断路器短路保护检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电力系断路器检测技术领域，更具体地说，是涉及一种断路器短路保护检测装置。
【背景技术】
[0002]塑壳断路器(以下简称断路器)普遍采用拍合式电磁铁实现短路保护，常用配电用断路器的短路保护值一般设定在10In±20%范围内，对于保护电动机用断路器的短路保护值则设定在12In±20%范围内。由于断路器拍合式短路保护装置结构的瞬动弹簧力大小调试非常困难，国内外低压电器行业一直以来没有采用直接调试的测试方法解决问题。现有短路保护装置的检测方法，是在专业瞬时检测台上进行试验，通过低电压高电流方式输出断路器所需短路电流检测值，设备通过调整电压参数，分别对A、B、C单相及AC、AB、BC串效通过短路电流的下限值和上限值，当电流在下限时(对于配电用断路器此值为81η，对于保护电动机用断路器此值则为9.61η)，断路器的脱扣机构不能动作；当电流在上限时(对于配电用断路器此值为121η，对于保护电动机用断路器此值则为14.41η)，断路器的脱扣机构一定要动作，即满足了产品性能要求。然而断路器在装配调试好后做短路保护试验时，由于瞬动弹簧的弹性系数误差、长度误差、瞬动弹簧的两个挂口距离误差及挂瞬动弹簧的动铁心调整臂和动作臂折弯误差等，影响了断路器短路保护值误差范围大于技术要求，因此采用这种方法就要通过多次的试验才能确保断路器的短路保护值调整在设定的范围内。由于测试短路电流很大，断路器即便在低电压情况下，经过多次拉弧测试，断路器的动、静触点的烧毁仍然很严重；试验为了满足短路保护参数上下限要求，需要通电多次，才能调整好，并且效率极低。由于短路测试容量大，测试对电网冲击次数较多，影响电网平稳频繁。以上表明，目前行业采用专业瞬时检测台的断路器短路保护检测方法不是很合理，只有在检测之前解决短路保护装置调整问题，才能保证断路器的短路保护在测试的时候减少调试次数，甚至不需要检测就能够保证断路器的短路保护性能。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:针对现有技术中存在的不足，提供一种结构简单，能够方便快捷地对牵引杆在转动后带动断路器脱扣的最大脱扣力数值进行测量，从而根据最大脱扣力数值准确调整瞬动弹簧伸缩长度，确保断路器正常工作，减少触头磨损，减少电网受短路测试影响的断路器短路保护检测装置。
[0004]要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为:
[0005]本实用新型为一种断路器短路保护检测装置，包括装置本体，所述的装置本体设置为能够与断路器基座贴合在一起的结构，装置本体上设置凸起部，凸起部上设置穿孔，所述的穿孔内活动套装推力计顶针，断路器基座内部设置能够在转动后带动断路器脱扣的牵引杆，所述的推力计顶针一端设置为延伸到断路器基座内部的牵引杆部位的结构，推力计顶针另一端与推力计固定连接，所述的断路器基座内设置动铁芯和静铁芯，动铁芯通过动铁芯支架与断路器基座连接，瞬动弹簧一端与动铁芯支架连接，所述的瞬动弹簧另一端与动铁芯的调节臂连接。
[0006]所述的装置本体设置为η字形结构，装置本体上设置多个凸出的检测板块，每个检测板块之间设置为存在间隙的结构，每个检测板块上分别设置一个凸起部，每个凸起部上的穿孔内分别活动套装一个推力计顶针，每个推力计顶针分别与一个推力计连接，所述的推力计设置为能够测量牵引杆带动断路器脱扣时的最大脱扣力数值的结构。
[0007]所述的推力计设置为能够带动牵引杆转动的结构，断路器基座内设置牵引杆，检测装置的装置本体与断路器基座贴合在一起时，每个凸起部上的推力计顶针的一端分别设置为延伸到断路器基座内部的结构，每个推力计顶杆一端靠近牵引杆。
[0008]所述的每个推力计顶杆上分别设置螺纹部，每个螺纹部上拧装调节螺母，调节螺母设置为能调节推力计顶针插入断路器基座内部深度的结构，装置本体通过左槽和右槽插装在断路器基座上。
[0009]所述的动铁芯设置为能够相对于动铁芯支架转动的结构，推力计顶针设置为能够通过带动动铁芯转动带动牵引杆转动，实现断路器脱扣的结构，所述的调节臂设置为能够拉动瞬动弹簧拉长或缩短的结构。
[0010]本实用新型同时还涉及一种应用所述的检测装置的检测方法，所述的检测方法的步骤为:1)将检测装置的装置本体与断路器基座贴合在一起；2)通过推力计施力在推力计顶针上，推力计顶针推动牵引杆转动，牵引杆转动后带动断路器脱扣；3)推力计在施力推力计顶针时，测量出牵引杆带动断路器脱扣时的最大脱扣力数值；4)将推力计测量的最大脱扣力数值与断路器脱扣的设计要求数值进行对比，最大脱扣力数值在设计要求数值范围内的，表明断路器最大脱扣力数值符合要求。
[0011]将推力计测量的最大脱扣力数值与断路器脱扣的设计要求数值进行对比时，最大脱扣力数值不在设计要求数值范围内的，表明断路器最大脱扣力数值不符合要求，通过重新调节动铁芯的调节臂调节顺动弹簧长度，调节后重新按照上述步骤进行重新测试，直到最大脱扣力数值落到设计要求数值范围内。
[0012]检测装置的装置本体与断路器基座贴合在一起时，装置本体通过左槽和右槽插装在断路器基座上，实现装置本体与断路器基座的连接，推力计顶针推动动铁芯时，推力计顶针垂直施力在动铁芯表面。
[0013]采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果:
[0014]本实用新型所述的断路器短路保护检测装置，能够将检测装置的装置本体与断路器基座贴合在一起；通过推力计7施力在推力计顶针上，推力计顶针推动牵引杆转动，牵引杆转动后带动断路器脱扣；推力计在施力推力计顶针时，测量出牵引杆带动断路器脱扣时的最大脱扣力数值；将推力计测量的最大脱扣力数值与断路器脱扣的设计要求数值进行对比，最大脱扣力数值在设计要求数值范围内的，表明断路器最大脱扣力数值符合要求。这时，将推力计测量的最大脱扣力数值与断路器脱扣的设计要求数值进行对比时，最大脱扣力数值不在设计要求数值范围内的，表明断路器最大脱扣力数值不符合要求，通过重新调节动铁芯的调节臂调节顺动弹簧长度，调节后重新按照上述步骤进行重新测试，直到最大脱扣力数值落到设计要求数值范围内。本实用新型所述的断路器短路保护检测装置，结构简单，能够通过检测装置，方便快捷地对牵引杆在转动后带动断路器脱扣的最大脱扣力数值进行测量，从而根据最大脱扣力数值准确调整瞬动弹簧伸缩长度，确保断路器正常工作，减少触头磨损，减少电网受短路测试影响，确保短路器性能可靠。
【附图说明】
[0015]下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明:
[0016]图1为本实用新型所述的断路器短路保护检测装置与断路器基座配合在一起时的结构不意图；
[0017]图2为本实用新型所述的断路器短路保护检测装置的装置本体的结构示意图；
[0018]图3为本实用新型所述的断路器短路保护检测装置的装置本体的侧面剖视结构示意图；
[0019]附图中标记分别为:1、装置本体；2、断路器基座；3、凸起部；4、穿孔；5、推力计顶针；6、牵引杆；7、推力计；8、检测板块；9、螺纹部；10、调节螺母；11、左槽；12、右槽；13、动铁芯；14、静铁芯；15、动铁芯支架；16、瞬动弹簧；17、调节臂。
【具体实施方式】
[0020]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的【具体实施方式】如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明:
[0021]如附图1一附图3所示，本实用新型为一种断路器短路保护检测装置，包括装置本体1，所述的装置本体I设置为能够与断路器基座2贴合在一起的结构，装置本体I上设置凸起部3，凸起部3上设置穿孔4，所述的穿孔4内活动套装推力计顶针5，断路器基座2内部设置能够在转动后带动断路器脱扣的牵引杆6，所述的推力计顶针5 —端设置为延伸到断路器基座2内部的牵引杆6部位的结构，推力计顶针5另一端与推力计7固定连接，断路器基座2内设置动铁芯13和静铁芯14，动铁芯13通过动铁芯支架15与断路器基座2连接，瞬动弹簧16 —端与动铁芯支架15连接，瞬动弹簧16另一端与动铁芯13的调节臂17连接。通过旋转调节臂17，调节臂相对于动铁芯支架的距离变动，即可实现顺动弹簧16长度的调节。通过上述结构设置，能够将检测装置的装置本体I与断路器基座2贴合在一起；通过推力计7施力在推力计顶针5上，推力计顶针5推动牵引杆6转动，牵引杆6转动后带动断路器脱扣；推力计7在施力推力计顶针5时，测量出牵引杆6带动断路器脱扣时的最大脱扣力数值；将推力计7测量的最大脱扣力数值与断路器脱扣的设计要求数值进行对比，最大脱扣力数值在设计要求数值范围内的，表明断路器最大脱扣力数值符合要求。这时，将推力计测量的最大脱扣力数值与断路器脱扣的设计要求数值进行对比时，最大脱扣力数值不在设计要求数值范围内的，表明断路器最大脱扣力数值不符合要求，通过重新调节动铁芯的调节臂调节顺动弹簧长度，调节后重新按照上述步骤进行重新测试，直到最大脱扣力数值落到设计要求数值范围内。本实用新