氧化管固定装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种氧化管固定装置。
【背景技术】
[0002]GB/T12581试验方法适用于汽轮机油、部分液压油和循环用油的氧化。该方法要求氧化管在加热浴中的插入深度为390mm± 10mm，在加热介质中的侵入深度为355mm±10mm。因此，GB/T12581方法规定的氧化管的形状尺寸如图4所示。
[0003]而SH/T0196氧化实验适用于一般润滑油的氧化。该方法要求加热浴的深度要能将氧化管的旋管部位全部侵入其中。SH/T0196方法中规定的氧化管形状尺寸如图5所示。
[0004]从以上两种方法规定的氧化管形状尺寸看出，SH/T0196方法规定的氧化管直径要比GB/T12581方法规定的氧化管直径小很多，在按照SH/T0196方法设定好试验温度和气体流量之后，直接将SH/T0196氧化管安装在GB/T12581氧化仪上是不稳定的。因此，这也将导致在只有GB/T12581氧化仪条件下不能进行其他油品的氧化实验，以及在仪器资源有限的情况下不能进行更多样品的SH/T0196氧化实验，降低了实验效率。
【发明内容】
[0005]本实用新型涉所要解决的技术问题是现市售针对GB/T12581实验方法设计的氧化安定性实验仪不能进行SH/T0196方法氧化实验，提供一种新的氧化管固定装置。该装置可使SH/T0196方法规定的氧化管与GB/T12581氧化仪的孔位很好的匹配，从而进行SH/T0196氧化实验。
[0006]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下:一种氧化管固定装置，包括第一固定架1、第二固定架2、连接件3和锁扣4 ;第一固定架1和第二固定架2通过连接件3连接，并通过连接件3自由打开和关闭；第一固定架1和第二固定架2由连接件3连接后通过锁扣4锁紧；第一固定架1内壁设有凹槽5。
[0007]上述技术方案中，优选地，第一固定架1和第二固定架2都包括内径相同而外径不同的上下两部分。
[0008]上述技术方案中，优选地，所述第一固定架1和第二固定架2的上下部分的内径为23±0.5mm ;所述第一固定架1和第二固定架2上面部分外径为65± 1mm，高为20±0.5mm ；所述第一固定架1和第二固定架2下面部分外径为46± 1mm，高为20±0.5mm。
[0009]上述技术方案中，优选地，所述第一固定架1和第二固定架2上下部分的内径与氧化管外径一致，第一固定架1和第二固定架2上面部分外径大于GB/T12581氧化试验仪孔位孔径，第一固定架1和第二固定架2下面部分小于GB/T12581氧化试验仪孔位孔径。
[0010]上述技术方案中，优选地，所述连接件3固定在第一固定架1和第二固定架2的上部分。
[0011]上述技术方案中，优选地，所述锁扣4固定在第一固定架1和第二固定架2的上部分。
[0012]上述技术方案中，优选地，所述凹槽5内径大于氧化管进气管外径。
[0013]上述技术方案中，优选地，所述凹槽5内径为7 ±0.2mm。
[0014]上述技术方案中，第一固定架1和第二固定架2是由无机化合物、有机高分子聚合中的至少一种制成，优选方案为聚四氟乙烯。
[0015]本实用新型氧化管固定装置，通过上下两部分不同的外径设置，安装于氧化管出气管下部之后，可以使氧化管旋管部分稳定的浸在加热浴中，避免因氧化管与氧化仪孔径的尺寸不吻合而无法进行SH/T0196氧化实验。
[0016]具体的说，在按照SH/T0196实验方法在其规定的氧化管中装填催化剂和油样后，将第一固定架1和第二固定架2通过连接件3打开，第一固定架1内壁设的凹槽5与氧化管进气管吻合，同时第二固定架2包夹在另一侧，然后通过锁扣4锁紧。再将安装了固定装置的氧化管插入氧化仪孔位，使其旋管部分全部浸在加热浴中。因固定架上下不同的外径设置，使得氧化管可以很好的固定在氧化仪的孔口位置。最后跟据SH/T0196试验方法要求的温度和气体流量进行试验。
[0017]本实用新型结构合理，使用简单。与GB/T12581配套使用，可以进行SH/T0196氧化实验，突破了 GB/T12581氧化试验仪的适用范围，避免因只有GB/T12581氧化仪时不能进行其他油品的氧化实验，以及在仪器资源有限的情况下不能进行更多样品的SH/T0196氧化实验，提高了实验资源的利用率和实验效率。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型氧化管固定装置俯视图。
[0019]图2为本实用新型氧化管固定装置仰视图。
[0020]图3为本实用新型氧化管固定装置侧视图。
[0021]图4为GB/T12581方法规定的氧化管示意图。
[0022]图5为SH/T0196方法中规定的氧化管示意图。
[0023]图6为本实用新型安装于氧化管的结构示意图。
[0024]图6中，1为内壁设有凹槽的固定架(第一固定架)，2为未设凹槽的固定架(第二固定架)，4为锁扣，6为氧化管进气口，7为氧化管出气口，8为氧化管旋管部分。
[0025]本实用新型使用时，将第一固定架1和第二固定架2通过连接件3打开，固定架1内壁设的凹槽5与氧化管进气管吻合，同时第二固定架2包夹在另一侧，关闭夹紧，然后通过锁扣4锁住。将安装好固定装置的氧化管插入GB/T12581氧化仪孔径，此时固定架下面部分和旋管8将全部在孔径内部，氧化管旋管8全部浸在加热浴中。接下来继续按SH/T0196的实验方法进行正常实验。
[0026]下面通过实施例对本实用新型作进一步的阐述。
【具体实施方式】
[0027]【实施例1】
[0028]首先，SH/T0196的实验方法将用来试验的油样和催化剂处理好并装填在氧化管内。然后，将第一固定架1和第二固定架2通过连接件打开，第一固定架1内壁设的凹槽与氧化管进气管吻合，同时第二固定架2包夹在另一侧，关闭夹紧，并通过锁扣4锁住。将安装好固定装置的氧化管插入GB/T12581氧化仪孔径，此时固定架下面部分和旋管8将全部在孔径内部，氧化管旋管8全部浸在加热浴中。接下来按SH/T0196的实验方法设定好试验温度、气体流量和试验时间进行正常实验。
【主权项】
1.一种氧化管固定装置，包括第一固定架(1)、第二固定架(2)、连接件(3)和锁扣(4);第一固定架⑴和第二固定架⑵通过连接件(3)连接，并通过连接件(3)自由打开和关闭；第一固定架⑴和第二固定架⑵由连接件⑶连接后通过锁扣⑷锁紧；第一固定架⑴内壁设有凹槽(5)。2.根据权利要求1所述氧化管固定装置，其特征在于第一固定架(1)和第二固定架(2)都包括内径相同而外径不同的上下两部分。3.根据权利要求1所述氧化管固定装置，其特征在于所述第一固定架(1)和第二固定架(2)的上下部分的内径为23±0.5mm;所述第一固定架(1)和第二固定架(2)上面部分外径为65±lmm，高为20±0.5mm ;所述第一固定架(1)和第二固定架(2)下面部分外径为46 + 1mm,高为 20 + 0.5mm。4.根据权利要求1所述氧化管固定装置，其特征在于所述第一固定架(1)和第二固定架(2)上下部分的内径与氧化管外径一致，第一固定架(1)和第二固定架(2)上面部分外径大于GB/T12581氧化试验仪孔位孔径，第一固定架(1)和第二固定架(2)下面部分小于GB/T12581氧化试验仪孔位孔径。5.根据权利要求1所述氧化管固定装置，其特征在于所述连接件(3)固定在第一固定架(1)和第二固定架(2)的上部分。6.根据权利要求1所述氧化管固定装置，其特征在于所述锁扣(4)固定在第一固定架(1)和第二固定架(2)的上部分。7.根据权利要求1所述氧化管固定装置，其特征在于所述凹槽(5)内径大于氧化管进气管外径。8.根据权利要求1所述氧化管固定装置，其特征在于所述凹槽(5)内径为7±0.2mm。
【专利摘要】本实用新型涉及一种氧化管固定装置，主要解决现市售针对GB/T12581实验方法设计的氧化安定性实验仪不能进行SH/T0196方法氧化实验的问题。本实验新型通过采用包括第一固定架1、第二固定架2、连接件3和锁扣4；第一固定架1和第二固定架2通过连接件3连接，并通过连接件3自由打开和关闭；第一固定架1和第二固定架2由连接件3连接后通过锁扣4锁紧；第一固定架1内壁设有凹槽5的技术方案较好的解决了该问题，可用于在GB/T12581的氧化试验仪上进行SH/T0196方法的氧化实验。
【IPC分类】G01N25/00
【公开号】CN205003102
【申请号】CN201520812899
【发明人】巩亚, 周霞
【申请人】中国石油化工股份有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年10月19日