一种用于锅炉近零排放测量的汽水分离取样嘴的利记博彩app
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于节能环保领域，涉及粉尘排放测量，具体涉及一种用于锅炉近零 排放测量的汽水分离取样嘴。
【背景技术】
[0002] 《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223- 2011)中规定，一般地区燃煤锅炉烟囱 烟尘排放限值30mg/Nm3,重点地区燃煤锅炉烟囱烟尘排放限值20mg/Nm3,汞及其化合物污 染物排放限值〇. 〇3mg/Nm3。
[0003] 根据实验室分析粉尘浓度在20mg/Nm3的烟气中，当量直径在10微米以下的颗粒 物（PM10)占所有粉尘的质量比90%以上。现火电厂在烟囱前基本都布置有湿法脱硫装置， 因此进入烟肉排放的烟气为过饱和湿烟气。过饱和湿烟气为气液两相混合物。当前多采用 称重法检测烟气中的粉尘含量，即将采集的烟气样品烘干后用高精度天平称得其重量，该 重量与采集烟气样品的体积的比值为烟气的粉尘浓度。在此流程中，烟气样品的体积即烟 气采样流量，都比较小，且为气液两相流。若直接测量微小流量的气液两相流，现有流量测 量手段误差太大无法测准；若测量加热气化后的烟气体积，该测量值与实际值偏差太大，都 会导致实测烟气粉尘浓度的不准确，从而影响人们对锅炉烟肉烟尘排放的控制。
【发明内容】
[0004] 针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于，提供一种用于锅炉近零排放 测量的汽水分离取样嘴，，解决现有技术中针对锅炉近零排放测量，检测结果误差大的问 题，提高检测数据的真实性。
[0005] 为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案予以实现：
[0006] -种用于锅炉近零排放测量的汽水分离取样嘴，包括端部取样弯头，所述的端部 取样弯头与锥形管的顶端相连，锥形管的底端可拆卸式安装有端盖，端盖上设置有与锥形 管连通的出气管；
[0007] 所述的锥形管底端的内壁上通过连接件固结有内套管；
[0008] 所述的锥形管内设置有进气管，进气管的一端与端部取样弯头相连通，使得过饱 和湿烟气全部从端部取样弯头进入进气管；
[0009] 所述的进气管的另一端固定在内套管的外壁上，使得过饱和湿烟气在进气管内形 成旋流，从进气管的另一端排入锥形管内，过饱和湿烟气在锥形管和内套管之间的环形空 间内形成旋流，在旋流作用下，过饱和湿烟气中的汽水附着在锥形管的内表面上，过饱和湿 烟气中的烟气从出气管排出，实现汽水和烟气的分离。
[0010] 本实用新型还具有如下区别技术特征：
[0011] 所述的内套管与出气管同心设置，内套管的长度大于出气管伸入锥形管内的长 度。
[0012] 所述的锥形管和端盖之间通过螺纹连接，锥形管和端盖之间还通过密封垫实现密 封安装。
[0013] 所述的进气管的另一端的端口面的法线垂直于锥形管的轴面。
[0014] 所述的进气管为螺旋管。
[0015] 本实用新型与现有技术相比，具有如下技术效果：
[0016] 本实用新型的装置在取样嘴处设置汽水分离装置，分别采集烟气中的液滴和气 流，得到各自的体积及粉尘含量，最终得到烟气粉尘含量的精确测量值。对工业煤粉锅炉、 燃气锅炉和燃煤电站锅炉都适用。装置结构简单、易于实施、可有效保证锅炉近零排放测量 的真实性等优点。
【附图说明】
[0017] 图1是本实用新型的正视全剖结构示意图。
[0018] 图2是图1中A-A截面结构示意图。
[0019] 图中各个标号的含义为：1_端部取样弯头，2-锥形管，3-端盖，4-出气管，5-进气 管，6-连接件，7-内套管，8-密封垫。
[0020] 以下结合附图对本实用新型的具体内容作进一步详细解释说明。
【具体实施方式】
[0021] 以下给出本实用新型的具体实施例，需要说明的是本实用新型并不局限于以下具 体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本实用新型的保护范围。
[0022] 实施例：
[0023] 遵从上述技术方案，如图1和图2所示，本实施例给出一种用于锅炉近零排放测量 的汽水分离取样嘴，包括端部取样弯头1，所述的端部取样弯头1与锥形管2的顶端相连，锥 形管2的底端可拆卸式安装有端盖3,端盖3上设置有与锥形管2连通的出气管4 ;
[0024] 所述的锥形管2底端的内壁上通过连接件6固结有内套管7 ;
[0025] 所述的锥形管2内设置有进气管5,进气管5的一端与端部取样弯头1相连通，使 得过饱和湿烟气全部从端部取样弯头1进入进气管5 ;
[0026] 所述的进气管5的另一端固定在内套管7的外壁上，使得过饱和湿烟气在进气管 5内形成旋流，从进气管5的另一端排入锥形管2内，过饱和湿烟气在锥形管2和内套管7 之间的环形空间内形成旋流，在旋流作用下，过饱和湿烟气中的汽水附着在锥形管2的内 表面上，过饱和湿烟气中的烟气从出气管4排出，实现汽水和烟气的分离。
[0027] 汽水指的是过饱和湿烟气中的气态水和液态水的合称。
[0028] 进一步地，内套管7与出气管4同心设置，内套管7的长度大于出气管4伸入锥形 管2内的长度，使得烟气和汽水能够更好地分离。
[0029] 进一步地，锥形管2和端盖3之间通过螺纹连接，锥形管2和端盖3之间还通过密 封垫8实现密封安装。
[0030] 进一步地，进气管5的另一端的端口面的法线垂直于锥形管2的轴面，使得过饱和 湿烟气能够更好地形成旋流。
[0031] 进一步地，进气管5为螺旋管，能够更好地将过饱和湿烟气的进气方向从锥形管2 顶端的轴向方向改变为垂直于锥形管2的轴面的方向，使得过饱和湿烟气能够更好地形成 旋流。
[0032] 端部取样弯头1采用CP12X2材质为316L的不锈钢管制作，圆弧部分半径为 20mm，直管部分与前端面夹角为153°。
[0033] 锥形管采用材质为316L的不锈钢管制作，直段末端有外螺纹M54X1，直段长度 50mm〇
[0034] 进气管5采用屮8X1材质为316L的不锈钢管制作，与端部取样弯头1的连接的 端口作内倒角处理，倒角尺寸为1X60°。
[0035] 内套管7采用(p30X1材质为316L的不锈钢管制作，长度为40mm。
[0036] 出气管4采用(p】2X2材质为316L的不锈钢管制作。
[0037] 端盖3和连接件6采用材质为316L的不锈钢制作。
[0038] 密封垫8的材质为聚四氟乙烯。
[0039] 本实用新型的工作过程如下所述：
[0040] 测量时，过饱和湿烟气从端部取样弯头1进入进气管5,沿进气管5爬升进入锥形 管2的底端。过饱和湿烟气进入进气管5后在锥形管2的内壁与内套管7之间的环形空间 形成旋流。过饱和湿烟气中的含尘液滴（即汽水）由于质量大，处于旋流外沿，从而附着在 锥形管2的内壁上，被锥形管2收集。过饱和湿烟气中的含尘气体（即烟气）将通过3中 央的出气管4进入后段的烟气粉尘收集装置。
[0041] 采样完成后，将收集的含尘液滴从锥形管中取出，测得其体积及含尘量。同时，测 得含尘气体的体积及含尘量。两者相加，得到过过饱和湿烟气精确的粉尘含量。
【主权项】
1. 一种用于锅炉近零排放测量的汽水分离取样嘴，包括端部取样弯头（I)，其特征在 于：所述的端部取样弯头（1)与锥形管（2)的顶端相连，锥形管（2)的底端可拆卸式安装有 端盖（3)，端盖（3)上设置有与锥形管（2)连通的出气管（4); 所述的锥形管（2)底端的内壁上通过连接件（6)固结有内套管（7); 所述的锥形管（2)内设置有进气管（5)，进气管（5)的一端与端部取样弯头（1)相连 通，使得过饱和湿烟气全部从端部取样弯头（1)进入进气管（5); 所述的进气管（5)的另一端固定在内套管（7)的外壁上，使得过饱和湿烟气在进气管 (5)内形成旋流，从进气管（5)的另一端排入锥形管（2)内，过饱和湿烟气在锥形管（2)和 内套管（7)之间的环形空间内形成旋流，在旋流作用下，过饱和湿烟气中的汽水附着在锥 形管（2)的内表面上，过饱和湿烟气中的烟气从出气管（4)排出，实现汽水和烟气的分离。2. 如权利要求1所述的汽水分离取样嘴，其特征在于：所述的内套管（7)与出气管（4) 同心设置，内套管（7)的长度大于出气管（4)伸入锥形管（2)内的长度。3. 如权利要求1所述的汽水分离取样嘴，其特征在于：所述的锥形管（2)和端盖（3)之 间通过螺纹连接，锥形管（2)和端盖（3)之间还通过密封垫（8)实现密封安装。4. 如权利要求1所述的汽水分离取样嘴，其特征在于：所述的进气管（5)的另一端的 端口面的法线垂直于锥形管（2)的轴面。5. 如权利要求4所述的汽水分离取样嘴，其特征在于：所述的进气管（5)为螺旋管。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于锅炉近零排放测量的汽水分离取样嘴，进气管的一端与端部取样弯头相连通，使得过饱和湿烟气全部从端部取样弯头进入进气管；所述的进气管的另一端固定在内套管的外壁上，使得过饱和湿烟气在进气管内形成旋流，从进气管的另一端排入锥形管内，过饱和湿烟气在锥形管和内套管之间的环形空间内形成旋流，在旋流作用下，过饱和湿烟气中的汽水附着在锥形管的内表面上，过饱和湿烟气中的烟气从出气管排出，实现汽水和烟气的分离。对工业煤粉锅炉、燃气锅炉和燃煤电站锅炉都适用。装置结构简单、易于实施、可有效保证锅炉近零排放测量的真实性等优点。
【IPC分类】G01N1/34, G01N1/10, G01N15/06
【公开号】CN204740187
【申请号】CN201520363869
【发明人】史洪起, 高岩松, 李玉贵, 吴春华, 衣心亮, 孙英浩, 陈城, 孙志宇, 王岩, 曹振龙, 张德强, 刘海丽
【申请人】大唐东北电力试验研究所有限公司, 西安格瑞电力科技有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年5月29日