凸焊螺母的位置检测工装的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及检测工具，具体涉及一种凸焊螺母的位置检测工装。
【背景技术】
[0002]凸焊螺母广泛的应用于机械领域，如汽车领域，汽车装配时，汽车白车身的钣金件上凸焊有大量的螺母，钣金件通过凸焊螺母和螺栓实现与其它部件的连接。
[0003]由于凸焊螺母是钣金件的连接部件，因此其位置精度关系到钣金件的装配精度。现有技术对凸焊螺母的位置精度检测方法为:螺母凸焊前，在螺母凸焊的通孔周围画上一个基准圆，螺母凸焊后，给凸焊螺母拧上螺栓，然后通过游标卡尺量取基准圆与螺栓的轴线之间的距离，以此测算螺母与基准圆的同轴度。
[0004]现有技术的不足之处在于，螺栓的轴线难以精确定位，最终获取的螺母的位置精度较差。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种凸焊螺母的位置检测工装，以解决现有技术中获取的螺母位置精度较差的问题。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0007]一种凸焊螺母位置检测工装，包括杆件，还包括划线销和转动件，所述杆件的一端设置有外螺纹，所述转动件设置于所述杆件的另一端，所述划线销设置于所述转动件上，所述划线销通过转动件绕所述杆件发生圆周运动，所述圆周运动的圆心位于所述杆件的中心轴线上。
[0008]上述的位置检测工装，所述转动件固定连接于所述杆件上，所述转动件上设置有以所述杆件的轴线为圆心的圆形滑轨，所述划线销滑动连接于所述圆形滑轨中。
[0009]上述的位置检测工装，所述转动件为圆盘，所述圆形滑轨设置于所述圆盘上。
[0010]上述的位置检测工装，所述转动件转动连接于所述杆件上，所述划线销固定连接于所述转动件上。
[0011]上述的位置检测工装，所述杆件为螺栓，所述转动件螺接于所述杆件上。
[0012]上述的位置检测工装，所述螺栓的头部开设有内棱柱孔。
[0013]上述的位置检测工装，所述划线销在所述转动件上具有至少两个固定位置，两个所述固定位置距离所述杆件轴线的距离不同。
[0014]上述的位置检测工装，所述转动件上设置有腰形孔，两个所述固定位置均位于所述腰形孔中。
[0015]上述的位置检测工装，所述划线销上设置有凸台，所述划线销上还螺接有固定螺母，所述划线销通过所述凸台和固定螺母卡接于所述腰形孔中。
[0016]在上述技术方案中，本实用新型提供的凸焊螺母位置检测工装，检测时，将杆件拧入凸焊螺母中，然后划线销以杆件为中心在凸焊螺母周围画检测圆，最后通过游标卡尺量取检测圆和基准圆的同轴度。由于获取的是两个圆，因此最终能够得到较为精确的位置精度。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本实用新型实施例提供的位置检测工装的轴测视图；
[0019]图2为本实用新型实施例提供的位置检测工装的主视图；
[0020]图3为本实用新型实施例提供的位置检测工装的剖视图；
[0021]图4为本实用新型实施例提供的位置检测工装的使用状态图。
[0022]附图标记说明:
[0023]1、杆件；2、划线销；21、凸台；3、转动件；31、腰形孔；4、固定螺母；5、垫片；6、钣金件；7、凸焊螺母；8、基准圆；9、检测圆。
【具体实施方式】
[0024]为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
[0025]如图1-4所示，本实用新型实施例提供的一种凸焊螺母的位置检测工装，包括杆件1，还包括划线销2和转动件3，杆件I的一端设置有外螺纹，转动件3设置于杆件I的另一端，划线销2设置于转动件3上，划线销2通过转动件3绕杆件I发生圆周运动，圆周运动的圆心位于杆件I的中心轴线上。
[0026]具体的，杆件I具有两个作用:螺接凸焊螺母7和安装转动件3，杆件I的一端设置外螺纹以螺接凸焊螺母7，螺接时，杆件I的中心轴线与凸焊螺母7的中心轴线就重合了。另一方面，杆件I上连接转动件3，转动件3上连接划线销2，划线销2能够以杆件I的中心轴线为圆心发生圆周运动。划线销2绕杆件I发生圆周运动至少具有两个可选实施方案:
[0027]其一，杆件I与转动件3不发生相对运动，划线销2在转动件3上发生圆周运动。如转动件3为圆盘，圆盘固定连接于杆件I上，圆盘上设置有以杆件I的轴线为圆心的圆形滑轨，划线销2滑动连接于圆形滑轨中，如此划线销2通过在圆形滑轨内的滑动完成绕杆件I的圆周运动。
[0028]其二，杆件I与转动件3发生转动，划线销2与转动件3不发生相对运动。如图1所示，杆件I为螺栓，转动件3螺接于杆件I上，划线销2固接于杆件I上，如此当转动件3绕杆件I转动时，划线销2跟随转动件3绕杆件I转动。很显然的，除螺接外，转动件3可直接外套于杆件I上亦可发生转动。
[0029]在螺母凸焊前，现有技术都会在将要凸焊螺母的圆孔周围画上基准圆8，基准圆8的圆心与圆孔的圆心重合，以便于将来检测凸焊螺母7的位置精确度，本实施例提供的位置检测工装同样需要使用该基准圆8。检测时，将杆件I螺接入凸焊螺母7，此时杆件I的轴线与凸焊螺母7的轴线相重合，然后转动划线销2，在钣金件6上以杆件I的轴线为圆心画检测圆9，即检测圆9的圆心为杆件I的轴线，也就是凸焊螺母7的轴线，如此通过检测钣金件6上两个相套圆(基准圆8和检测圆9)的圆心距离，即可得知凸焊螺母7的位置偏差。相套圆圆心的位置检测为现有几何知识，本实施例不展开描述。
[0030]本实施例提供的凸焊螺母7位置检测工装，检测时，将杆件I拧入凸焊螺母7中，然后划线销2以杆件I为中心在凸焊螺母7周围画检测圆9，最后通过游标卡尺量取检测圆9和基准圆8的同轴度。由于获取的两个圆，因此最终能够得到较为精确的位置精度。
[0031]本实施例中，优选的，杆件I为螺栓，转动件3螺接于杆件I上。螺栓的头部开设有内棱柱孔。凸焊螺母7常处于空间狭窄的部位，内棱柱孔需要的拆装空间较小，便于拆装。
[0032]本实施例中，进一步的，划线销2在转动件3上具有至少两个固定位置，两个固定位置距离杆件I轴线的距离不同。即划线销2在转动件3上的位置可调，其可画出直径大小不同的圆。结构上，优选的，转动件3上设置有腰形孔31，划线销2固定于腰形孔31中，如此，划线销2可在腰形孔31中来回移动，以此获取不同的固定位置。
[0033]更优选的，划线销2上设置有凸台21，划线销2上还螺接有固定螺母4，划线销2通过凸台21和固定螺母4卡接于腰形孔31中。凸台21和固定螺母4分列于转动件3的两个相对边上，以完成划线销2的固定。调整固定位置时，拧松固定螺母4，移动划线销2，再拧紧固定螺母4即可，方便快捷。
[0034]以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
【主权项】
1.一种凸焊螺母的位置检测工装，包括杆件，其特征在于，还包括划线销和转动件，所述杆件的一端设置有外螺纹，所述转动件设置于所述杆件的另一端，所述划线销设置于所述转动件上，所述划线销通过转动件绕所述杆件发生圆周运动，所述圆周运动的圆心位于所述杆件的中心轴线上。2.根据权利要求1所述的位置检测工装，其特征在于，所述转动件固定连接于所述杆件上，所述转动件上设置有以所述杆件的轴线为圆心的圆形滑轨，所述划线销滑动连接于所述圆形滑轨中。3.根据权利要求2所述的位置检测工装，其特征在于，所述转动件为圆盘，所述圆形滑轨设置于所述圆盘上。4.根据权利要求1所述的位置检测工装，其特征在于，所述转动件转动连接于所述杆件上，所述划线销固定连接于所述转动件上。5.根据权利要求4所述的位置检测工装，其特征在于，所述杆件为螺栓，所述转动件螺接于所述杆件上。6.根据权利要求5所述的位置检测工装，其特征在于，所述螺栓的头部开设有内棱柱孔。7.根据权利要求1所述的位置检测工装，其特征在于，所述划线销在所述转动件上具有至少两个固定位置，两个所述固定位置距离所述杆件轴线的距离不同。8.根据权利要求7所述的位置检测工装，其特征在于，所述转动件上设置有腰形孔，两个所述固定位置均位于所述腰形孔中。9.根据权利要求8所述的位置检测工装，其特征在于，所述划线销上设置有凸台，所述划线销上还螺接有固定螺母，所述划线销通过所述凸台和固定螺母卡接于所述腰形孔中。
【专利摘要】本实用新型公开了一种凸焊螺母位置检测工装，包括杆件，还包括划线销和转动件，所述杆件的一端设置有外螺纹，所述转动件设置于所述杆件的另一端，所述划线销设置于所述转动件上，所述划线销通过转动件绕所述杆件发生圆周运动，所述圆周运动的圆心位于所述杆件的中心轴线上。本实用新型提供的凸焊螺母位置检测工装，检测时，将杆件拧入凸焊螺母中，然后划线销以杆件为中心在凸焊螺母周围画检测圆，最后通过游标卡尺量取检测圆和基准圆的同轴度。由于获取的是两个圆，因此最终能够得到较为精确的位置精度。
【IPC分类】G01B5/00
【公开号】CN204902712
【申请号】CN201520684532
【发明人】徐肖, 刘明森, 王震, 陈世涛
【申请人】安徽江淮汽车股份有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年9月6日