度测量仪包含底座，轴心，旋转负荷块，测量仪表等，工作时操作工将轴承放在心轴上，负荷块再放在轴承上，用手轻轻地旋转负荷块，测量仪表上的指针的晃动量就是轴承的精度数据。但对于角接触轴承来说，由于接触角越大，轴承的游隙值越大，尤其是60度接触角的丝杠类轴承，由于测量时用手去旋负荷块，负荷块的抖动很大，测量数据就不稳定，经常出现误判的现象。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种轴承旋转精度的测量装置，利用气动的原理，让负荷块自动旋转，可以避免手动旋转负荷块时施力不均匀产生的抖动的情况。本实用新型采用的技术方案是:
[0004]—种轴承旋转精度的测量装置，包括:支架、心轴、负荷块、风叶、气管；
[0005]所述心轴竖立安装在支架上；心轴中间设有气道，上端设有连通气道的气嘴；心轴的下端与气管的接头密封连接，气管连通心轴中的气道；心轴的外圆周面上设有一个承载被测轴承内圈的外台阶；
[0006]所述负荷块下端设有与被测轴承外圈适配的内台阶，负荷块中间开有连通内台阶的轴孔，轴孔上段与心轴气嘴外圆间隙配合；负荷块的轴孔上方开有连通轴孔的装配孔，风叶固定在负荷块装配孔中；
[0007]测量时，将被测轴承内圈放在心轴上，负荷块放在被测轴承外圈上。
[0008]进一步地，风叶包括一圈叶片和和叶片中心下方的锥形头，锥形头起到气流导向作用；相应地，心轴气嘴的开口为喇叭型，装配时，心轴气嘴开口对准风叶的锥形头。
[0009]进一步地，负荷块轴孔上段与心轴气嘴外圆的配合间隙为0.05mm。
[0010]本实用新型的优点在于:本实用新型结构简单，设计巧妙，通过气流吹叶片产生旋转动力，可以让负荷块自动旋转，轴承测量读数稳定可靠，提高了轴承精度检查的准确性，提高了轴承精度检查的效率。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构组成示意图。
[0012]图2为本实用新型的心轴结构示意图。
[0013]图3为本实用新型的负荷块结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0015]本实用新型提供的轴承旋转精度的测量装置，如图1所示，包括底座1、支架2、心轴3、负荷块4、风叶5、隔圈6、气管7 ;
[0016]支架2固定在底座1上。
[0017]心轴3竖立安装在支架2上；如图2所示，所述心轴3中间设有气道301，上端设有连通气道301的气嘴302 ;心轴3的下端与气管7的接头密封连接，气管7连通心轴3中的气道301 ;心轴3的外圆周面上设有一个承载被测轴承8内圈的外台阶303 ;
[0018]如图3所示，所述负荷块4下端设有与被测轴承8外圈适配的内台阶401，负荷块4中间开有连通内台阶401的轴孔402，轴孔402上段4021与心轴3气嘴302外圆间隙配合，间隙为0.05mm ;负荷块的轴孔402上方开有连通轴孔402的装配孔403，风叶5固定在负荷块4装配孔403中，具体通过风叶5上方的隔圈6与装配孔403紧配合固定，实现风叶5的安装和固定。
[0019]风叶5包括一圈叶片501和和叶片501中心下方的锥形头502，锥形头502起到气流导向作用，可以引导气流吹向叶片501，使得风叶5转动灵活；相应地，心轴3气嘴302的开口为喇叭型，装配时，心轴3气嘴302开口对准风叶的锥形头502。
[0020]测量时，将被测轴承8内圈放在心轴3上，负荷块4放在被测轴承8外圈上，依靠负荷块重力产生的摩擦力，心轴3与被测轴承8内圈间，以及被测轴承8外圈与负荷块4间不会发生相对转动。心轴3的头部伸入负荷块4的轴孔402中。
[0021]先用手轻轻旋转负荷块4形成启动力矩，这时打开气阀，气体通入气管7，风叶5带动负荷块4和被测轴承8旋转；调节气流的大小可以控制负荷块4和被测轴承8旋转的速度。开始虽然是用手旋转启动，负荷块可能会有抖动，由于心轴顶端的气嘴302外圆和轴孔402上段4021配合间隙为0.05mm，抖动被会很快减弱，最后自然旋转。这时与被测轴承8外圆和端面接触的测量仪表9的数据，就是比较精确的轴承精度数据。
【主权项】
1.一种轴承旋转精度的测量装置，其特征在于，包括:支架(2)、心轴(3)、负荷块(4)、风叶(5)、气管(7); 所述心轴(3)竖立安装在支架(2)上；心轴(3)中间设有气道(301)，上端设有连通气道(301)的气嘴(302);心轴(3)的下端与气管(7)的接头密封连接，气管(7)连通心轴(3)中的气道(301);心轴(3)的外圆周面上设有一个承载被测轴承⑶内圈的外台阶(303); 所述负荷块⑷下端设有与被测轴承⑶外圈适配的内台阶(401)，负荷块(4)中间开有连通内台阶(401)的轴孔(402)，轴孔(402)上段(4021)与心轴(3)气嘴(302)外圆间隙配合；负荷块的轴孔(402)上方开有连通轴孔(402)的装配孔(403)，风叶(5)固定在负荷块⑷装配孔(403)中； 测量时，将被测轴承(8)内圈放在心轴(3)上，负荷块(4)放在被测轴承(8)外圈上。2.如权利要求1所述的轴承旋转精度的测量装置，其特征在于: 风叶(5)包括一圈叶片(501)和和叶片(501)中心下方的锥形头(502)，锥形头(502)起到气流导向作用；相应地，心轴(3)气嘴(302)的开口为喇叭型，装配时，心轴(3)气嘴(302)开口对准风叶的锥形头(502)。3.如权利要求1所述的轴承旋转精度的测量装置，其特征在于: 负荷块轴孔(402)上段(4021)与心轴(3)气嘴(302)外圆的配合间隙为0.05mm。4.如权利要求1所述的轴承旋转精度的测量装置，其特征在于，还包括风叶(5)上方的隔圈(6);隔圈(6)与负荷块装配孔(403)紧配合固定，实现风叶(5)的安装和固定。
【专利摘要】本实用新型提供一种轴承旋转精度的测量装置，包括：支架、心轴、负荷块、风叶、气管；所述心轴竖立安装在支架上；心轴中间设有气道，上端设有连通气道的气嘴；心轴的下端与气管的接头密封连接，气管连通心轴中的气道；心轴的外圆周面上设有一个承载被测轴承内圈的外台阶；所述负荷块下端设有与被测轴承外圈适配的内台阶，负荷块中间开有连通内台阶的轴孔，轴孔上段与心轴气嘴外圆间隙配合；负荷块的轴孔上方开有连通轴孔的装配孔，风叶固定在负荷块装配孔中。测量时，将被测轴承内圈放在心轴上，负荷块放在被测轴承外圈上。本实用新型可提高轴承精度检查的准确性。
【IPC分类】G01B21/00
【公开号】CN205066721
【申请号】CN201520528566
【发明人】谭义银
【申请人】无锡市第二轴承有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年7月20日