伞齿轮齿圈跳动检测装置的水平转动装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及伞齿轮齿圈跳动检测领域，具体涉及一种伞齿轮齿圈跳动检测装置的水平转动装置。
【背景技术】
[0002]齿轮齿圈跳动检具用于检测齿轮的齿圈跳动，齿轮在加工中由于受机床精度，工装夹具，刀具齿坯的精度等影响，齿轮加工后齿圈存在偏心，齿厚不均匀等误差的存在，导致齿圈相对实际中心线存在径向误差。
[0003]齿圈跳动:齿轮在一转范围内，测头在齿槽内，与齿面中部双面接触时，沿分锥法向相对齿轮的最大变动量。
[0004]目前国内现有齿轮检查仪在检查仪在检测齿轮跳动时，一类为两端具有中心结构，通过中心孔用顶尖定位，检测轴类件齿圈跳动；无中心孔件需要将其装在芯轴上，通过芯轴顶尖孔用顶尖定位检测齿跳。
[0005]然而对于对于盘类件，伞齿轮盘类件一般的齿轮检查仪无法满足其装夹及检测，对于车桥齿轮中的从动轮，外圆大，内孔大的齿轮，目前国内还没有通用的良好检具。
[0006]目前国内螺伞齿轮加工企业在检测齿圈跳动有以下两类检测方法:
[0007](1)如GLEASON GMM650检测仪，此类设备检测精度较好，然而检测周期长，检测很不方便，在生产线使用中不方便。难于实现产品高频次检测，检测成本高，周期长。
[0008](2)检测盘类件的齿圈跳动检具为在平板上采用百分表找正工件的内孔，将工件内孔与回转平台的中心尽量控制在一定范围内，再通过百分表检测齿圈的跳动。这类检测方法检测有一定的难度，需要一定的专业训练才可以检测，在检测的过程中产品易出现移动，导致产品检测数据不正确。此类检具批量加工中难于推广使用。
【发明内容】
[0009]本实用新型的目的在于:克服现有技术的不足，提供一种伞齿轮齿圈跳动检测装置的水平转动装置，滚珠的高度分别高于挡圈和挡板，使得滚珠与伞齿轮直接接触，使伞齿轮平稳的转动，保证跳动检测结果的精确性；通过挡圈的作用，不仅可以防止滚珠在使用过程中从环形槽口滚出，还可以便于滚珠的更换；通过挡板的作用，不仅可以防止滚珠在使用过程中离开环形槽口，而且通过挡板的坡面，还可以避免挡板对滚珠的滚动产生影响，使滚珠能够沿环形槽口自由滚动；通过在凸起的中心设有通孔，可以根据伞齿轮的内径大小，选择合适的扩大头，以提高本实用新型的适用性。
[0010]本实用新型所采取的技术方案是:
[0011]伞齿轮齿圈跳动检测装置的水平转动装置，包括底座，所述底座顶部的一端设有水平转动台，另一端设有跳动检测装置；所述水平转动台包括固定于底座的台座，所述台座的边沿顶部设有环形槽口，所述环形槽口内活动连接有多个滚珠，所述滚珠沿着环形槽口依次分布，所述滚珠的直径与环形槽口的槽宽相等，并且大于环形槽口的槽壁高度，所述台座的中心设有定位凸起，所述定位凸起的直径与伞齿轮的内径匹配，定位凸起与环形槽口同轴设置；所述跳动检测装置的检测针与伞齿轮的齿圈接触。
[0012]本实用新型进一步改进方案是，所述环形槽口的外侧壁为挡圈，环形槽口的内侧壁顶部固定有环形挡板，所述滚珠的直径分别大于挡圈顶部与环形槽口槽底的距离和挡板顶部与环形槽口槽底的距离。
[0013]本实用新型更进一步改进方案是，所述挡板位于滚珠的一端伸出环形槽口的槽壁，所述挡板位于滚珠的一端底部设有与滚珠匹配的坡面。
[0014]本实用新型更进一步改进方案是，所述挡圈和挡板分别通过沉头螺栓A和沉头螺栓B分别与台座固定。
[0015]本实用新型更进一步改进方案是，所述凸起的顶部同轴设有通孔，所述凸起的顶部通过通孔固定有定位基块，所述定位基块的顶部设有扩大头，所述扩大头与凸起同轴设置。
[0016]本实用新型的有益效果在于:
[0017]第一、本实用新型的伞齿轮齿圈跳动检测装置的水平转动装置，滚珠的高度分别高于挡圈和挡板，使得滚珠与伞齿轮直接接触，使伞齿轮平稳的转动，保证跳动检测结果的精确性。
[0018]第二、本实用新型的伞齿轮齿圈跳动检测装置的水平转动装置，通过挡圈的作用，不仅可以防止滚珠在使用过程中从环形槽口滚出，还可以便于滚珠的更换。
[0019]第三、本实用新型的伞齿轮齿圈跳动检测装置的水平转动装置，通过挡板的作用，不仅可以防止滚珠在使用过程中离开环形槽口，而且通过挡板的坡面，还可以避免挡板对滚珠的滚动产生影响，使滚珠能够沿环形槽口自由滚动。
[0020]第四、本实用新型的伞齿轮齿圈跳动检测装置的水平转动装置，通过在凸起的中心设有通孔，可以根据伞齿轮的内径大小，选择合适的扩大头，以提高本实用新型的适用性。
[0021]【附图说明】:
[0022]图1为本实用新型的侧视剖视示意图。
[0023]【具体实施方式】:
[0024]如图1可知，本实用新型包括底座1，所述底座1顶部的一端设有水平转动台，另一端设有跳动检测装置3 ;所述水平转动台包括固定于底座1的台座2，所述台座2的边沿顶部设有环形槽口 5，所述环形槽口 5内活动连接有多个滚珠4，所述滚珠4沿着环形槽口 5依次分布，所述滚珠4的直径与环形槽口 5的槽宽相等，并且大于环形槽口 5的槽壁高度，所述台座2的中心设有定位凸起8，所述定位凸起8的直径与伞齿轮10的内径匹配，定位凸起8与环形槽口 5同轴设置；所述跳动检测装置3的检测针9与伞齿轮10的齿圈11接触；所述环形槽口 5的外侧壁为挡圈6，环形槽口 5的内侧壁顶部固定有环形挡板7，所述滚珠4的直径分别大于挡圈6顶部与环形槽口 5槽底的距离和挡板7顶部与环形槽口 5槽底的距离；所述挡板7位于滚珠4的一端伸出环形槽口 5的槽壁，所述挡板7位于滚珠4的一端底部设有与滚珠4匹配的坡面；所述挡圈6和挡板7分别通过沉头螺栓A15和沉头螺栓B16分别与台座2固定；所述凸起8的顶部同轴设有通孔13，所述凸起8的顶部通过通孔13固定有定位基块12，所述定位基块12的顶部设有扩大头14，所述扩大头14与凸起8同轴设置。
【主权项】
1.伞齿轮齿圈跳动检测装置的水平转动装置，其特征在于:包括底座(1)，所述底座(1)顶部的一端设有水平转动台，另一端设有跳动检测装置(3);所述水平转动台包括固定于底座(1)的台座(2)，所述台座(2)的边沿顶部设有环形槽口(5)，所述环形槽口(5)内活动连接有多个滚珠(4)，所述滚珠(4)沿着环形槽口(5)依次分布，所述滚珠(4)的直径与环形槽口(5)的槽宽相等，并且大于环形槽口(5)的槽壁高度，所述台座(2)的中心设有定位凸起(8)，所述定位凸起(8)的直径与伞齿轮(10)的内径匹配，定位凸起(8)与环形槽口(5)同轴设置；所述跳动检测装置(3)的检测针(9)与伞齿轮(10)的齿圈(11)接触。2.如权利要求1所述的伞齿轮齿圈跳动检测装置的水平转动装置，其特征在于:所述环形槽口( 5)的外侧壁为挡圈(6)，环形槽口( 5)的内侧壁顶部固定有环形挡板(7)，所述滚珠(4)的直径分别大于挡圈(6)顶部与环形槽口(5)槽底的距离和挡板(7)顶部与环形槽口(5)槽底的距离。3.如权利要求2所述的伞齿轮齿圈跳动检测装置的水平转动装置，其特征在于:所述挡板(7)位于滚珠(4)的一端伸出环形槽口(5)的槽壁，所述挡板(7)位于滚珠(4)的一端底部设有与滚珠(4)匹配的坡面。4.如权利要求2所述的伞齿轮齿圈跳动检测装置的水平转动装置，其特征在于:所述挡圈(6)和挡板(7)分别通过沉头螺栓A (15)和沉头螺栓B (16)分别与台座(2)固定。5.如权利要求1所述的伞齿轮齿圈跳动检测装置的水平转动装置，其特征在于:所述凸起(8)的顶部同轴设有通孔(13)，所述凸起(8)的顶部通过通孔(13)固定有定位基块(12)，所述定位基块(12)的顶部设有扩大头(14)，所述扩大头(14)与凸起(8)同轴设置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种伞齿轮齿圈跳动检测装置的水平转动装置，包括底座，所述底座顶部的一端设有水平转动台，另一端设有跳动检测装置；所述水平转动台包括固定于底座的台座，所述台座的边沿顶部设有环形槽口，所述环形槽口内活动连接有多个滚珠，所述滚珠沿着环形槽口依次分布，所述台座的中心设有定位凸起，所述定位凸起的直径与伞齿轮的内径匹配，定位凸起与环形槽口同轴设置；所述跳动检测装置的检测针与伞齿轮的齿圈接触。从上述结构可知，本实用新型的伞齿轮齿圈跳动检测装置的水平转动装置，滚珠的高度分别高于挡圈和挡板，使得滚珠与伞齿轮直接接触，使伞齿轮平稳的转动，保证跳动检测结果的精确性。
【IPC分类】G01B5/00
【公开号】CN205002695
【申请号】CN201520617558
【发明人】姚正中
【申请人】姚正中
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年8月17日