一种用于钢筋混凝土柱偏心受压试验的加载机构的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型属于土木建筑技术领域，涉及一种加载机构，尤其是涉及一种用于钢筋混凝土柱偏心受压试验的加载机构。
【背景技术】
[0002]钢筋混凝土柱是框架结构房屋的主要竖向受力构件，其受力力学性能直接关系到结构的安全与否。框架柱会受到弯矩和轴力的共同作用，偏心受压试验可以模拟这种受力状态。因此，研宄钢筋混凝土柱的力学性能最重要的试验方法之一则是柱偏心受压试验。
[0003]钢筋混凝土柱的偏心受压试验需要对柱施加较大的集中荷载，而保证试验成功的三个关键因素为:a)准确确定集中力的位置；b)保证混凝土试件不发生局部压坏；c)试验的安全性。
[0004]目前，现有的用于偏心受压试验的加载头主要由两种，如图1-2所示，其中，图1所示加载头i，包括压板I及设置在试件3顶端的钢垫板2，压板I与钢垫板2之间存在一个较大的接触面，很难保证所施加的集中荷载在试验预设的位置，而加载点的准确与否直接关系到试验数据可信与否。其次，加载头i需要试验机压头有自由转动的能力才能实现铰接状态，而通常的试验机转动能力非常有限。因此，加载头i用于测试试件的强度尚可，若要用于测量非线性全过程曲线，则无能为力。图2所示加载头ii，使用时置于试件3上，包括小圆柱14以及设置在小圆柱14上下两侧的钢垫板5，加载头ii不需要试验机有转动能力，但加载头ii本身同样存在转动能力有限的问题。另一方面，上述两个加载头由于具有较多的活动部件，安装过程繁琐，不利于保证受力位置。对于大截面尺寸的试件3，加载力可达上百吨(甚至更大)加载装置与试件3仅通过摩擦力连接，则很难保证试验的安全性。
[0005]随着新的分析方法与设计理念的革新，钢筋混凝土柱非线性全过程的受力变形性能受到更多的关注。为保证试验数据的可靠性、全面性以及参与试验人员的安全性，非常有必要改进现有的试验装置。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单，能准确快速确定加载点位置，又不会发生局部压坏的用于钢筋混凝土柱偏心受压试验的加载机构。
[0007]本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现:
[0008]一种用于钢筋混凝土柱偏心受压试验的加载机构，该加载机构用于将试件分别与试验机、地基梁连接在一起，所述的试验机包括试验机压头及反力架，所述的加载机构包括设置试件顶端的上部加载单元及设置在试件底端的下部加载单元，所述的试件顶端通过上部加载单元与试验机压头连接，底端通过下部加载单元与地基梁连接，所述的加载机构还包括水平保护梁，该水平保护梁一侧与试验机压头铰接，另一侧与反力架铰接，所述的上部加载单元包括预埋在试件顶端的上预埋件、与上预埋件固定连接的上垫板以及与试验机压头固定连接的上连接板，该上连接板朝向上垫板的一侧设有用于传递试验机压头作用力并与上垫板偏心压接的上压头，所述的下部加载单元包括预埋在试件底端的下预埋件、与下预埋件固定连接的下垫板以及与地基梁固定连接的下连接板，该下连接板朝向下垫板的一侧设有用于传递地基梁作用力并与下垫板偏心压接的下压头。
[0009]所述的上垫板设有用于容置上压头的上垫板槽及用于调节上垫板水平位置的上条形孔；
[0010]所述的下垫板设有用于容置下压头的下垫板槽及用于调节下垫板水平位置的下条形孔。
[0011]所述的上垫板槽沿纵向设置在上垫板的中部，所述的上条形孔共设有四个，平均分成两组，并沿横向分别对称设置在上垫板槽的左、右两侧；
[0012]所述的下垫板槽沿纵向设置在下垫板的中部，所述的下条形孔共设有四个，平均分成两组，并沿横向分别对称设置在下垫板槽的左、右两侧。
[0013]所述的上垫板槽与下垫板槽均为一侧削平的柱形槽，该柱形槽的圆弧段对应的圆心角为135°，采用此结构能够保证有足够的转动能力。
[0014]所述的上预埋件设有四个上螺纹立柱，该四个上螺纹立柱分别插设在所述的四个上条形孔中，并通过第一螺母将所述的上预埋件与上垫板固定连接；
[0015]所述的下预埋件设有四个下螺纹立柱，该四个下螺纹立柱分别插设在所述的四个下条形孔中，并通过第二螺母将所述的下预埋件与下垫板固定连接。
[0016]所述的上压头与下压头均为圆头刀口状压头。
[0017]所述的上压头与下压头通过螺栓分别与上连接板、下连接板固定连接。
[0018]所述的上连接板与下连接板通过紧固螺栓分别与试验机压头、地基梁固定连接。
[0019]所述的上条形孔与下条形孔均可根据实际偏心位置的范围，加工成不同长度。
[0020]若上压头与下压头所选钢板较薄、试验机不能保证对中误差在可接受的范围内，在实际安装过程中，可在上压头与下压头的四角焊接腹板，保证在试件对中不良的情况下，压头不会发生折断。
[0021]所述的上压头与下压头的长度足够长，并且上压头与下压头经过特殊的热处理，用以保证百吨级的作用力传递能力。
[0022]所述的水平保护梁限定了试验机压头的水平位置，垫板槽两侧的挡板限定了压头的位置，保证了试验的安全性。
[0023]本实用新型在实际加工制作过程中，除上预埋件、下预埋件与水平保护梁之外，均采用厚钢板机械加载制成，其中，上压头与下压头均经过热处理，用以保证强度。根据实际需要，所选原材料的厚度要保证各部件在加载过程中处于弹性范围内。
[0024]本实用新型通过调整垫板的位置确定加载点位置，并将预埋件与垫板固定连接，用以保证加载点在试验过程中不会发生改变；调整水平保护梁的位置使试验机上下对中，下降试验机压头将上压头、下压头分别卡嵌入上垫板槽、下垫板槽中，随后即可进行主试验。整个安装过程简单又不失准确，可通过试验机预压，压实各处空隙。
[0025]与现有技术相比，本实用新型具有以下特点:
[0026](I)加载位置准确:由于利用了预埋件去锁定上下垫板，可以将受力槽中心点精确地置于预定的加载位置，实现集中力的精确加载，保证了垫板位置不易发生变化，在试件破坏后不至于出现垫板突然滑落的现象；
[0027](2)转动能力强:充分考虑了压头与上下垫板之间的位置关系，具有较为优异的转动能力，能用于非线性全过程的试验；
[0028](3)传递作用力能力强:上下垫板采用了较厚的钢板，保证了平面外刚度，能将较大的集中力转换为较小的均布荷载，使试件不至于出现局部受压破坏，并且压头与垫板槽之间契合良好，接触面足够大，能实现百吨级的传力；
[0029](4)实现试件两端铰接，垫板槽与压头外形完全契合，因此能自由转动，在加载前，给压头表面涂油可有效减小摩擦，实现铰接的连接状态；
[0030](5)安全可靠:采用了特殊的工工艺保证压头强度，采用了适当的保护措施保证安全性；
[0031](6)可重复利用，经济性高:垫板与压头均是可拆卸部件，能实现在不同试件中重复利用，节约试验成本。
【附图说明】
[0032]图1为现有加载头i的结构示意图；
[0033]图2为现有加载头ii的结构示意图；
[0034]图3为本实用新型结构示意图；
[0035]图4为本实用新型上垫板与试件连接局部放大图；
[0036]图5为本实用新型上预埋件与试件位置关系图；
[0037]图6为本实用新型上垫板结构示意图；
[0038]图7为图6的A-A剖面图；
[0039]图8为图6的B-B剖面图；
[0040]图9为本实用新型上压头俯视图；
[0041]图10为图9的C-C剖面图；
[0042]图中标记说明:
[0043]I 一压板、2—钢垫板、3—试件、4 一上预埋件、5—上垫板、6—上连接板、7—上压头、8—下垫板、9 一下连接板、10—下压头、11 一上垫板槽、12—上条形孔、