一种测定锅炉系统水中氢含量的方法及其应用
【专利摘要】本发明涉及火力发电厂水汽品质监测、发电机内冷水漏氢监测等领域，公开了一种测定锅炉系统水中氢含量的方法，包括：(1)从锅炉水汽系统的水中取样得到样品；(2)将步骤(1)得到的所述样品进行脱气处理，收集得到平衡气；(3)测定平衡气体积，并采用气相色谱法测定脱气处理得到的平衡气中氢气的浓度；(4)通过脱气处理确定氢气在水中的溶解系数，并根据氢气在水中的溶解系数、平衡气中的氢气浓度、步骤(2)的平衡气体积和步骤(1)得到的样品的体积确定锅炉系统水中溶解氢原始浓度；本发明还涉及上述方法的应用。本发明的测定方法具有采样方便，样品逸散少、分析准确、诊断全面、日常维护费用低等优点。
【专利说明】
一种测定锅炉系统水中氢含量的方法及其应用
技术领域
[0001] 本发明涉及火力发电厂水汽品质监测、发电机内冷水漏氢监测等领域，具体地，涉 及一种测定锅炉系统水中氢含量的方法及其应用。
【背景技术】
[0002] 电导率、钠离子、硅酸根等水汽品质监控在保证燃煤锅炉水冷壁、过热器等受热材 质安全使用方面广泛应用。锅炉水冷壁、高温过热器和再热器是锅炉吸收热量的重要设备， 炉水中的杂质易造成受热面内部结垢、积盐并发生垢下腐蚀，严重时会引起受热面管子爆 管泄漏而造成锅炉事故。
[0003] 目前使用的电导率、钠离子、硅酸根以及铁铜离子含量分析等水汽品质监控方法 能够对水汽系统中的杂质含量进行大概评估，这些现有技术能够初步评估发电厂水汽系统 的腐蚀、结垢情况，但无法有效地监测锅炉受热面、主蒸汽管道、主蒸汽汽门等重要部件的 超温氧化状况，即仅通过测定锅炉系统中水汽的电导率、钠离子、硅酸根以及铁铜离子含量 等无法准确测定锅炉系统中某一设备的超温氧化状况，导致运行人员按照不准确的数据来 调整锅炉系统各部分的温度，使得锅炉系统各设备的安全性得不到保障。
[0004] 因此，现在急需一种能够准确确定锅炉系统各设备超温氧化状况的测定方法。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是克服现有技术的上述缺陷，提供一种准确、快速测定锅炉系统水 中氢含量方法，以及上述方法在监测锅炉系统超温氧化状况中的应用。
[0006] 为了实现上述目的，本发明提供了一种测定锅炉系统水中氢含量的方法，该方法 包括以下步骤：
[0007] (1)从锅炉水汽系统的水中取样得到样品；
[0008] (2)将步骤(1)得到的所述样品进行脱气处理，收集得到平衡气；
[0009] (3)测定平衡气体积，并采用气相色谱法测定脱气处理得到的平衡气中氢气的浓 度；
[0010] (4)通过脱气处理确定氢气在水中的溶解系数，并根据所述氢气在水中的溶解系 数、平衡气中的氢气浓度、步骤(2)所述的平衡气体积和步骤（1)得到的样品的体积确定锅 炉系统水中溶解氢原始浓度；
[0011] 其中，步骤(2)中脱气处理的条件与确定氢气在水中的溶解系数的脱气处理的条 件相同。
[0012] 另一方面，本发明提供了上述方法在监测锅炉系统超温氧化状况中的应用。
[0013] 本发明的测定方法通过确定氢气的溶解系数，能够准确将气体中的氢气含量换算 回水样中，具有采样方便，样品逸散少、分析准确、诊断全面、日常维护费用低等优点。具体 地，本发明的测定方法具有以下有益效果：1、样品采集工具价格低廉、密封性好、适用性强； 2、样品在采集、运输、保存各环节氢气逸散少、误差小;3、振荡脱气条件固定，保证脱气的温 度、振荡频率、时间的一致性，保证了脱出的样品含气量的重复性和再现性;4、确定了氢气 在水中的溶解系数在特定温度下是一个常数，解决了氢气含量换算问题;5、本发明的测定 方法误差小、测定速度快、重现性好。
[0014] 本发明的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0015] 图1是本发明实施例1的4号锅炉系统各设备中水汽含氢量的测定结果；
[0016] 图2是对比例1的4号机锅炉系统各设备中水汽含铁量的测定结果；
[0017] 图3是本发明实施例2的1号机锅炉系统给水和炉水设备中水汽含氢量的测定结 果；
[0018] 图4是本发明实施例2的1号机锅炉系统饱和蒸汽和过热蒸汽设备中水汽含氢量的 测定结果；
[0019] 图5是本发明实施例2的1号机锅炉系统过热器管酸洗前的超温氧化情况；
[0020] 图6是本发明实施例2的1号机锅炉系统过热器管酸洗后的超温氧化情况。
【具体实施方式】
[0021] 以下对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0022] 本发明提供了一种测定锅炉系统水中氢含量的方法，该方法包括以下步骤：
[0023] (1)从锅炉水汽系统的水中取样得到样品；
[0024] (2)将步骤(1)得到的所述样品进行脱气处理，收集得到平衡气；
[0025] (3)测定平衡气体积，并采用气相色谱法测定脱气处理得到的平衡气中氢气的浓 度；
[0026] (4)通过脱气处理确定氢气在水中的溶解系数，并根据所述氢气在水中的溶解系 数、平衡气中的氢气浓度、步骤(2)所述的平衡气体积和步骤（1)得到的样品的体积确定锅 炉系统水中溶解氢原始浓度；
[0027]其中，步骤(2)中脱气处理的条件与确定氢气在水中的溶解系数的脱气处理的条 件相同。
[0028] 根据本发明所述的方法，步骤（1)中，所述水可以为本领域常规的各种锅炉系统 水，例如可以为给水、炉水、饱和蒸汽冷凝水、过热蒸汽冷凝水和再热蒸汽冷凝水中的至少 一种。其中，饱和蒸汽可以包括饱和左蒸汽和饱和右蒸汽。
[0029] 根据本发明所述的方法，步骤(1)中，优选地，在密封条件下从水中取样得到样品， 从而能够避免水中氢气的逸散，进而提高测定结果的准确性。
[0030] 更优选地，保持上述密封条件的方法包括:取样过程中，通过乳胶管将注射器与锅 炉水汽系统进行密封连接，取样完毕后，将注射器密封。
[0031] 根据本发明所述的方法，步骤(2)中，脱气处理的方法可以为本领域各种常规的脱 气处理方法，例如可以为振荡脱气，优选地，所述脱气处理的条件包括:压力为（1.〇±〇.1) X 105Pa，样品温度为30~60°C，振荡频率为275±5次/min，时间为20~40min，从而能够显 著提高氢气含量测定的准确性和稳定性。
[0032] 优选地，所述脱气处理的条件还包括:平衡时间为10~15min，在此，平衡时间是指 在振荡结束后，使得样品静置放置的时间，即，当振荡结束后，将样品静置放置一段时间，再 进行后续的操作步骤，以便于氢气在样品中达到稳定的平衡，从而更有利于提高氢气含量 检测的准确性。
[0033] 根据本发明所述的方法，步骤(3)中，所述气相色谱法所用的气相色谱仪可以为本 领域常规的各种气相色谱仪，优选地，其精度小于等于5ppm。
[0034]更优选地，所述气相色谱仪为具有TCD热导检测器和FID氢焰检测器的气相色谱 仪，该气相色谱仪的测定误差小、测量方便、测量速度快、重现性好，同时其还可测量水汽中 的一氧化碳、二氧化碳、甲烷等气体的含量，对诊断发电厂水汽系统超温过热、腐蚀状况起 着重要的辅助作用。
[0035]根据本发明所述的方法，优选地，步骤(4)中，确定氢气在水中的溶解系数的方法 包括：向纯水中注射氢气，然后脱气处理，收集得到平衡气，采用气相色谱法分别测定脱气 处理得到平衡气中氢气的浓度以及脱气处理后液相水中氢气的浓度，其中，溶解系数K为脱 气处理后液相水中氢气的浓度Co与脱气处理得到平衡气中氢气的浓度仏的比值，从而能够 将步骤(3)测得的平衡气中的氢气浓度换算成步骤（1)样品中的氢气含量。本发明中，不同 温度下对应的溶解系数K(溶解系数)是常数，例如，通过上述优选方法测定的不同温度条件 下，溶解系数K的值可以为0.015~0.020。其中，所述不同温度条件可以为30~60°C。
[0036] K =脱气处理后液相水中氢气的浓度Co/脱气处理得到平衡气中氢气的浓度Cg
[0037] 在本发明的一种优选实施方式中，当样品经脱气处理后气液两相达到平衡时，对 于氢气来说，样品水中的溶解氢原始浓度(XH2 )与平衡气中的氢气浓度(CH2 )有如下关系：
[0038] Xh2 = Ch2XKXP 式（1)
[0040]其中:Vg..................步骤(2)所述的平衡气体积(单位:mL)
[0041] Vl..................步骤(1)得到的样品(水)的体积(单位:mL)
[0042] Xh2..................水中的溶解氢原始浓度(单位:yL/L)
[0043] Ch2..................步骤(2)所述的平衡气中的氢气浓度(单位:iiL/L)
[0044] K..................氢气在水中的溶解系数。
[0045] 本发明中，优选地，确定氢气在水中的溶解系数(K)的方法中的气相色谱法与步骤 (3)中的气相色谱法相同。
[0046] 更优选地，步骤(4)中，根据下述公式(3)计算锅炉系统水中溶解氢原始浓度XH2，
[0047] Xh2 = 0.0156XCh2XP 式（3)
[0048] 其中，0.0156为50°C时的溶解系数。
[0049] 第二方面，本发明提供了上述方法在监测锅炉系统超温氧化状况中的应用。
[0050] 根据本发明所述的应用，为了保证取样得到的样品具有代表性，能够真实反映水 中氢气的含量，进而更真实地反应锅炉系统的超温氧化状况，优选地，该方法还包括:步骤 (1)中，每隔1~2小时，从锅炉水汽系统的水中取样得到样品，共取样4~12次。
[0051] 根据本发明所述的应用，为了使得各设备多个样品测定结果之间具有可比性，优 选地，该方法还包括:使得各设备所取样品的测定条件相同，例如取样过程、脱气处理条件、 确定氢气在水中的溶解系数的条件等均保持一致。
[0052]根据本发明所述的应用，每次取样的样品体积可以相同也可以不同。
[0053]根据本发明所述的应用，该应用还包括:通过对锅炉系统各设备中水汽含氢量的 测定，根据含氢量的数据调整各设备的温度以及运行方式和运行参数等。例如如果锅炉系 统中给水的含氢量较高，说明给水设备中发生了超温氧化现象，可以进一步调整给水设备 中的加药量，控制给水PH值为偏碱性，以减缓给水设备的超温氧化的进行。另外，如果过热 蒸汽中含氢量较高，则说明过热蒸汽管内较严重的超温氧化正在发生，运行中机组的过热 蒸汽温度控制、减温水的加入量控制有待改善等。总之，本领域的技术人员可以通过分析各 设备的含氢量并根据实际需要对各设备的运行情况进行适当的调整，以保证机组的正常工 作。
[0054] 实施例1
[0055] 本实施例用于说明本发明的测定锅炉系统水中氢含量的方法及其应用。
[0056] (1)将饱和蒸汽、过热蒸汽和再热蒸汽冷凝成冷凝水，然后分别从秦电4号机锅炉 系统各设备中取样，每个设备中取样四次，分别为样品1-样品4,取样过程中，通过乳胶管将 注射器与锅炉水汽系统各设备进行密封连接，取样完毕后，将注射器密封，所取样品分别为 等体积的给水样品、炉水样品、饱和左蒸汽冷凝水样品、饱和右蒸汽冷凝水样品、过热蒸汽 冷凝水样品和再热蒸汽冷凝水样品，各样品体积为Vl ;
[0057] (2)将步骤（1)得到的各样品在水温为50°C、压力为1 ? 0 X 105Pa，振荡频率为275 土 5次/min，振荡脱气处理40min，然后再平衡放置lOmin，收集得到平衡气；
[0058] (3)测定平衡气体积￥{；，并采用具有TCD热导检测器和FID氢焰检测器的气相色谱 仪(购自日本岛津公司，型号为GC-14C，精度为氢气最小检测浓度为lppm)测定脱气处理得 到的平衡气中氢气的浓度CH2 ;
[0059] (4)向纯水中注射氢气，然后脱气处理，收集得到平衡气，采用气相色谱法分别测 定脱气处理得到平衡气中氢气的浓度以及脱气处理后液相水中氢气的浓度，其中，溶解系 数K为脱气处理后液相水中氢气的浓度Co与脱气处理得到平衡气中氢气的浓度心的比值，以 此来确定50°C下的溶解系数K的值，并根据公式(1)和(2)计算水中的溶解氢原始浓度X H2，其 中，脱气处理的条件与步骤(2)的脱气处理条件相同，气相色谱法与步骤(3)中的气相色谱 法相同；
[0060] Xh2 = Ch2XKX0 式（1)
[0062]其中：
[0063] Vg..................步骤(2)所述的平衡气体积(单位:mL)
[0064] Vl..................步骤（1)得到的样品（水)的体积(单位:mL)
[0065] Xh2..................水中的溶解氢原始浓度(单位:yL/L)
[0066] Ch2..................步骤(2)所述的平衡气中的氢气浓度(单位:iiL/L)
[0067] K..................50°C时氢气在水中的溶解系数。
[0068] (5)每间隔1小时在各个设备中取样，每个设备所对应的样品分别取样4次，且各设 备所对应的样品的测定条件相同，各设备样品中氢含量的测定结果见图1。
[0069] 对比例1
[0070] 按照实施例1的方法进行取样，不同的是，取样次数为8次，分别为样品1-样品8,取 样的设备为给水、炉水、饱和蒸汽设备(饱和左蒸汽设备和饱和右蒸汽设备)和过热蒸汽设 备，并采用邻菲罗啉分光光度法(JB/T6237.3-2008)测定各样品中铁元素的含量，测定结果 见图2。
[0071] 实施例2
[0072] 本实施例用于说明本发明的测定锅炉系统水中氢含量的方法及其应用。
[0073] (1)将饱和蒸汽和过热蒸汽冷凝成冷凝水，然后分别从和丰1号机锅炉系统各设备 中取样，每个设备中取样11次，分别为样品1-样品11，取样过程中，通过乳胶管将注射器与 锅炉水汽系统各设备进行密封连接，取样完毕后，将注射器密封，所取样品分别为等体积的 给水样品、炉水样品、饱和蒸汽冷凝水样品和过热蒸汽冷凝水样品，各样品体积为Vl;
[0074] (2)将步骤（1)得到的各样品在水温为30°C、压力为1 ? 0 X 105Pa，振荡频率为275 土 5次/min下振荡脱气处理30min，然后再平衡放置lOmin，收集得到平衡气；
[0075] (3)测定平衡气体积￥{；，并采用具有TCD热导检测器和FID氢焰检测器的气相色谱 仪(购自日本岛津公司，型号为GC-14C，精度为氢气最小检测浓度为lppm)测定脱气处理得 到的平衡气中氢气的浓度CH2 ;
[0076] (4)向纯水中注射氢气，然后脱气处理，收集得到平衡气，采用气相色谱法分别测 定脱气处理得到平衡气中氢气的浓度以及脱气处理后液相水中氢气的浓度，其中，溶解系 数K为脱气处理后液相水中氢气的浓度Co与脱气处理得到平衡气中氢气的浓度心的比值，以 此来确定30°C下的溶解系数K的值，并根据公式(1)和(2)计算水中的溶解氢原始浓度X H2，其 中，脱气处理的条件与步骤(2)的脱气处理条件相同，气相色谱法与步骤(3)中的气相色谱 法相同；
[0077] Xh2 = Ch2XKXP 式（1)
[0079]其中：
[0080] Vg..................步骤(2)所述的平衡气体积(单位:mL)
[0081] Vl..................步骤(1)得到的样品(水)的体积(单位:mL)
[0082] Xh2..................水中的溶解氢原始浓度(单位:yL/L)
[0083] Ch2..................步骤(2)所述的平衡气中的氢气浓度(单位:iiL/L)
[0084] K..................30°C时氢气在水中的溶解系数。
[0085] (5)每间隔1小时在各个设备中取样，每个设备所对应的样品分别取样11次，且各 设备所对应的样品的测定条件相同，各设备样品中氢含量的测定结果见图3和图4。
[0086]通过图1可以看出：（1)4号机锅炉系统饱和右含氢量比和饱和左含氢量明显高，说 明右侧饱和蒸汽的温度控制存在差异;应分析原因，运行中调整或安排检修中查找问题来 源；（2)过热蒸汽含氢量基本和饱和蒸汽含氢量持平，说明4号机过热蒸汽管当时基本没有 超温运行发生；（3)再热蒸汽含氢量超过过热蒸汽含氢量一倍左右，说明高温水汽氧化正在 发生，运行中机组的再热蒸汽温度、减温水的加入量控制有待改善。通过图2的结果可以看 出：（1 )4号机水汽含铁量数据变化不大，总体在0.6~7.8mg/L之间，考虑试验误差，水汽含 铁量数据基本不能判断机组是否超温运行或控制不当；（2)给水、过热蒸汽含铁量数据变化 相对稳定;炉水及饱和蒸汽含铁量数据波动较大，但无规律，数据参考意义不大。因此，通过 将实施例1和对比例1的结果比较可以看出，采用本发明测定锅炉系统水中氢气含量的方法 来检测锅炉系统超温氧化状况，更加灵敏，且能够更及时地发现超温现象发生的具体位置， 进而更有效地控制锅炉系统超高温现象的发生，防止因超高温而导致爆管等严重事故的发 生，更有利于生产安全。
[0087]通过图3的结果可以看出：（1)和丰1号机锅炉系统给水、炉水含氢量绝对值高，最 高达7000yL/L。说明新机组投运期间，锅炉省煤器、水冷壁的在酸洗中形成的钝化膜不够致 密；（2)给水、炉水含氢量波动较大，其中给水含氢量经常大于炉水含氢量，说明给水系统正 在发生腐蚀，需要进一步调整加药量，控制给水PH值；（3)对比4号机（图1)的给水、炉水数 据，可以看出，1号机组的给水、炉水含氢量数据超出正常机组的20~100倍，说明系统中的 腐蚀、氧化严重;说明在气相色谱分析水汽携带氢气分析在研究新机组、酸洗后机组的应用 前景广大，并且，新机组酸洗后机组在运行中如果配备在线水汽含氢测定仪器，可以发现常 规水汽监督指标发现不了的问题;对指导锅炉运行人员调整运行方式、控制运行参数以及 指导化学运行人员调整加药浓度参考意义极大。
[0088]通过图4的结果可以看出：和丰1号机饱和蒸汽含氢量最高达3000yL/L，饱和蒸汽 含氢量基本来源于炉水;过热蒸汽含氢量最高达lOOOOyL/L，过热蒸汽含氢量均超过同期的 饱和蒸汽含氢量;说明在过热蒸汽管内较严重的高温水汽氧化正在发生，运行中机组的过 热蒸汽温度控制、减温水的加入量控制有待改善;另外，对比4号机组（图1)过热蒸汽含氢量 数据，可以看出和丰新机组的过热蒸汽含氢量数据超出正常机组的30倍左右，说明系统中 的高温水汽氧化腐蚀严重。并且，和丰1号机组大修割管检查结果证明了这一点（参见图5、 图6)，图5是1号机锅炉系统过热器管酸洗前的超温氧化情况；图6是1号机锅炉系统过热器 管酸洗后的超温氧化情况。从图中可见:过热器管氧化皮生长严重，从酸洗后的管样可以看 出过热器管垢下腐蚀严重、点蚀坑密布；垢量测量数据也表明：和丰1号机组仅运行了 18个 月，过热器垢量(氧化皮)达287.74mg/m2。这样运行下去，过热器的酸洗周期将大大提前。但 是如果采用本发明的测定方法及时检测水汽含氢量，实时提供水汽含氢量数据，运行人员 就能够根据含氢量数据及时调整控制，避免被迫酸洗否则将很快发生爆管事故。
[0089]总之，本发明的检测方法在监测机组水汽系统腐蚀、超温氧化的准确性、有效性方 面具有非常快捷、实用的效果。传统的电导率、钠离子、硅酸根以及铁铜离子含量分析等水 汽品质监控技术虽然能够初步评估发电厂水汽系统的腐蚀、结垢情况，但无法有效监测锅 炉受热面、主蒸汽管道、主蒸汽汽门等重要部件的超温氧化状况，无法保证上述设备及锅炉 水冷壁管的安全运行。而本发明提供了一种测定水汽含氢量的全套分析方法，样品在采集、 运输、保存等环节的误差均控制在较小范围，采集工具价格低廉、适用性强。另外，通过确定 氢气在特定温度的水中的溶解系数，能够准确将气体中的氢气含量换算回水中，具有采样 方便，样品逸散少、分析准确、诊断全面、日常维护费用低等优点。
[0090]以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中 的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这 些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0091]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛 盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可 能的组合方式不再另行说明。
[0092]此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本 发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【主权项】
1. 一种测定锅炉系统水中氢含量的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤： (1) 从锅炉水汽系统的水中取样得到样品； (2) 将步骤(1)得到的所述样品进行脱气处理，收集得到平衡气； (3) 测定平衡气体积，并采用气相色谱法测定脱气处理得到的平衡气中氢气的浓度； (4) 通过脱气处理确定氢气在水中的溶解系数，并根据所述氢气在水中的溶解系数、平 衡气中的氢气浓度、步骤(2)所述的平衡气体积和步骤(1)得到的样品的体积确定锅炉系统 水中溶解氢原始浓度； 其中，步骤(2)中脱气处理的条件与确定氢气在水中的溶解系数的脱气处理的条件相 同。2. 根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(1)中，在密封条件下从水中取样得到样品； 优选地，保持密封条件的方法包括:取样过程中，通过乳胶管将注射器与锅炉水汽系统 进行密封连接，取样完毕后，将注射器密封。3. 根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(2)中，所述脱气处理为振荡脱气； 优选地，所述脱气处理的条件包括:压力为（1 .〇±〇. 1) X 105Pa，样品温度为30~60°C， 振荡频率为275 ± 5次/min，时间为20~40min。4. 根据权利要求3所述的方法，其中，所述脱气处理的条件还包括：平衡时间为10~ 15min〇5. 根据权利要求1-4中任意一项所述的方法，其中，步骤(3)中，所述气相色谱法所用的 气相色谱仪的精度小于等于5ppm; 优选地，所述气相色谱仪为具有TCD热导检测器和FID氢焰检测器的气相色谱仪。6. 根据权利要求1-4中任意一项所述的方法，其中，步骤(4)中，确定氢气在水中的溶解 系数的方法包括：向纯水中注射氢气，然后脱气处理，收集得到平衡气，采用气相色谱法分 别测定脱气处理得到平衡气中氢气的浓度以及脱气处理后液相水中氢气的浓度，其中，溶 解系数K为脱气处理后液相水中氢气的浓度Co与脱气处理得到平衡气中氢气的浓度仏的比 值。7. 根据权利要求1-6中任意一项所述的方法，其中，步骤(4)中，根据下述公式（1)和(2) 计算锅炉系统水中溶解氢原始浓度X H2， Xh2 = Ch2XKXP 式（1)其中:Vg..................步骤(2)所述的平衡气体积(单位:mL) Vl..................步骤(1)得到的样品（水)的体积(单位:mL) Xh2..................水中的溶解氢原始浓度(单位:yL/L) Ch2..................步骤(2)所述的平衡气中的氢气浓度(单位:iiL/L) K..................50 °C时氢气在水中的溶解系数。8. 根据权利要求1-7中任意一项所述的方法，其中，在步骤（1)中的所述水为给水、炉 水、饱和蒸汽冷凝水、过热蒸汽冷凝水和再热蒸汽冷凝水中的至少一种。9. 根据权利要求8所述的方法，其中，饱和蒸汽包括饱和左蒸汽和饱和右蒸汽。10.权利要求1-9中任意一项所述方法在监测锅炉系统超温氧化状况中的应用。
【文档编号】G01N30/02GK106053673SQ201610619643
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月29日
【发明人】关健
【申请人】神华集团有限责任公司, 神华国能集团有限公司, 秦皇岛发电有限责任公司