弹簧触指的内径、外径及内外径综合检测方法
【专利摘要】本发明提供了一种弹簧触指的内径、外径及内外径综合检测方法，借助最大外径尺寸等于被测弹簧触指对应的触头的外径尺寸的内径检具和最小孔径尺寸等于被测弹簧触指对应的触座的限位环槽的最大直径尺寸的外径检具对弹簧触指内、外径进行检测，并通过正确的判定准则快速判定被测弹簧触指内径、外径是否满足使用要求。本发明的检测方法能够正确批量的对弹簧触指的相应参数的进行检测而且检测效率高，有效保证了弹簧触指的质量稳定性。
【专利说明】
弹簧触指的内径、外径及内外径综合检测方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种弹簧触指的内径、外径及内外径综合检测方法。
【背景技术】
[0002]弹簧触指是高压开关产品上重要的弹性电连接元件，其通常由线径Φ0.5πιπι-φ2mm的铜丝绕制而成，施加给其较小的径向作用力就能使其发生弹性变形。弹簧触指如图1和图2所示，其是由螺旋弹簧首尾连接形成的一环形圈。在实际使用中，如图3所示，弹簧触指I嵌装在触座2’上所开设的限位环槽2’I中，且弹簧触指I向内凸出限位环槽2’I的槽口，合闸时，触头3’朝向触座3’上的插孔2’2方向运动以与触座2’插接配合，由于触头3’的外径尺寸大于弹簧触指I的内径尺寸，触头3’迫使弹簧触指I发生弹性变形，进而产生径向接触力，在径向接触力的作用下，弹簧触指I的内径弧面抱紧在触头3’的外圆周面上，弹簧触指I的外径弧面顶压在触座2上所开设的限位环槽2’I的槽壁上，使触头3’、弹簧触指1、触座2’三者紧密接触而实现电连接。
[0003]由此可见，弹簧触指的性能影响到高压开关的质量，弹簧触指的相关参数如内摩擦力可以借助现有的检测工具进行检测，而对于弹簧触指的内径、外径尺寸，因弹簧触指很容易发生径向弹性变形而无法测量。如果弹簧触指的内径尺寸较小，触头插装到弹簧触指的内孔中，导致接触不可靠，影响流通能力；如果弹簧触指的内径尺寸较大，触头能够插装到弹簧触指的内孔中，但触头的外周面不能够与弹簧触指的内径弧面接触，进而不能实现电连接。同理，如果弹簧触指的外径尺寸较小，弹簧触指的外径弧面不能够与触座所开设的限位环槽的槽壁接触，进而不能实现电连接;如果弹簧触指的内径尺寸较大，弹簧触指不能够嵌装在触座所开设的限位环槽中。另外，在弹簧触指内径、外径尺寸符合使用要求的情况下，并不能保证内径和外径同时满足使用要求，因此还需要对弹簧触指的内外径尺寸进行综合检测。
【发明内容】
[0004]针对现有弹簧触指内经、外径检测技术的不足，本发明的目的在于提供一种弹簧触指的内经、外径检测方法；同时本发明的目的还在于提供一种弹簧触指的内外径综合检测方法。
[0005]为实现上述目的，本发明弹簧触指的内径检测方法采用如下技术方案，其包括以下步骤:
(1)定位弹簧触指，将弹簧触指水平放置；
(2)将内径检具置于弹簧触指的内孔的上方，保证内径检具的轴线与弹簧触指的内孔的轴线重合，然后让内径检具自由下落，所述内径检具的最大外径尺寸等于被测弹簧触指对应的触头的外径尺寸；
(3)判定:如果内径检具不能自由落下，说明该弹簧触指的内径小于规定值，该弹簧触指的内径不符合使用要求;如果内径检具可以落下，但内径检具的最大外径尺寸所在外圆周面不能够与弹簧触指的内径弧面接触，说明该弹簧触指的内径大于规定值，该弹簧触指的内径不满足使用要求;如果内径检具可以落下，且内径检具的最大外径尺寸所在外圆周面能够与弹簧触指的内径弧面接触，说明该弹簧触指的内径在规定值的范围内，该弹簧触指的内径符合要求。
[0006]所述内径检具包括轴线沿上下方向延伸的盘体和盘体中心处设置的扶手，所述盘体的上端和/或下端为外导向段，盘体的其余部分为与外导向段光滑连接的内径检测段，所述内径检测段的外径尺寸为内径检具的最大外径尺寸。
[0007]所述外导向段的截面呈弧形结构，所述内径检测段的截面呈直线结构。
[0008]本发明弹簧触指的外径检测方法采用如下技术方案，其包括以下步骤:
(1)定位外径检具，将外径检具水平放置，所述外径检具具有检测孔，所述检测孔的最小孔径尺寸等于被测弹簧触指对应的触座的限位环槽的最大直径尺寸；
(2)将弹簧触指置于检测孔的上方，保持弹簧触指的轴线与检测孔的轴线重合，然后让弹簧触指自由下落；
(3)判定:如果弹簧触指不能自由落下，说明该弹簧触指的外径大于规定值，该弹簧触指不满足使用要求;如果弹簧触指能够自由落下，但弹簧触指的外径弧面不能够与检测孔的最小孔径尺寸所在内圆周面接触，说明该弹簧触指的外径小于规定值，该弹簧触指的外径不满足使用要求;如果弹簧触指能够自由落下，且弹簧触指的外径弧面能够与检测孔的最小孔径尺寸所在内圆周面接触，说明该弹簧触指的外径在规定值的范围内，该弹簧触指满足使用要求。
[0009]所述外径检具包括轴向沿上下方向延伸的环体，环体的内孔形成所述检测孔，所述环体的内侧上端和/或下端为内导向段，环体的内侧的其余部分为与内导向段光滑连接的外径检测段，所述外径检测段的孔径尺寸为环体内孔的最小孔径尺寸。
[0010]所述内导向段的截面呈弧形结构，所述外径检测段的截面呈为直线结构。
[0011]本发明弹簧触指的内外径综合检测方法采用如下技术方案，其包括以下步骤:
(1)定位外径检具，将外径检具水平放置，所述外径检具具有检测孔，所述检测孔的最小孔径尺寸等于被测弹簧触指对应的触座的限位环槽的最大直径尺寸；
(2)将弹簧触指置于检测孔的上方，保持弹簧触指的轴线与检测孔的轴线重合，然后让弹簧触指自由下落；
(3)将内径检具置于弹簧触指的内孔的上方，保证内径检具的轴线与弹簧触指的内孔的轴线重合，向下按压内径检具使其压入弹簧触指的内孔中，所述内径检具的最大外径尺寸等于被测弹簧触指对应的触头的外径尺寸；
(4)向上提起内径检具；
(5)判定:如果弹簧触指和外径检具不能随着内径检具被向上提起，说明该弹簧触指的内外径不在规定置的范围内，该弹簧触指的内外径不满足使用要求;如果弹簧触指和外径检具能够随着内径检具被向上提起，说明该弹簧触指的内外径在规定置的范围内，该弹簧触指的内外径同时满足使用要求。
[0012]所述内径检具包括轴线沿上下方向延伸的盘体和设置在盘体中心的扶手，所述盘体的上端和/或下端为外导向段，盘体的其余部分为与外导向段光滑连接的内径检测段，所述内径检测段的外径尺寸为内径检具的最大外径尺寸。
[0013]所述外径检具包括轴向沿上下方向延伸的环体，所述环体的内孔形成所述检测孔，环体的内侧上端和/或下端为内导向段，环体的内侧的其余部分为与内导向段光滑连接的外径检测段，所述外径检测段的孔径尺寸为环体内孔的最小孔径尺寸。
[0014]本发明的有益效果是:本发明弹簧触指的内径、外径及内外径综合检测方能够正确批量的对弹簧触指的相应参数的进行检测而且检测效率高，有效保证了弹簧触指的质量稳定性。
【附图说明】
[0015]图1为弹簧触指的结构示意图；
图2为弹簧触指的剖面图；
图3为弹簧触指压变前的装配示意图；
图4为内径检具的结构不意图；
图5为弹簧触指的内径检测方法具体实施例的示意图；
图6为外径检具的结构示意图；
图7为弹簧触指的外径检测方法具体实施例的示意图；
图8为弹簧触指的内外径综合检测方法具体实施例的示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
[0017]本发明的弹簧触指的内侧检测方法的具体实施例，如图4至图5所示，具体步骤如下:
(1)定位弹簧触指1，将弹簧触指I水平放置；
(2)将内径检具置于弹簧触指I的内孔11的上方，保证内径检具11的轴线与弹簧触指I的内11孔的轴线重合，然后让内径检具11自由下落，所述内径检具的最大外径尺寸等于被测弹簧触指I对应的触头3’的外径尺寸；
(3)判定:如果内径检具不能自由落下，说明该弹簧触指I的内径小于规定值，该弹簧触指I的内径不符合使用要求;如果内径检具可以落下，但内径检具的最大外径尺寸所在外圆周面不能够与弹簧触指I的内径弧面接触，说明该弹簧触指I的内径大于规定值，该弹簧触指I的内径不满足使用要求;如果内径检具3可以落下，且内径检具3的最大外径尺寸所在外圆周面能够与弹簧触指I的内径弧面接触，说明该弹簧触指I的内径在规定值的范围内，该弹簧触指I的内径符合要求。
[0018]上述内径检具包括轴线沿上下方向延伸的盘体3，盘体3的上端和下端均为截面呈弧形结构的外导向段31，盘体3的其余部分为截面呈直线结构的内径检测段32，外导向段31与内径检测段32光滑连接，内径检测段32的外径尺寸为内径检具的最大外径尺寸。在其他实施例中，盘体的上下两端也可只有一端为外导向段，外导向段的截面也可为斜线结构；当然，盘体上还可以不设有外导向段。
[0019]盘体3的中心处开设有螺纹孔，螺纹孔的中配合螺杆4，螺杆4形成扶手，在其他实施例中，扶手也可以是其它结构形状的扶手，例如，扶手可以是由一个根圆柱棒，圆柱棒的一端焊接在盘体上。
[0020]本发明的弹簧触指的外径检测方法的具体实施例，如图6至图7所示:其具体步骤如下:
(1)定位外径检具，将外径检具水平放置，所述外径检具检测孔21，所述检测孔21的最小孔径尺寸等于被测弹簧触指I对应的触座2 ’的限位环槽2 ’ I的最大直径尺寸，限位环槽2 ’I的最大直径尺寸为限位环槽2 ’ I的槽底所在圆周面的直径尺寸；
(2)将弹簧触I指置于检测孔21的上方，保持弹簧触指I的轴线与检测孔21的轴线重合，然后让弹簧触指I自由下落；
(3)判定:如果弹簧触指I不能自由落下，说明该弹簧触指I的外径大于规定值，该弹簧触指I不满足使用要求;如果弹簧触指I能够自由落下，但弹簧触指I的外径弧面不能够与检测孔21的最小孔径尺寸所在内圆周面接触，说明该弹簧触指I的外径小于规定值，该弹簧触指I的外径不满足使用要求;如果弹簧触I指能够自由落下，且弹簧触指的外径弧面能够与检测孔21的最小孔径尺寸所在内圆周面接触，说明该弹簧触指I的外径在规定值的范围内，该弹簧触指I满足使用要求。
[0021]上述外径检具包括轴向沿上下方向延伸的环体2，环体2的内孔形成所述的检测孔21，环体2的内侧上端和下端均为截面为弧形结构的内导向段22，环体2的内侧的其余部分截面呈直线结构的外径检测段23，内导向段22与外径检测段23光滑连接，外径检测段23的孔径尺寸为环体2的内孔的最小孔径尺寸。在其他实施例中，环体的内侧上下两端也可只有一端为外导向段，外导向段的截面也可以呈倒角结构；当然，环体的内侧还可以不设有外导向段。
[0022]本发明的弹簧触指的内外径综合检测方法的具体实施例，如图8所示，具体步骤如下:
(1)定位外径检具，将外径检具水平放置，所述外径检具检测孔，所述检测孔21的最小孔径尺寸等于被测弹簧触指I对应的触座2’的限位环槽2’ I的最大直径尺寸；
(2)将弹簧触指I置于检测孔的上方，保持弹簧触指I的轴线与检测孔21的轴线重合，然后让弹簧触指I自由下落；
(3)将内径检具置于弹簧触指的内孔的上方，保证内径检具的轴线与弹簧触指I的内孔的轴线重合，向下按压内径检具使其压入弹簧触指I的内孔中，所述内径检具的最大外径尺寸等于被测弹簧触指I对应的触头3’的外径尺寸；
(4)向上提起内径检具；
(5)判定:如果弹簧触指I和外径检具不能随着内径检具被向上提起，说明该弹簧触指I的内外径不在规定置的范围内，该弹簧触指I的内外径不满足使用要求;如果弹簧触指I和外径检具能够随着内径检具被向上提起，说明该弹簧触指I的内外径在规定置的范围内，该弹簧触指I的内外径同时满足使用要求。
[0023]上述内径检具与本发明的弹簧触指的内径检测方法的具体实施例中所述的内径检具相同，为避免重复，此处不再赘述。
[0024]上述外径检具与本发明的弹簧触指的外径检测方法的具体实施例中所述的外径检具相同，为避免重复，此处不再赘述。
【主权项】
1.弹簧触指的内径检测方法，其特征在于:包括以下步骤， (1)定位弹簧触指，将弹簧触指水平放置； (2)将内径检具置于弹簧触指的内孔的上方，保证内径检具的轴线与弹簧触指的内孔的轴线重合，然后让内径检具自由下落，所述内径检具的最大外径尺寸等于被测弹簧触指对应的触头的外径尺寸； (3)判定:如果内径检具不能自由落下，说明该弹簧触指的内径小于规定值，该弹簧触指的内径不符合使用要求;如果内径检具可以落下，但内径检具的最大外径尺寸所在外圆周面不能够与弹簧触指的内径弧面接触，说明该弹簧触指的内径大于规定值，该弹簧触指的内径不满足使用要求;如果内径检具可以落下，且内径检具的最大外径尺寸所在外圆周面能够与弹簧触指的内径弧面接触，说明该弹簧触指的内径在规定值的范围内，该弹簧触指的内径符合要求。2.根据权利要求1所述的弹簧触指的内径检测方法，其特征在于:所述内径检具包括轴线沿上下方向延伸的盘体和盘体中心处设置的扶手，所述盘体的上端和/或下端为外导向段，盘体的其余部分为与外导向段光滑连接的内径检测段，所述内径检测段的外径尺寸为内径检具的最大外径尺寸。3.根据权利要求2所述的弹簧触指的内径检测方法，其特征在于:所述外导向段的截面呈弧形结构，所述内径检测段的截面呈直线结构。4.弹簧触指的外径检测方法，其特征在于:包括以下步骤， (1)定位外径检具，将外径检具水平放置，所述外径检具具有检测孔，所述检测孔的最小孔径尺寸等于被测弹簧触指对应的触座的限位环槽的最大直径尺寸； (2)将弹簧触指置于检测孔的上方，保持弹簧触指的轴线与检测孔的轴线重合，然后让弹簧触指自由下落； (3)判定:如果弹簧触指不能自由落下，说明该弹簧触指的外径大于规定值，该弹簧触指不满足使用要求;如果弹簧触指能够自由落下，但弹簧触指的外径弧面不能够与检测孔的最小孔径尺寸所在内圆周面接触，说明该弹簧触指的外径小于规定值，该弹簧触指的外径不满足使用要求;如果弹簧触指能够自由落下，且弹簧触指的外径弧面能够与检测孔的最小孔径尺寸所在内圆周面接触，说明该弹簧触指的外径在规定值的范围内，该弹簧触指满足使用要求。5.根据权利要求4弹簧触指的外径检测方法，其特征在于:所述外径检具包括轴向沿上下方向延伸的环体，环体的内孔形成所述检测孔，所述环体的内侧上端和/或下端为内导向段，环体的内侧的其余部分为与内导向段光滑连接的外径检测段，所述外径检测段的孔径尺寸为环体内孔的最小孔径尺寸。6.根据权利要求5所述的弹簧触指的外径检测方法，其特征在于:所述内导向段的截面呈弧形结构，所述外径检测段的截面呈为直线结构。7.弹簧触指的内外径综合检测方法，其特征在于:包括以下步骤: (1)定位外径检具，将外径检具水平放置，所述外径检具具有检测孔，所述检测孔的最小孔径尺寸等于被测弹簧触指对应的触座的限位环槽的最大直径尺寸； (2)将弹簧触指置于检测孔的上方，保持弹簧触指的轴线与检测孔的轴线重合，然后让弹簧触指自由下落； (3)将内径检具置于弹簧触指的内孔的上方，保证内径检具的轴线与弹簧触指的内孔的轴线重合，向下按压内径检具使其压入弹簧触指的内孔中，所述内径检具的最大外径尺寸等于被测弹簧触指对应的触头的外径尺寸； (4)向上提起内径检具； (5)判定:如果弹簧触指和外径检具不能随着内径检具被向上提起，说明该弹簧触指的内外径不在规定置的范围内，该弹簧触指的内外径不满足使用要求;如果弹簧触指和外径检具能够随着内径检具被向上提起，说明该弹簧触指的内外径在规定置的范围内，该弹簧触指的内外径同时满足使用要求。8.根据权利要求7所述的弹簧触指的内外径综合检测方法，其特征在于:所述内径检具包括轴线沿上下方向延伸的盘体和设置在盘体中心的扶手，所述盘体的上端和/或下端为外导向段，盘体的其余部分为与外导向段光滑连接的内径检测段，所述内径检测段的外径尺寸为内径检具的最大外径尺寸。9.根据权利要求7所述的弹簧触指的内外径综合检测方法，其特征在于:所述外径检具包括轴向沿上下方向延伸的环体，所述环体的内孔形成所述检测孔，环体的内侧上端和/或下端为内导向段，环体的内侧的其余部分为与内导向段光滑连接的外径检测段，所述外径检测段的孔径尺寸为环体内孔的最小孔径尺寸。
【文档编号】G01B5/08GK106052525SQ201610476598
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月27日
【发明人】赵飞, 胡延伟, 刘作庆, 陈磊, 李超, 何洲, 李振华, 秦冬雁, 王安平, 樊金民
【申请人】河南平高电气股份有限公司, 平高集团有限公司, 国家电网公司