一种任意管径钢管的直线度检测设备的制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种任意管径钢管的直线度检测设备，包括固定验块，其固定连接在底板的中心位置；底板上设有分成两段的第一滑槽，其分别从固定验块的左侧壁或右侧壁延伸到底板的同侧侧壁，每个第一滑槽滑动连接有一个滑动验块；底板上设有第二滑槽，支撑块通过第二滑槽与底板滑动连接；两支撑块之间设有固定验块和滑动验块，固定验块固定在底板上端；调节螺栓穿过支撑块和固定验块并与支撑块螺纹连接、与固定验块转动连接；支撑块上转动连接有支撑辊。本发明所述的任意管径钢管的直线度检测设备，能够适用于任意管径的无缝钢管。能够更加直观准确的对较长无缝钢管的不同位置的直线度进行检验，通用性强。
【专利说明】
一种任意管径钢管的直线度检测设备
技术领域
[0001]本发明属于无缝钢管检验领域，尤其是涉及一种钢管的直线度检测设备。
【背景技术】
[0002]无缝钢管是机械加工运用最广泛的材料之一，无缝钢管的直线度是否达到标准是后续工序顺利进行的关键。所以从无缝钢管生产时起，就需要对其直线度和跳动进行严格的检验。目前，对于无缝钢管检验的工具通常为游标卡尺、外径千分尺、刀口尺或平台看间隙来判断，但误差较大。同时，由于检验过程过于依靠操作者的个人熟练程度，也不能满足快速准确的检验要求。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明旨在提出一种任意管径钢管的直线度检测设备，以解决现有技术中的无缝钢管直线度检验方式费时费力，误差大的问题。
[0004]为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的:
[0005]—种任意管径钢管的直线度检测设备，包括底板、固定验块、滑动验块、支撑块、支撑辊和调节螺栓;底板上端设有第一滑槽，第一滑槽的前后两侧均设有第二滑槽，且第二滑槽与第一滑槽的延伸方向相垂直，底板上设有两个平行的支撑块，两个支撑块分别设在第一滑槽的前后两侧，并通过对应的第二滑槽与底板滑动连接;两个支撑块之间设有固定验块和滑动验块，固定验块固定在底板上端，滑动验块通过第一滑槽与底板滑动连接;调节螺栓穿过支撑块和固定验块，并与支撑块螺纹连接、与固定验块转动连接;两个支撑块上均转动连接有支撑辊，支撑辊的轴向与第一滑槽的延伸方向相同。
[0006]进一步，所述固定验块和滑动验块上端均设有光源槽，光源槽的底端固定有若干LED灯珠，LED灯珠均布。
[0007]进一步，所述固定验块固定连接在所述底板的中心位置;所述第一滑槽共有两段，分别从固定验块的左侧壁或右侧壁延伸到底板的同侧侧壁;固定验块的左右两侧分别设有一个滑动验块。
[0008]进一步，所述第二滑槽为T型槽，所述第一滑槽的前后两侧均设有两条相平行的第二滑槽;每个所述支撑块下端设有两个定位突起，每个定位突起均与一个第二滑槽相配合。
[0009]进一步，所述调节螺栓的一端设有螺帽，另一端固定连接有手柄，调节螺栓的中部周圈设有定位槽，定位槽两侧螺纹的旋向相反;调节螺栓穿过所述固定验块的正面和背面，固定验块的侧壁上插接有定位销，定位销与定位槽相配合。
[0010]进一步，所述支撑块上端靠近左侧壁和右侧壁的位置分别设有一个嵌槽，所述支撑辊安装在嵌槽内并通过辊轴与支撑块转动连接。
[0011]进一步，所述支撑块上位于两个所述支撑辊之间的部分的高度低于固定验块和滑动验块的高度。
[0012]相对于现有技术，本发明所述的任意管径钢管的直线度检测设备具有以下优势:
[0013]本发明所述的任意管径钢管的直线度检测设备，结构简单，使用方便。通过旋转调节螺栓，能够快速准确的调整两个支撑块之间的距离，从而使得本发明适用于不同外径的无缝钢管。通过调节滑动验块的位置，能够对较长无缝钢管的不同位置的直线度进行检验，更加直观、准确。同时，在检验的时也能准确的标注出无缝钢管的直线度不合格的部分，方便后续的加工或修正。
【附图说明】
[0014]构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0015]图1为本发明实施例所述的任意管径钢管的直线度检测设备的主视图；
[0016]图2为本发明实施例所述的任意管径钢管的直线度检测设备的右视图；
[0017]图3为本发明实施例所述的任意管径钢管的直线度检测设备的俯视图；
[0018]图4为本发明实施例所述的任意管径钢管的直线度检测设备的滑动验块及支撑块调整状态的俯视图；
[0019]图5为图4中A-A面的剖视图；
[0020]图6为图5中B-B面的剖视图；
[0021]图7为本发明实施例所述的任意管径钢管的直线度检测设备的调节螺栓的俯视图。
[0022]附图标记说明:
[0023]1-底板；i1-第一滑槽；第二滑槽;2-调节螺栓;21-螺帽；22-定位槽;23-手柄；3-固定验块;4-滑动验块;5-LED灯珠;51-光源槽;6-支撑辊;7-支撑块;71_嵌槽;72-定位突起;8-定位销。
【具体实施方式】
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0025]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0026]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0027]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0028]如图1-7，本发明提出一种任意管径钢管的直线度检测设备，包括底板1、固定验块
3、滑动验块4、支撑块7、支撑辊6和调节螺栓2;底板I上端设有第一滑槽11，第一滑槽11的前后两侧均设有第二滑槽12，且第二滑槽12与第一滑槽11的延伸方向相垂直，底板I上设有两个平行的支撑块7，两个支撑块7分别设在第一滑槽12的前后两侧，并通过对应的第二滑槽12与底板I滑动连接;两个支撑块7之间设有固定验块3和滑动验块4，固定验块3固定在底板I上端，滑动验块4通过第一滑槽11与底板I滑动连接;调节螺栓2穿过支撑块7和固定验块3，并与支撑块7螺纹连接、与固定验块3转动连接;两个支撑块7上均转动连接有支撑辊6，支撑辊6的轴向与第一滑槽11的延伸方向相同。
[0029]上述固定验块3和滑动验块4上端均设有光源槽51，光源槽51的底端固定有若干LElD灯珠5，LElD灯珠5均布。
[0030]上述固定验块3固定连接在上述底板I的中心位置;上述第一滑槽11共有两段，分别从固定验块3的左侧壁或右侧壁延伸到底板I的同侧侧壁；固定验块3的左右两侧分别设有一个滑动验块4。
[0031]上述第二滑槽12为T型槽，上述第一滑槽11的前后两侧均设有两条相平行的第二滑槽12;每个上述支撑块7下端设有两个定位突起72，每个定位突起72均与一个第二滑槽12相配合。
[0032]上述调节螺栓2的一端设有螺帽21，另一端固定连接有手柄23，调节螺栓2的中部周圈设有定位槽22，定位槽22两侧螺纹的旋向相反;调节螺栓2穿过上述固定验块3的正面和背面，固定验块3的侧壁上插接有定位销8，定位销8与定位槽22相配合。
[0033]上述支撑块7上端靠近左侧壁和右侧壁的位置分别设有一个嵌槽71，上述支撑辊6安装在嵌槽71内并通过辊轴与支撑块7转动连接。
[0034]上述支撑块7上位于两个上述支撑辊6之间的部分的高度低于固定验块3和滑动验块4的高度。
[0035]使用时，将待检验的无缝钢管放置在支撑辊6上，使待检验无缝钢管的侧壁与支撑辊6相接触。旋转调节螺栓2，在调节螺栓2的作用下，两个支撑块7相互靠近或背离。由于定位销8与定位槽22相配合，因此调节螺栓2相对于固定验块3只能做转动，不能做轴向的滑动。当待检验的无缝钢管靠近固定验块3和滑动验块4时，调整完成。由于固定验块3及滑动验块4内设有LED灯珠5，因此待检验的无缝钢管底端与固定验块3、滑动验块4之间会形成一条光线，光线的宽度不均匀或断开的部分，即为无缝钢管直线度不合格的部分，此时用记号笔标记即可。若待检验的无缝钢管较长，可以向左或向右移动滑动验块4，以此对无缝钢管靠近两端的位置进行检验。
[0036]本发明所述的任意管径钢管的直线度检测设备，结构简单，使用方便。通过旋转调节螺栓2，能够快速准确的调整两个支撑块7之间的距离，从而使得本发明适用于不同外径的无缝钢管。通过调节滑动验块4的位置，能够对较长无缝钢管的不同位置的直线度进行检验，更加直观、准确。同时，在检验的时候也能准确的标注出无缝钢管的直线度不合格的部分，方便后续的加工或修正。
[0037]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种任意管径钢管的直线度检测设备，其特征在于:包括底板(I)、固定验块(3)、滑动验块(4)、支撑块(7)、支撑辊(6)和调节螺栓(2);底板(I)上端设有第一滑槽(11)，第一滑槽(11)的前后两侧均设有第二滑槽(12)，且第二滑槽(12)与第一滑槽(11)的延伸方向相垂直，底板(I)上设有两个平行的支撑块(7)，两个支撑块(7)分别设在第一滑槽(12)的前后两侧，并通过对应的第二滑槽(12)与底板(I)滑动连接;两个支撑块(7)之间设有固定验块(3)和滑动验块(4)，固定验块(3)固定在底板(I)上端，滑动验块(4)通过第一滑槽(11)与底板(1)滑动连接;调节螺栓(2)穿过支撑块(7)和固定验块(3)，并与支撑块(7)螺纹连接、与固定验块(3)转动连接;两个支撑块(7)上均转动连接有支撑辊(6)，支撑辊(6)的轴向与第一滑槽(11)的延伸方向相同。2.根据权利要求1所述的任意管径钢管的直线度检测设备，其特征在于:所述固定验块(3)和滑动验块(4)上端均设有光源槽(51)，光源槽(51)的底端固定有若干LED灯珠(5)，LED灯珠(5)均布。3.根据权利要求1或2所述的任意管径钢管的直线度检测设备，其特征在于:所述固定验块(3)固定连接在所述底板(I)的中心位置;所述第一滑槽(11)共有两段，分别从固定验块(3)的左侧壁或右侧壁延伸到底板(I)的同侧侧壁；固定验块(3)的左右两侧分别设有一个滑动验块(4)。4.根据权利要求1所述的任意管径钢管的直线度检测设备，其特征在于:所述第二滑槽(12)为T型槽，所述第一滑槽(11)的前后两侧均设有两条相平行的第二滑槽(12);每个所述支撑块(7)下端设有两个定位突起(72)，每个定位突起(72)均与一个第二滑槽(12)相配合。5.根据权利要求1所述的任意管径钢管的直线度检测设备，其特征在于:所述调节螺栓(2)的一端设有螺帽(21)，另一端固定连接有手柄(23)，调节螺栓(2)的中部周圈设有定位槽(22)，定位槽(22)两侧螺纹的旋向相反;调节螺栓(2)穿过所述固定验块(3)的正面和背面，固定验块(3)的侧壁上插接有定位销(8)，定位销(8)与定位槽(22)相配合。6.根据权利要求1所述的任意管径钢管的直线度检测设备，其特征在于:所述支撑块(7)上端靠近左侧壁和右侧壁的位置分别设有一个嵌槽(71)，所述支撑辊(6)安装在嵌槽(71)内并通过辊轴与支撑块(7)转动连接。7.根据权利要求1所述的任意管径钢管的直线度检测设备，其特征在于:所述支撑块(7)上位于两个所述支撑辊(6)之间的部分的高度低于固定验块(3)和滑动验块(4)的高度。
【文档编号】G01B11/27GK106091994SQ201610627007
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月29日 公开号201610627007.5, CN 106091994 A, CN 106091994A, CN 201610627007, CN-A-106091994, CN106091994 A, CN106091994A, CN201610627007, CN201610627007.5
【发明人】苏安徽
【申请人】天津腾飞钢管有限公司