杆式超声波物位仪的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种物位仪，具体是指杆式超声波物位仪。
【背景技术】
[0002]现有的超声波物位计的安装方式通常采用法兰或螺纹安装，这种安装方式在通常情况尚可行。但在某些特定现场，比如罐顶有较深的法兰井，发超声波探头发射的超声波将会被法兰井壁挡信干涉而不能正常工作。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供杆式超声波物位仪，解决特殊储液罐内探头发射的超声波易受干涉的问题，保证储液罐液位测量的正常进行。
[0004]本实用新型的目的通过下述技术方案实现:
[0005]杆式超声波物位仪，包括安装座以及安装在安装座内的气缸，在所述安装座的下端连接有筒体，所述气缸的输出端贯穿安装座置于筒体内，所述气缸的输出端连接有纵截面为枕形的牵引杆，且在牵引杆的末端安装有探头，筒体的中部贯穿设置有固定块，固定块内设置有凹槽，筒体侧壁上对应设置有与凹槽连通的通孔，凹槽内滑动设置有夹持块，且夹持块的一端通过弹簧与凹槽的内壁连接，夹持块的另一端设有与牵引杆相配合的曲面。本实用新型使用时，将固定块安装在储液罐的顶部，根据储液罐顶部法兰井的深度及时调节牵引杆的深入距离，以避免探头发射的超声波受到法兰井内壁的干扰而导致探头无法正常工作；工作时，启动气缸，使得与气缸的输出端连接的牵引杆开始在筒内体向下移动，位于牵引杆末端的探头则随着牵引杆的下移开始对储液罐中的液位进行测量，在牵引杆的下滑过程中，纵截面为枕形的牵引杆的中部呈向内凹陷的状态，当牵引杆的外壁也夹持块端部的斜面接触时，夹持块受到牵引杆径向的作用力使其沿凹槽的底部移动，同时弹簧受到挤压而产生形变，在弹簧达到最大形变量时，弹簧对夹持块产生一个最大的弹力，使得夹持块与牵引杆的外壁紧密接触，进而使得牵引杆不再继续下移，从而限制牵引杆的过度下移，防止位于牵引杆末端的探头直接与待测的液体介质接触，提高测量的精确度。
[0006]还包括限位板，所述限位板安装在牵引杆的顶端。位于固定块中的夹持块可对牵引杆的移动做出一定的限制，但当弹簧受损或是弹力不足以支撑夹持块对牵引杆的稳定固定时，牵引杆则会出现过度下移的现象，直接造成探头与液面接触，不仅会导致测量数据不精确，还对探头造成一定损伤；本实用新型在牵引杆的顶部安装限位板，可有效预防牵引杆的过度下移，当限位板的两端底部与夹持块的上端面接触时，则牵引杆无法继续向下移动。
[0007]在所述限位板两端的底部安装有行程开关，行程开关通过导线与气缸连接。当牵引杆外壁与夹持块的曲面紧密接触时，牵引杆不再继续移动，且由于牵引杆设置储液罐内部，外部人员无法观察到罐内的情况，因此气缸会长期处于超负荷状态，大大降低了气缸的使用寿命；本实用新型在限位板的两端底部安装有行程开关，使得限位板与夹持块的上端面接触前，行程开关先与夹持块的上端面接触，行程开关通过切断气缸与电源间的联系来实现牵引杆的制动，减小气缸的空载状态，提尚气缸的使用寿命O
[0008]本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果:
[0009]1、本实用新型位于固定块中的夹持块可对牵引杆的移动做出一定的限制，但当弹簧受损或是弹力不足以支撑夹持块对牵引杆的稳定固定时，牵引杆则会出现过度下移的现象，直接造成探头与液面接触，不仅会导致测量数据不精确，还对探头造成一定损伤；本实用新型在牵引杆的顶部安装限位板，可有效预防牵引杆的过度下移，当限位板的两端底部与夹持块的上端面接触时，则牵引杆无法继续向下移动；
[0010]2、本实用新型位于固定块中的夹持块可对牵弓I杆的移动做出一定的限制，但当弹簧受损或是弹力不足以支撑夹持块对牵引杆的稳定固定时，牵引杆则会出现过度下移的现象，直接造成探头与液面接触，不仅会导致测量数据不精确，还对探头造成一定损伤；本实用新型在牵引杆的顶部安装限位板，可有效预防牵引杆的过度下移，当限位板的两端底部与夹持块的上端面接触时，则牵引杆无法继续向下移动；
[0011]3、本实用新型在限位板的两端底部安装有行程开关，使得限位板与夹持块的上端面接触前，行程开关先与夹持块的上端面接触，行程开关通过切断气缸与电源间的联系来实现牵引杆的制动，减小气缸的空载状态，提尚气缸的使用寿命。
【附图说明】
[0012]此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中:
[0013]图1为本实用新型结构示意图；
[0014]图2为本实用新型的装配图；
[0015]附图中标记及相应的零部件名称:
[0016]1-安装座、2-筒体、3-牵引杆、4-探头、5-固定块、6_储液容器、7_气缸、8_凹槽、9-行程开关、10-限位板、11-夹持块、12-弹簧。
【具体实施方式】
[0017]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
[0018]实施例1
[0019]如图1至图2所示，本实施例包括安装座I以及安装在安装座I内的气缸7，在所述安装座I的下端连接有筒体2，所述气缸7的输出端贯穿安装座I置于筒体2内，所述气缸7的输出端连接有纵截面为枕形的牵引杆3，且在牵引杆3的末端安装有探头4，筒体2的中部贯穿设置有固定块5，固定块5内设置有凹槽8，筒体2侧壁上对应设置有与凹槽8连通的通孔，凹槽8内滑动设置有夹持块11，且夹持块11的一端通过弹簧12与凹槽8的内壁连接，夹持块11的另一端设有与牵引杆3相配合的曲面；还包括限位板10，所述限位板10安装在牵引杆3的顶端；在所述限位板10两端的底部安装有行程开关9，行程开关9通过导线与气缸7连接。
[0020]本实用新型使用时，将固定块5安装在储液罐6的顶部，根据储液罐6顶部法兰井的深度及时调节牵引杆3的深入距离，以避免探头4发射的超声波受到法兰井内壁的干扰而导致探头4无法正常工作；工作时，启动气缸7，使得与气缸7的输出端连接的牵引杆3开始在筒内体向下移动，位于牵引杆3末端的探头4则随着牵引杆3的下移开始对储液罐6中的液位进行测量，在牵引杆3的下滑过程中，纵截面为枕形的牵引杆3的中部呈向内凹陷的状态，当牵引杆3的外壁也夹持块11端部的斜面接触时，夹持块11受到牵引杆3径向的作用力使其沿凹槽8的底部移动，同时弹簧12受到挤压而产生形变，在弹簧12达到最大形变量时，弹簧12对夹持块11产生一个最大的弹力，使得夹持块11与牵引杆3的外壁紧密接触，进而使得牵引杆3不再继续下移，从而限制牵引杆3的过度下移，防止位于牵引杆3末端的探头4直接与待测的液体介质接触，提高测量的精确度；位于固定块5中的夹持块11可对牵引杆3的移动做出一定的限制，但当弹簧12受损或是弹力不足以支撑夹持块11对牵引杆3的稳定固定时，牵引杆3则会出现过度下移的现象，直接造成探头4与液面接触，不仅会导致测量数据不精确，还对探头4造成一定损伤；本实用新型在牵引杆3的顶部安装限位板10，可有效预防牵引杆3的过度下移，当限位板10的两端底部与夹持块11的上端面接触时，则牵引杆3无法继续向下移动。
[0021]当牵引杆3外壁与夹持块11的曲面紧密接触时，牵引杆3不再继续移动，且由于牵引杆3设置储液罐6内部，外部人员无法观察到罐内的情况，因此气缸7会长期处于超负荷状态，大大降低了气缸7的使用寿命；本实用新型在限位板10的两端底部安装有行程开关9，使得限位板10与夹持块11的上端面接触前，行程开关9先与夹持块11的上端面接触，行程开关9通过切断气缸7与电源间的联系来实现牵引杆3的制动，减小气缸7的空载状态，提高气缸7的使用寿命。
[0022]以上所述的【具体实施方式】，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的【具体实施方式】而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.杆式超声波物位仪，包括安装座(I)以及安装在安装座(I)内的气缸(7)，在所述安装座(I)的下端连接有筒体(2)，所述气缸(7)的输出端贯穿安装座(I)置于筒体(2)内，其特征在于:所述气缸(7)的输出端连接有纵截面为枕形的牵引杆(3)，且在牵引杆(3)的末端安装有探头(4)，筒体(2)的中部贯穿设置有固定块(5)，固定块(5)内设置有凹槽(8)，筒体(2 )侧壁上对应设置有与凹槽(8 )连通的通孔，凹槽(8 )内滑动设置有夹持块(11)，且夹持块(11)的一端通过弹簧(12)与凹槽(8)的内壁连接，夹持块(11)的另一端设有与牵引杆(3)相配合的曲面。
2.根据权利要求1所述的杆式超声波物位仪，其特征在于:还包括限位板(10)，所述限位板(10)安装在牵引杆(3)的顶端。
3.根据权利要求2所述的杆式超声波物位仪，其特征在于:在所述限位板(10)两端的底部安装有行程开关(9)，行程开关(9)通过导线与气缸(7)连接。
【专利摘要】本实用新型公布了杆式超声波物位仪，包括安装座以及气缸，在安装座的下端连接有筒体，气缸的输出端贯穿安装座置于筒体内，气缸的输出端连接有纵截面为枕形的牵引杆，且在牵引杆的末端安装有探头，筒体的中部贯穿设置有固定块，固定块内设置有凹槽，筒体侧壁上对应设置有与凹槽连通的通孔，凹槽内滑动设置有夹持块，且夹持块的一端通过弹簧与凹槽的内壁连接，夹持块的另一端设有与牵引杆相配合的曲面。位于固定块中的夹持块可对牵引杆的移动做出一定的限制，但当弹簧受损或是弹力不足以支撑夹持块对牵引杆的稳定固定时，牵引杆则会出现过度下移的现象，直接造成探头与液面接触，不仅会导致测量数据不精确，还对探头造成一定损伤。
【IPC分类】G01F23-296, B65D90-48
【公开号】CN204388970
【申请号】CN201420795267
【发明人】甘先云, 丁渝, 李春
【申请人】重庆精科仪表制造有限责任公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年12月15日