防喷器气密封试验装置的制造方法
【专利说明】
[0001]所属技术领域:
[0002]本实用新型涉及油田不压井作业设备的防喷器气密封试验。
[0003]【背景技术】:
[0004]随着非常规能源开发的深入，为了保证各油田油气的高产、稳产，特种修井作业正日益增加，对设备和作业工艺的要求也越来越高，因此不压井作业装备是一种新型修井设备，它是在不压井情况下对油气井进行作业，是一种稳产、节能、环保、作业覆盖面广的设备，所以关键部件防喷器在油管上下运动过程中能否有效密封住井下的高压气体，是设备正常工作的关键所在，如果防喷器密封不住井中的高压气体，设备就无法进行作业，漏出的气体会造成重大安全事故，因此测量防喷器气密封性能显得尤为重要。
[0005]由于市场上没有试验防喷器气密封设备，其胶芯的密封性能无法检测，制约着不压井修井机在气井中的应用
[0006]
【发明内容】
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[0007]本实用新型之目的，是提供一种能测量防喷器气密封性能，主要检测出防喷器封住油管后，油管在上下运动中的气密封性能，同时也能检测出卡瓦总成的夹持性能。
[0008]本实用新型是通过如下技术方案来实现上述目的:
[0009]防喷器气密封试验装置，其特征在于:该装置由地坑、底座、进气机构、动力油缸、卡瓦连接座、连接套、扶正装置组成，所述的底座为矩形管焊接而成的框架式结构，通过连接板连接动力油缸，中部焊有I个连接座连接进气机构；进气机构为上下法兰焊接而成，下法兰为盲孔，侧边有一个高压进气孔；动力油缸下部与底座上的连接板用螺栓联接，活塞杆上部通过螺纹与联接连接套下部穿过卡瓦连接座使动力油缸与卡瓦连接座连接为一体；卡瓦连接座中部用螺栓与卡瓦组件联接；芯轴下端与防喷器相连，上端穿过卡瓦组件与支撑杆相联；扶正装置由扶正槽钢与固定板组成，槽钢内凹槽与动力油缸的螺杆相接触，固定板用螺栓固定在防喷器的螺纹孔中。
[0010]使用时，将底座置于地坑内，在连接座上装入进气机构，在进气机构上装入防喷器及各密封垫环，用螺栓紧固好各联接件；在底座四角处的连接板装上4个动力油缸用螺栓紧固紧；将扶正装置槽钢凹槽与动力油缸上的螺杆接触对位后，用螺栓将槽钢固紧在固定板上，然后将固定板用螺栓固紧在防喷器上；油缸活塞杆上端装入连接套，卡瓦连接座四角螺栓孔套入连接套后用螺母固紧；用螺栓将卡瓦组件固定在卡瓦连接座上；用销子将支撑杆固定在芯轴上端，整体装入防喷器内。
[0011]测量防喷器气密封试验时，联接、调好各液气路管线、栗阀启动高压气栗，高压气从进气机构进气口进入，高压气对芯轴底部底面产生向上的推力，使活塞杆向上匀速运动，带动卡瓦机构夹持住芯轴向上运动，芯轴在上行过程中，察看防喷器胶芯与芯轴的密封处是否有泄漏；在下行工况，操作换向阀，活塞杆带动卡瓦机构中的卡瓦牙往下移动夹持芯轴使活塞杆向下运动，带动卡瓦机构夹持住芯轴向下运动，查看防喷器胶芯与芯轴的密封处是否有泄漏。
[0012]本实用新型的有益效果:
[0013]采用防喷器气密封试验装置模拟防喷器的实际作业工况，测出芯轴向上或向下运动过程防喷器胶芯的密封性能，且结构简单，操作安全和方便。
[0014]【附图说明】:
[0015]图1为防喷器气密封试验装置的主视图；
[0016]图2为防喷器气密封试验装置的俯视图；
[0017]图3为防喷器气密封试验装置的液压原理图；
[0018]图4为防喷器气密封试验装置的气压原理图。
[0019]【具体实施方式】:
[0020]参见图1、图2，图3，图4，该防喷器气密封试验装置由底座(I)、进气机构(2)、动力油缸(4)、扶正装置、芯轴(9)、支撑杆(8)、连接套(39)及卡瓦连接座(6)等组成；所述的底座(I)为矩形管焊接而成的框架式结构，四角处焊有4个连接板(17)，连接板上各有4各螺纹孔，用于连动力油缸(4)连接，中部焊有I个连接座(16);连接座上有12个螺纹孔，用于进气机构(2)连接；进气机构(2)为上下两个焊径法兰焊接而成，下法兰为盲孔，侧边有一个高压进气孔，孔前端为螺纹孔，后部为锥面孔，前端螺纹用于与进气接头螺纹联接，锥面用于与进气接头外锥面配合进行密封；上法兰端面有高压密封环槽；动力油缸(4)下部板有4个螺栓孔，可与底座上(I)的连接板(17)用螺栓联接；动力油缸活塞杆上部为螺纹，与连接套(39)内螺纹联接，连接套上端为外螺纹，穿过卡瓦连接座(6)四角处4个螺栓孔后用螺母(13)固紧，使4个动力油缸与卡瓦连接座(6)连接为一体，实现4个动力油缸同步运动，连接套上部肩面托住卡瓦连接座使其不往下滑下来；卡瓦连接座(6)靠近中部有4个螺栓孔，用于卡瓦组件与卡瓦连接座(6)联接；卡瓦组件由卡瓦机构(7)和卡瓦机构(36)用螺栓联接而成；芯轴(9)上端装有支撑杆(8)，用销子(12)固定在芯轴上，用开口销(11)锁住；扶正装置由扶正槽钢(15)与固定板(10)组成，扶正槽钢(15)由2块槽钢焊接而成，一个槽钢内凹槽与动力油缸中的螺杆(14)相接触，另一个槽钢与固定板(10)用螺栓连接为一体，固定板用螺栓可固定在防喷器的螺纹孔中，使扶正装置固定在防喷器上。
[0021]测量准备时，将底座(I)就位于地坑内，在连接座(16)上装入进气机构(2)，在进气机构上装入防喷器(3)和防喷器(5)及各密封垫环，用螺栓紧固好各联接件；在底座(I)四角处的连接板(17)装上4个动力油缸(4)用螺栓紧固紧；将扶正装置槽钢凹槽与动力油缸上的螺杆(14)接触对位后，用螺栓将槽钢固紧在固定板(10)上，然后将固定板(10)用螺栓固紧在防喷器上；油缸活塞杆上端装入连接套(39)，卡瓦连接座四角螺栓孔套入连接套(39)后用螺母(13)固紧；用螺栓将卡瓦组件固定在卡瓦连接座(6)上；用销子(12)将支撑杆(8)固定在芯轴(9)上端，用开口销(11)锁紧，整体装入防喷器内。
[0022]测量时，设定好卡瓦总成、防喷器和动力油缸减压阀的压力，调好液压栗(18)的溢流阀(19)的溢流压力，上行工况时，启动液压栗(18)，操纵换向阀(24)，使卡瓦机构(36)的油缸(25 )活塞杆伸出，卡瓦牙夹持住芯轴(9);操纵控制换向阀(27 )，防喷器油缸(28 )活塞杆伸出，防喷器胶芯封住芯轴，形成密封空间；往地坑内注满水，水位淹没防喷器(5)上端面；操纵换向阀(29)，液压油进入动力油缸有杆腔，调好高压气栗(31)的安全阀(35)和减压阀(33)压力，启动高压气栗(31)，高压气从进气机构(2)进气口进入，高压气减压调定的气压对芯轴(9)产生的向上的推力稍大于液压对活塞杆产生的向下的推力，推力使传递给卡瓦机构(36)，从而传到动力油缸的活塞杆上带动活塞杆向上运动，运动速度由节流阀(34)调节；下行工况时，操纵换向阀(37)，使卡瓦机构(7)的油缸(38)活塞杆伸出，卡瓦牙夹持住芯轴(9)，调定好高压气减压阀(33)压力，这个压力从小到大分级进行，动力油缸的减压阀(22)调定的压力在油缸内产生对活塞杆的向下的推力大于气压对芯轴(9)产生的向上的推力，就会使动力油缸活塞杆向下运动，从而卡瓦机构(7)带动芯轴(9)向下运动，活塞杆在向上或向下运动过程中，观察防喷器胶芯附近是否有水泡来判断密封性能，从而检测出防喷器胶芯的密封性能。
【主权项】
1.防喷器气密封试验装置，其特征在于:该装置由地坑、底座(I)、进气机构(2)、动力油缸(4)、卡瓦连接座(6)、连接套(39)、扶正装置组成，所述的底座(I)为矩形管焊接而成的框架式结构，通过连接板(17)连接动力油缸(4)，中部焊有I个连接座连接进气机构；进气机构(2)为上下法兰焊接而成，下法兰为盲孔，侧边有一个高压进气孔；动力油缸(4)下部与底座(2)上的连接板用螺栓联接，活塞杆上部通过螺纹与联接连接套(39)下部穿过卡瓦连接座(6)使动力油缸(4)与卡瓦连接座(6)连接为一体；卡瓦连接座(6)中部用螺栓与卡瓦组件联接；芯轴(9)下端与防喷器相连，上端穿过卡瓦组件与支撑杆(8)相联；扶正装置由扶正槽钢(15)与固定板(10)组成，槽钢内凹槽与动力油缸的螺杆(14)相接触，固定板(10)用螺栓固定在防喷器的螺纹孔中。
【专利摘要】防喷器气密封试验装置，涉及油田不压井作业设备的防喷器，其特征在于：该装置由地坑、底座（1）、进气机构（2）、动力油缸(4)、卡瓦连接座（6）、连接套(39)、扶正装置组成。采用防喷器气密封试验装置模拟防喷器的实际作业工况，测出活塞杆在上下运动过程中防喷器胶芯的密封性能，且结构简单，操作安全和方便，解决了防喷器气密封试验检测难题，避免防喷器气密封装置作业时漏出气体造成的安全事故隐患。
【IPC分类】G01M3/06
【公开号】CN204944764
【申请号】CN201520557074
【发明人】文海鹏, 肖益民, 胡顺, 熊先杰, 邾启孟
【申请人】中石化石油工程机械有限公司第四机械厂
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年7月29日