灯检机与后包装机联线的取样装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型主要涉及食品、医药包装技术领域，特指一种灯检机与后包装机联线的取样装置。
【背景技术】
[0002]现有的灯检机大部分是单机进行生产，与后包装机联线是采用出瓶轨道进行连接输瓶，灯检后人工抽查机器是否漏检时，需要操作人员在输送带上一支一支的挑出来进行，自动化程度低，可操作性差，极大的影响了生产效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题就在于:针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种结构简单、操作简便、自动化程度高的灯检机与后包装机联线的取样装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为:
[0005]一种灯检机与后包装机联线的取样装置，包括挡瓶板、伸缩组件以及接瓶盘，所述伸缩组件安装在灯检机出瓶轨道的一侧，所述伸缩组件的伸缩端安装有推瓶板，所述接瓶盘安装在所述出瓶轨道上与所述伸缩组件相对的另一侧，所述出瓶轨道上设置有容纳所述挡瓶板的容置部，所述容置部的一侧设置有用于检测所述挡瓶板是否伸入所述容置部的检测开关，所述检测开关与所述伸缩组件相连；当所述检测开关检测到挡瓶板伸入至所述容置部时，所述伸缩组件伸出推瓶板将出瓶轨道上的瓶子推至所述接瓶盘内。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进:
[0007]所述容置部为第一插槽。
[0008]所述接瓶盘与所述出瓶轨道交接处设置有用于插设不取样时所述挡瓶板的第二插槽。
[0009]所述伸缩组件上设置有检测所述伸缩组件是否伸缩到位的检测组件。
[0010]所述检测组件包括检测伸缩组件伸出是否到位的第一检测开关和检测伸缩组件缩回是否到位的第二检测开关。
[0011]所述伸缩组件为伸缩气缸或伸缩油缸。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0013]本实用新型的灯检机与后包装机联线的取样装置，通过挡瓶板阻挡瓶子继续传输后，伸缩组件自动将推瓶板推出将出瓶轨道上瓶子推至接瓶盘内，从而实现自动取样，且取样量大，极大了提高了生产效率。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的立体结构示意图。
[0015]图2为本实用新型的俯视结构示意图。
[0016]图3为本实用新型的取样流程示意图。
[0017]图中标号表不:1、灯检机；2、后包装机；3、出瓶轨道；4、弹片；41、第一光电开关；42、第二光电开关；5、挡瓶板；51、第一插槽；52、检测开关；6、伸缩组件；61、推瓶板；62、第一磁性传感器；63、第二磁性传感器；7、接瓶盘；71、第二插槽。
【具体实施方式】
[0018]以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
[0019]如图1至图3所示，本实施例的灯检机与后包装机联线的取样装置，包括挡瓶板5、伸缩组件6以及接瓶盘7，所述伸缩组件6安装在灯检机I出瓶轨道3的一侧，所述伸缩组件6的伸缩端安装有推瓶板61，所述接瓶盘7安装在所述出瓶轨道3上与所述伸缩组件6相对的另一侧，所述出瓶轨道3上设置有容纳所述挡瓶板5的容置部，所述容置部的一侧设置有用于检测所述挡瓶板5是否伸入所述容置部的检测开关52，所述检测开关52与所述伸缩组件6相连；当所述检测开关52检测到挡瓶板5伸入至所述容置部时，所述伸缩组件6伸出推瓶板61将出瓶轨道3上的瓶子推至所述接瓶盘7内。本实用新型的取样装置结构简单、操作简便，且自动化程序，能够保证取样的可靠性。
[0020]本实施例中，容置部为第一插槽51，且接瓶盘7与出瓶轨道3交接处设置有用于插设不取样时挡瓶板5的第二插槽71 ;在不取样时，将挡瓶板5插在第二插槽71内，充当导瓶栏栅，防止瓶子在传输时掉入接瓶盘7内；且插槽结构简单、易于实现。
[0021 ] 本实施例中，伸缩组件6上设置有检测伸缩组件6是否伸缩到位的检测组件；其中检测组件包括检测伸缩组件6伸出是否到位的第一检测开关52和检测伸缩组件6缩回是否到位的第二检测开关52，通过两检测开关52的设置，能够保证动作的可靠性，从而保证取样的顺利进行；其中第一检测开关52为第一磁性传感器62、第二检测开关52为第二磁性传感器63、第三检测开关52为第三磁性传感器。
[0022]本实施例中，伸缩组件6为伸缩气缸或伸缩油缸，结构简单、易于实现。
[0023]如图1和图2所示，灯检机I合格品出瓶盘与后包装机2入口通过出瓶轨道3连接，灯检机I合格品出瓶盘栏栅侧面固定设置有弹片4，弹片4与出瓶轨道3的输瓶方向平行，弹片4的一侧设置有第一光电开关41和第二光电开关42，两传感器均在弹片4挤压变形范围内。灯检机I运行检测后，合格品经合格品出口进入出瓶轨道3上，当合格品出口瓶子逐渐增多时，瓶子挤压弹片4，受挤压弹片4变形后被第二光电开关42检测到，第二光电开关42检测到物体信号传输给控制器控制出瓶轨道3运行送瓶至后包装机2，合格品出口瓶子较疏松时弹片4未受挤压复原，第二光电开关42未检测到弹片4，出瓶轨道3自动停止运行避免瓶子之间过于疏松倒瓶，当输送带瓶子被挤满时，弹片4进一步发生变形被第一光电开关41检测到，第一光电开关41检测到物体把信号传送给控制器控制灯检机I进瓶绞龙停止进瓶，防止出瓶轨道3上的瓶子挤压严重后碎瓶。其中伸缩气缸安装在出瓶轨道3中间位置侧面，推瓶板61固定在气缸杆的端部，其中推瓶板61底部位置高于出瓶轨道3输送面5mm，取样的接瓶盘7安装在推瓶板61对面出瓶轨道3上的侧板上，挡瓶板5初始位置插在出瓶轨道3的侧面，检测开关52安装在出瓶轨道3中间位置插槽中间位置，第一磁性传感器62、第二磁性传感器63安装在伸缩气缸的前后两端，用来检测伸缩气缸的伸缩位置。生产过程中灯检人员需要取样进行人工验证机器检测的稳定性时，把挡瓶板5从第二插槽71内抽出再插入至第一插槽51内阻挡住瓶子往后包装机2方向传输，挡瓶板5插入后，检测开关52就会检测到档瓶板有信号传送给控制器，控制器控制伸缩气缸伸出运动把出瓶轨道3上的瓶子推向接瓶盘7内，若取样完成把挡瓶板5插入第二插槽71内，检测开关52没有检测到物体，控制器未收到检测开关52的信号，控制器控制停止伸缩气缸停止在初始位置，瓶子被出瓶轨道3输送之后包装机2。
[0024]虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。
【主权项】
1.一种灯检机与后包装机联线的取样装置，包括挡瓶板(5)、伸缩组件(6)以及接瓶盘(7 )，所述伸缩组件(6 )安装在灯检机(I)的出瓶轨道(3 )的一侧，所述伸缩组件(6 )的伸缩端安装有推瓶板(61)，所述接瓶盘(7)安装在所述出瓶轨道(3)上与所述伸缩组件(6)相对的另一侧，其特征在于，所述出瓶轨道(3)上设置有容纳所述挡瓶板(5)的容置部，所述容置部的一侧设置有用于检测所述挡瓶板(5)是否伸入所述容置部的检测开关(52)，所述检测开关(52)与所述伸缩组件(6)相连；当所述检测开关(52)检测到挡瓶板(5)伸入至所述容置部时，所述伸缩组件(6)伸出推瓶板(61)将出瓶轨道(3)上的瓶子推至所述接瓶盘(7)内。
2.根据权利要求1所述的灯检机与后包装机联线的取样装置，其特征在于，所述容置部为第一插槽(51)。
3.根据权利要求1或2所述的灯检机与后包装机联线的取样装置，其特征在于，所述接瓶盘(7)与所述出瓶轨道(3)交接处设置有用于插设不取样时所述挡瓶板(5)的第二插槽(71)。
4.根据权利要求1或2所述的灯检机与后包装机联线的取样装置，其特征在于，所述伸缩组件(6)上设置有检测所述伸缩组件(6)是否伸缩到位的检测组件。
5.根据权利要求4所述的灯检机与后包装机联线的取样装置，其特征在于，所述检测组件包括检测伸缩组件(6)伸出是否到位的第一检测开关和检测伸缩组件(6)缩回是否到位的第二检测开关。
6.根据权利要求1所述的灯检机与后包装机联线的取样装置，其特征在于，所述伸缩组件(6)为伸缩气缸或伸缩油缸。
【专利摘要】本实用新型公开了一种灯检机与后包装机联线的取样装置，包括挡瓶板、伸缩组件以及接瓶盘，所述伸缩组件安装在灯检机出瓶轨道的一侧，所述伸缩组件的伸缩端安装有推瓶板，所述接瓶盘安装在所述出瓶轨道上与所述伸缩组件相对的另一侧，所述出瓶轨道上设置有容纳所述挡瓶板的容置部，所述容置部的一侧设置有用于检测所述挡瓶板是否伸入所述容置部的检测开关，所述检测开关与所述伸缩组件相连；当所述检测开关检测到挡瓶板伸入至所述容置部时，所述伸缩组件伸出推瓶板将出瓶轨道上的瓶子推至所述接瓶盘内。本实用新型的灯检机与后包装机联线的取样装置具有结构简单、操作简便、易于使用、提高取样效率的优点。
【IPC分类】G01N1-04
【公开号】CN204405354
【申请号】CN201420858428
【发明人】李波, 李瑾瑜
【申请人】楚天科技股份有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年12月30日