整体成型塞棒模具芯棒校正仪的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铸造设备领域，具体涉及整体成型塞棒模具芯棒校正仪。
【背景技术】
[0002]在模具芯棒在生产过程中，因频繁操作、碰撞、受压等因素导致的变形、弯曲，但是很难用肉眼判断是否在使用受控标准范围，按照工厂模具上线检测控制标准执行也存在芯棒偏心判断的误差，棒尖偏心度控制标准f 2mm ;对需要多频次的产品切割检测偏心，造成成本浪费，效率低。
[0003]目前工厂使用的是激光投线仪来检测芯棒的偏心度，模具芯棒是个组合工件，分底座与芯杆，使用金属螺杆连接，上线生产是整体，模具与QC上线检测不能单独的对芯杆进行检测偏心度，整体模具检测就会涉及到基座的平整度、金属螺杆的连接与芯杆不同心给检测数据带来的不准确，使用各种检测方法如投线仪、掉线锤、手工测量，偏心数据误差较大。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺点和不足，提供确认芯棒偏心度简单准确的整体成型塞棒模具芯棒校正仪。
[0005]本实用新型的技术方案是:
[0006]整体成型塞棒模具芯棒校正仪，包括平整台、同心定位轴承、棒芯、同心旋转手轮、固定多孔平行杆、塞杆；所述平整台上设置有对应的两个同心定位轴承，同心定位轴承上放置有棒芯，所述棒芯的另一端与同心旋转手轮相连接，棒芯上方的设置有安装在平整台上的固定多孔平行杆，固定多孔平行杆上均匀的安装有多个塞杆。
[0007]检测步骤:
[0008]1.将被测要素通过固定同心轴承一孔位连接到二孔位；2.连接一孔位同心旋转手轮；3.对固定多孔平行杆对位安装塞杆；4.使用塞尺(0.02mm)对多点统一间隙；
5.转动同心旋转手轮；6.检测多点直线度误差，间隙小使用标准光隙估读，间隙大使用厚薄规估读；7.对比芯棒使用标准值判定芯棒。
[0009]本实用新型的有益效果是，解决了目前使用投线仪不能对芯杆单独多点检测偏心度的缺陷，同时岗位操作和确认芯棒偏心度简单准确；
[0010]对切样产品判定疑问的芯棒，使用校正仪进行多点检测，很容易检测到弯曲变形的点，避免了重复性废品产生于切样确认频率，解决了先前必须做切样检查偏心度；平均50kg/支的产品，每周平均切样4支，每支产品成型12min/支，节约了泥料200kg/周和人工、环保成本；
[0011]投用模具芯棒校正仪后，对每次上线检测过的模具芯棒再次验证确认，合格率达到99.8%，模具岗位在线检查确认更有效率。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
[0013]附图中:11、平整台，12、同心定位轴承，21、棒芯，22、同心旋转手轮，31、固定多孔平行杆，32、塞杆。
【具体实施方式】
[0014]下面结合实施例对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细说明:
[0015]如图1所示，整体成型塞棒模具芯棒校正仪，平整台11上设置有对应的两个同心定位轴承12，同心定位轴承12上放置有棒芯21，棒芯21的另一端与同心旋转手轮22相连接，棒芯21上方的设置有安装在平整台11上的固定多孔平行杆31，固定多孔平行杆31上均匀的安装有多个塞杆32。
【主权项】
1.整体成型塞棒模具芯棒校正仪，其特征在于，包括平整台、同心定位轴承、棒芯、同心旋转手轮、固定多孔平行杆、塞杆；所述平整台上设置有对应的两个同心定位轴承，同心定位轴承上放置有棒芯，所述棒芯的另一端与同心旋转手轮相连接，棒芯上方的设置有安装在平整台上的固定多孔平行杆，固定多孔平行杆上均匀的安装有多个塞杆。
【专利摘要】本实用新型公开了整体成型塞棒模具芯棒校正仪，包括平整台、同心定位轴承、棒芯、同心旋转手轮、固定多孔平行杆、塞杆；平整台上设置有对应的两个同心定位轴承，同心定位轴承上放置有棒芯，棒芯的另一端与同心旋转手轮相连接，棒芯上方的设置有安装在平整台上的固定多孔平行杆，固定多孔平行杆上均匀的安装有多个塞杆。本实用新型确认芯棒偏心度简单准确。
【IPC分类】G01B5/252
【公开号】CN204739992
【申请号】CN201520254354
【发明人】余福华
【申请人】武汉武钢维苏威高级连铸耐火材料有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年4月24日