一种变压器油溶解气体色谱分离系统的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电力系统中变电站设备运行状态监控技术领域，具体涉及一种变压器油溶解气体色谱分离系统。
【背景技术】
[0002]电力变压器是电力系统重要的设备之一，其运行状态影响着电网的安全，准确监测变压器的运行状态，分析变压器的故障可在很大程度上保证电力系统安全。变压器油中气体含量监测是目前比较普遍、有效保护结构的方法，油中溶解气体组分及含量能反映出变压器的运行状态。
[0003]现有的油色谱检测技术中，采用色谱柱对变压器油脱气后的气体进行分离，然后经过检测器检测气体含量。但是对于特定的油色谱装置，气体分析种类是确定的，需采用不同色谱柱进行多次分析。
[0004]另外，变压器在运行过程中会产生一些除检测气体之外的重组分气体，如果在检测后不进行排空，这些重组分气体将残留在色谱柱中造成组分堆积，再次检测时与检测气体混合会影响检测结果的准确性。现有的油色谱在线监测装置中通常直接通入载气将残留的重组分气体排出，但是气体完全排出时间比较长，耗气量较大，不经济实用。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种变压器油溶解气体色谱分离系统，实现一次进样即可对变压器油中溶解的多种气体进行全分析，且可快速排空残留在色谱柱中的重组分气体。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种变压器油溶解气体色谱分离系统，包括样品气体管路、氢气管路和空气管路，所述样品气体管路入口连接有载气装置，所述样品气体管路入口通过稳压阀连接压力开关后分流成2个支路，其中支路一通过汽化器分别连接并联的两个不同型号的色谱柱一和色谱柱二，所述色谱柱一连接氢火焰离子化检测器一，所述色谱柱二连接热导检测器后通过转化炉连接氢火焰离子化检测器二；支路二通过汽化器连接与色谱柱二同型号的色谱柱三，所述色谱柱三与所述支路一的热导检测器连接；所述色谱柱一、色谱柱二、色谱柱三分别连接同一个真空抽气装置；所述氢气管路分流后通过稳压阀分别连接到氢火焰离子化检测器一和转化炉入口 ；所述空气管路分流后通过稳压阀分别连接到氢火焰离子化检测器一和氢火焰离子化检测器二。
[0007]优选地，所述色谱柱一为分析Cl、C2烃的色谱柱，是⑶X-502色谱柱。
[0008]优选地，所述色谱柱二为分析H2、02、CO、CH4、C02等气体的色谱柱，是TDX-Ol色谱柱。
[0009]优选地，所述样品气体管路的两个支路入口分别设有稳流阀。
[0010]优选地，所述热导检测器和转化炉之间设有针型阀。
[0011]本实用新型的有益效果在于:样品气体管路采用双分流管路，其中一个支路采用双色谱柱并联结构，实现一次进样即对变压器油中的溶解气体的九种组分H2、02、N2、CH4、C2H2、C2H4、C2H6、CO、C02进行全分析；三个色谱柱均连接同一个真空抽气装置，实现色谱柱中的重组分气体快速有效排空。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
[0013]图1为变压器油溶解气体色谱分离系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]如图1所示，变压器油溶解气体色谱分离系统包括样品气体管路1、氢气管路2和空气管路3，所述样品气体管路I入口连接有载气装置4，所述样品气体管路I入口通过稳压阀5连接压力开关6后分流成2个支路，其中支路一通过汽化器7分别连接并联的两个不同型号的色谱柱一 8和色谱柱二 9，其中所述色谱柱一 8为分析Cl、C2烃的色谱柱，是⑶X-502色谱柱，所述色谱柱二 9为分析H2、02、C0、CH4、C02等气体的色谱柱，是TDX-Ol色谱柱。所述色谱柱一 8连接氢火焰离子化检测器一 10，所述色谱柱二 9连接热导检测器11后通过转化炉12连接氢火焰离子化检测器二 13 ;支路二通过汽化器7连接与色谱柱二 9同型号的色谱柱三14，所述色谱柱三14与所述支路一的热导检测器11连接；所述色谱柱一
8、色谱柱二 9、色谱柱三14分别连接同一个真空抽气装置15 ;所述氢气管路2分流后通过稳压阀5分别连接到氢火焰离子化检测器一 10和转化炉12入口 ；所述空气管路3分流后通过稳压阀5分别连接到氢火焰离子化检测器一 10和氢火焰离子化检测器二 13。所述氢气管路2是供给氢火焰离子化检测器的燃烧气体，所述空气管路3是氢气的助燃气体。
[0015]所述样品气体管路的两个支路入口分别设有稳流阀16，使进入两个支路的的气流稳定，所述热导检测器11和转化炉12之间设有针型阀17，精确控制进入转化炉12的样品气体的流量。
[0016]使用本实用新型的变压器油溶解气体色谱分离系统的操作步骤如下:
[0017](I)气体检测:关闭真空抽气装置15，载气装置4通载气，样品气体以载气为载体，在样品气体管路I入口通过稳压阀5连接压力开关6后分流成2个支路，其中支路一通过汽化器7分别连接并联的两个不同型号的⑶X-502色谱柱一 8和TDX-Ol色谱柱二 9，样品气体通过⑶X-502色谱柱一 8分离出C1、C2烃类气体，在氢火焰离子化检测器一 10上得到检测的基线；样品气体通过TDX-Ol色谱柱二 9分离出H2、02、CO、CH4、C02等气体，在热导检测器11上检测出H2、02，然后进入转化炉12使C0、C02转化成CH4后在氢火焰离子化检测器二 13上得到检测的基线；在支路二中样品气体通过TDX-Ol色谱柱三14，分离出H2、02、C0、CH4、C02等气体，在热导检测器11上检测出H2、02，然后进入转化炉12使C0、C02转化成CH4后在氢火焰离子化检测器二 13上得到检测的基线。
[0018]该步骤中，变压器油将经过脱气装置之后产生的混合样品气体在载气的吹扫下经过色谱柱进行分离，由于气体分子的吸附能力不同，流出色谱柱的时间不同，氢火焰离子化检测器和热导检测器可以逐个检测分离后各组分的含量。
[0019](2)色谱柱残余重组分气体排空:当检测完所需的气体成分后，将色谱柱一 8、色谱柱二 9、色谱柱三14与真空抽气装置15相连，关闭载气装置4、氢火焰离子化检测器一 10和氢火焰离子化检测器二 13的出口以防止外界空气污染检测器，关闭载气装置4，开启真空抽气装置15对色谱柱进行抽真空，将残留在色谱柱中的重组分气体排出。
[0020](3)恢复下一次检测状态:打开载气装置4，关闭真空抽气装置15和氢火焰离子化检测器一 10和氢火焰离子化检测器二 13出口，使整个样品气体管路I充满气后，再关闭载气装置4，使所有的色谱柱和氢火焰离子化检测器保压同时隔绝外面空气的污染。
[0021]上述过程中，样品气体管路I采用双分流管路，其中一个支路采用双色谱柱色谱柱一 8、色谱柱二 9并联结构，实现一次进样即对变压器油中的溶解气体的九种组分H2、02、N2、CH4、C2H2、C2H4、C2H6、CO、C02进行全分析，无需采用不同色谱柱进行多次分析；三个色谱柱均连接同一个真空抽气装4置，快速有效地排空三个色谱柱中的残留重组分气体，避免残留重组分气体影响检测结果的准确性。
[0022]上述说明是示例性而非限制性的，通过上述说明本领域技术人员可以意识到本实用新型的许多种改变和变形，其也将落在本实用新型的实质和范围之内。
【主权项】
1.一种变压器油溶解气体色谱分离系统，包括样品气体管路、氢气管路和空气管路，所述样品气体管路入口连接有载气装置，其特征在于:所述样品气体管路入口通过稳压阀连接压力开关后分流成2个支路，其中支路一通过汽化器分别连接并联的两个不同型号的色谱柱一和色谱柱二，所述色谱柱一连接氢火焰离子化检测器一，所述色谱柱二连接热导检测器后通过转化炉连接氢火焰离子化检测器二；支路二通过汽化器连接与色谱柱二同型号的色谱柱三，所述色谱柱三与所述支路一的热导检测器连接；所述色谱柱一、色谱柱二、色谱柱三分别连接同一个真空抽气装置；所述氢气管路分流后通过稳压阀分别连接到氢火焰离子化检测器一和转化炉入口 ；所述空气管路分流后通过稳压阀分别连接到氢火焰离子化检测器一和氢火焰离子化检测器二。
2.根据权利要求1所述的变压器油溶解气体色谱分离系统，其特征在于:所述色谱柱一为分析Cl、C2烃的色谱柱。
3.根据权利要求1或2所述的变压器油溶解气体色谱分离系统，其特征在于:所述色谱柱一为⑶X-502色谱柱。
4.根据权利要求1所述的变压器油溶解气体色谱分离系统，其特征在于:所述色谱柱二为分析 H2、02、N2、CH4、C2H2、C2H4、C2H6、CO、C02 气体的色谱柱。
5.根据权利要求1或4所述的变压器油溶解气体色谱分离系统，其特征在于:所述色谱柱二为TDX-Ol色谱柱。
6.根据权利要求1所述的变压器油溶解气体色谱分离系统，其特征在于:所述样品气体管路的两个支路入口分别设有稳流阀。
7.根据权利要求1所述的变压器油溶解气体色谱分离系统，其特征在于:所述热导检测器和转化炉之间设有针型阀。
【专利摘要】本实用新型涉及一种变压器油溶解气体色谱分离系统，包括样品气体管路、氢气管路和空气管路，样品气体管路入口连接有载气装置，样品气体管路入口通过稳压阀连接压力开关后分流成2个支路，其中支路一通过汽化器分别连接并联的两个不同型号的两个色谱柱，色谱柱一连接氢火焰离子化检测器，色谱柱二连接热导检测器后通过转化炉连接氢火焰离子化检测器；支路二通过汽化器连接与色谱柱二同型号的色谱柱三，色谱柱三与支路一的热导检测器连接；三个色谱柱均分别连接同一个真空抽气装置。本实用新型装置一次进样即可对变压器油中溶解的多种气体进行全分析，且可快速排空残留在色谱柱中的重组分气体。
【IPC分类】G01N30-02
【公开号】CN204422488
【申请号】CN201520096098
【发明人】梁韶林
【申请人】杭州美卓自动化技术有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年2月11日