阴离子表面活性剂自动分析装置的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种阴离子表面活性剂自动分析装置，包括萃取组件、反萃取组件、电磁多通阀、自动注射器和检测装置；萃取组件包括萃取瓶、吸管和搅拌器，吸管的上端与第一三通阀的一入口相连通，电磁多通阀的阀口F与第一三通阀的另一入口相连通；反萃取组件包括反萃取瓶、蠕动泵、磁力搅拌子、排液管、出液管、排水管和通气管，蠕动泵的进口和出口分别与第一三通阀的出口和密封顶盖上的进液口相连通；排液管、排水管和通气管上均设有夹管阀；出液管与电磁多通阀的阀口E相连通，电磁多通阀的阀口D与检测装置相连通。本发明结构简单、操作方便、萃取率和测量精准度高，不会危害操作人员的健康，完全实现了依照国家标准测量的自动化。
【专利说明】
阴离子表面活性剂自动分析装置
技术领域
[0001]本发明涉及水质自动分析检测技术领域，具体涉及一种阴离子表面活性剂自动分析装置。
【背景技术】
[0002]水中的阴离子表面活性剂会造成水面产生不易消失的泡沫，并消耗水中的溶解氧，从而影响水质状况，阴离子表面活性剂的浓度成为水污染程度的必要指标之一。
[0003]测量阴离子表面活性剂，通常采用国家标准(GB7494-87)中规定的亚甲基蓝分光光度法:将含有阴离子表面活性剂的样品与亚甲基蓝反应，生成蓝色的化合物，用氯仿萃取后，在波长652m处测量其吸光度值，该吸光度值与样品的浓度具有相关性，可测定阴离子表面活性剂的浓度。但此方法需要手工萃取，萃取分层后由手工法进行有机相和水相的两相分离，操作繁琐耗时，精度较低;有毒的有机试剂也会危害操作人员的健康。因此，依据国家标准，开发一种结构简单、操作方便、萃取率和精度高、安全的阴离子表面活性剂自动分析装置，成为本领域的技术人员迫切期待解决的技术难题。
【发明内容】
[0004]针对上述现有技术的缺点或不足，本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便、萃取率和精度高、安全、且依据国家标准(GB 7494-87)要求的阴离子表面活性剂自动分析装置。
[0005]为解决上述技术问题，本发明具有如下构成:
阴离子表面活性剂自动分析装置，该装置包括萃取组件、反萃取组件、电磁多通阀、自动注射器和检测装置所述自动注射器与电磁多通阀相连通;所述萃取组件包括萃取瓶、吸管和搅拌器;所述吸管的下端伸入萃取瓶内，上端与第一三通阀的一入口相连通;所述电磁多通阀的阀口 F与第一三通阀的另一入口相连通;所述反萃取组件包括带密封顶盖的反萃取瓶、蠕动栗、磁力搅拌子、排液管、出液管、排水管和通气管;所述蠕动栗的进口和出口，分别与第一三通阀的出口和密封顶盖上的进液口相连通;所述磁力搅拌子设于反萃取瓶内；所述排液管和出液管在反萃取瓶侧壁的底端处，与反萃取瓶相连通;所述排水管安装于反萃取瓶侧壁的中下部;所述通气管安装于密封顶盖或者反萃取瓶侧壁的顶端;所述排液管、排水管和通气管上均设有夹管阀，所述出液管与电磁多通阀的阀口E相连通，电磁多通阀的阀口 D与检测装置相连通。
[0006]所述排液管和出液管，均直接安装于反萃取瓶侧壁的底端。
[0007]所述排液管和出液管通过第二三通阀，与安装于反萃取瓶侧壁的底端的出液连接管相连通。
[0008]所述萃取瓶的底部呈凸型，吸管的下端靠近萃取瓶侧壁的底端。
[0009]所述萃取组件的搅拌器由搅拌件和带动搅拌件转动的第一电机构成;所述搅拌件设于萃取瓶内，所述第一电机安装于萃取瓶的上方。
[0010]所述反萃取瓶为透明结构。
[0011]所述反萃取瓶的下方安装有带动磁力搅拌子转动的第二电机，所述第二电机上设有与磁力搅拌子相配合的磁铁。
[0012]所述萃取组件还包括一清洗进水管，所述清洗进水管与电磁多通阀的阀口G相连通，电磁多通阀的阀口B与纯水容量瓶相连通。
[0013]所述出液管与电磁多通阀的阀口E之间，设有第一过滤器;所述电磁多通阀的阀口D与检测装置之间，设有带除水膜的第二过滤器。
[0014]所述自动注射器上，设有液位传感器。
[0015]与现有技术相比，本发明的结构简单、操作方便，通过萃取组件和反萃取组件，夕卜加自动注射器和电磁多通阀的控制，实现了萃取、分离、反萃取、分离、测量、废液排放和清洗等操作的完全自动化，符合国家标准的要求，可重复进行多次萃取，提高了萃取率和测量的精准度;整个操作过程都是在密封装置中进行，操作人员不直接接触有毒试剂，不会对危害操作人员的健康，也不会对环境造成污染。
【附图说明】
[0016]图1:本发明阴离子表面活性剂自动分析装置的第一种实施例结构简图。
[0017]图2:本发明阴离子表面活性剂自动分析装置的第二种实施例结构简图。
[0018]图3:本发明中萃取瓶的横截面结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
[0020]如图1和图2所示，本发明的阴离子表面活性剂自动分析装置，包括萃取组件10、反萃取组件20、电磁多通阀30、自动注射器40和检测装置50，所述自动注射器40与电磁多通阀30相连通。具体实施例中，所述自动注射器40上设有液位传感器，液位定位准确，灵敏度高。
[0021]所述萃取组件10包括萃取瓶11、吸管12、搅拌器和清洗进水管14;所述搅拌器由搅拌件13和带动搅拌件13转动的第一电机131构成，所述搅拌件13设于萃取瓶11内，所述第一电机131安装于萃取瓶11的上方。
[0022]所述吸管12的下端伸入萃取瓶11内，上端与第一三通阀61的一入口相连通;所述电磁多通阀30的阀口 F与第一三通阀61的另一入口相连通。如图3所示，所述萃取瓶11的底部111为凸型，吸管12的下端靠近萃取瓶11侧壁的下端，以使吸管12将萃取瓶11底部的萃取液充分吸走。
[0023]所述清洗进水管14与电磁多通阀30的阀口G相连通，电磁多通阀30的阀口 B与纯水容量瓶71相连通，用于清洗萃取瓶11和将在下文进一步说明的反萃取瓶21。
[0024]所述反萃取组件20包括带密封顶盖24的反萃取瓶21、蠕动栗22和磁力搅拌子23、排液管21、出液管212、排水管213和通气管214;所述磁力搅拌子23设于反萃取瓶21内，反萃取瓶21的下方安装有带动磁力搅拌子23转动的第二电机231，所述第二电机231上设有与磁力搅拌子23相配合的磁铁。通过磁铁不断变化的磁极来推动磁力搅拌子23转动，进而带动反萃取瓶21内的萃取液和反萃取剂的混合溶液转动，使其混合均匀、加快反应速度。
[0025]所述蠕动栗22的进口和出口，分别与第一三通阀61的出口和密封顶盖24上的进液口相连通。
[0026]所述排液管211和出液管212在反萃取瓶21侧壁的底端处，与反萃取瓶21相连通。在一具体实施例中，所述排液管211和出液管212，均直接安装于反萃取瓶21侧壁的底端，见图1。在另一具体实施例中，所述排液管211和出液管212通过第二三通阀62，与安装于反萃取瓶21侧壁的底端的出液连接管215相连通，见图2。
[0027]所述排水管213安装于反萃取瓶21侧壁的中下部。
[0028]所述通气管214安装于密封顶盖24(见图1)，或者安装于反萃取瓶21侧壁的顶端(见图2)。
[0029]所述排液管211、排水管213和通气管214上均设有夹管阀，所述排液管211和排水管213，均与废液瓶90相连通;所述出液管212与电磁多通阀30的阀口 E相连通，电磁多通阀30的阀口D与检测装置50相连通。具体实施例中，所述出液管212与电磁多通阀30的阀口E之间，设有第一过滤器81，进一步过滤萃取液中的杂质；所述电磁多通阀30的阀口D与检测装置50之间，设有带除水膜的第二过滤器82，去除萃取液中的多余水相，以确保测量的精确度。
[0030]具体实施例中，所述反萃取瓶21为透明结构，由透明玻璃材料制成，以便更加直观地观察到其内部萃取液的反萃取分层情况。
[0031 ] 所述电磁多通阀30的阀口 C与废液瓶90相连通;所述电磁多通阀30的阀口 A、阀口J、阀口 I和阀口H，分别与标液容量瓶72、显色剂容量瓶73、萃取剂容量瓶74和反萃取剂容量瓶75相连通。本发明中，显色剂采用亚甲基蓝溶液，萃取剂采用氯仿，反萃取剂采用磷酸二氢钠溶液。
[0032]本发明的阴离子表面活性剂自动分析装置的工作过程为:
(I)萃取瓶11里盛有待测水样；自动注射器40通过阀口 J和阀口 I分别抽取亚甲基蓝溶液和氯仿，亚甲基蓝溶液和氯仿依次经过阀口 F、第一三通阀61和吸管12，加入至待测水样中；启动第一电机131，带动搅拌件13旋转，对待测水样和氯仿的混合溶液进行搅拌萃取，从水样中提取出阴离子表面活性剂，阴离子表面活性剂进入有机相中。
[0033](2)萃取结束，由于氯仿的比重大于水，萃取液沉于萃取瓶11的底部;此时，关闭排液管211和排水管213的夹管阀，打开通气管214的夹管阀，蠕动栗22通过吸管12和第一三通阀61，将萃取瓶11底部的萃取液导入至反萃取瓶21中。重复进行三次萃取，以提高水样中阴离子表面活性剂的萃取率。
[0034](3)关闭通气管214的夹管阀，打开排水管213的夹管阀，蠕动栗22压缩空气，利用气压将排水管213位置点之上的水和萃取液排放。
[0035](4)自动注射器40通过阀口H抽取磷酸二氢钠溶液，磷酸二氢钠溶液依次经过阀口E、出液管211(或者再经第二三通阀62、出液连接管215)，注入至反萃取瓶21内的萃取液中；启动第二电机231，带动磁力搅拌子23旋转，对萃取液和磷酸二氢钠的混合溶液进行搅拌反萃取，利用磷酸二氢钠洗清萃取液中的杂质，杂质返回水相中。
[0036](5)自动注射器40抽取反萃取瓶21底部的萃取液，经反萃取后的萃取液依次经过出液管212(或者出液连接管215、第二三通阀62、出液管212)、第一过滤器81、阀口 E和阀口 D和第二过滤器82，注入至检测装置50中，进行测量。
[0037](6)测量完成后，打开排液管211的夹管阀，关闭排水管213和通气管214的夹管阀，启动蠕动栗22，将萃取瓶11和反萃取瓶21内剩余的萃取液，通过排液管211 (或者出液连通管215、第二三通阀62、排液管211)排放到废液瓶90中。
[0038]所述萃取组件10和反萃取组件20的清洗过程为:自动注射器40通过阀口B抽取纯水，纯水经阀口 G、清洗进水管14，注入萃取瓶11;再经吸管12、第一三通阀61、蠕动栗22，进入反萃取瓶21;清洗完后，废水通过排液管211(或者经出液连接管215、第二三通阀62和排液管211)排放。
[0039]所述检测装置50的清洗过程为:自动注射器40通过阀口 I抽取氯仿，氯仿经阀口 D和第二过滤器82注入检测装置50内；清洗后，氯仿由自动注射器40抽取，返回第二过滤器82，经阀口 D、阀口E、第一过滤器81、出液管11，再经反萃取瓶21(或者第二三通阀62)，通过排液管211排放。
[0040]根据本实施例的教导，本技术领域的技术人员完全可实现其它本发明保护范围内的技术方案。
【主权项】
1.阴离子表面活性剂自动分析装置，其特征在于:该装置包括萃取组件(10)、反萃取组件(20)、电磁多通阀(30)、自动注射器(40)和检测装置(50)，所述自动注射器(40)与电磁多通阀(30)相连通； 所述萃取组件(10)包括萃取瓶(11)、吸管(12)和搅拌器;所述吸管(12)的下端伸入萃取瓶(11)内，上端与第一三通阀(61)的一入口相连通;所述电磁多通阀(30)的阀口F与第一三通阀(61)的另一入口相连通； 所述反萃取组件(20)包括带密封顶盖(24)的反萃取瓶(21)、蠕动栗(22)、磁力搅拌子(23)、排液管(211)、出液管(212)、排水管(213)和通气管(214); 所述蠕动栗(22 )的进口和出口，分别与第一三通阀(61)的出口和密封顶盖(24 )上的进液口相连通;所述磁力搅拌子(23)设于反萃取瓶(21)内； 所述排液管(211)和出液管(212)在反萃取瓶(21)侧壁的底端处，与反萃取瓶(21)相连通;所述排水管(213)安装于反萃取瓶(21)侧壁的中下部;所述通气管(214)安装于密封顶盖(24)或者反萃取瓶(21)侧壁的顶端;所述排液管(211)、排水管(213)和通气管(214)上均设有夹管阀，所述出液管(212 )与电磁多通阀(30 )的阀口 E相连通，电磁多通阀(30 )的阀口 D与检测装置(50)相连通。2.根据权利要求1所述的阴离子表面活性剂自动分析装置，其特征在于:所述排液管(211)和出液管(212)，均安装于反萃取瓶(21)侧壁的底端。3.根据权利要求1所述的阴离子表面活性剂自动分析装置，其特征在于:所述排液管(211)和出液管(212)通过第二三通阀(62)，与安装于反萃取瓶(21)侧壁的底端的出液连接管(215)相连通。4.根据权利要求1所述的阴离子表面活性剂自动分析装置，其特征在于:所述萃取瓶(11)的底部(111)呈凸型，吸管(12)的下端靠近萃取瓶(11)侧壁的底端。5.根据权利要求1所述的阴离子表面活性剂自动分析装置，其特征在于:所述萃取组件(10)的搅拌器由搅拌件(13)和带动搅拌件(13)转动的第一电机(131)构成；所述搅拌件(13)设于萃取瓶(11)内，所述第一电机(131)安装于萃取瓶(11)的上方。6.根据权利要求1所述的阴离子表面活性剂自动分析装置，其特征在于:所述反萃取瓶(21)为透明结构。7.根据权利要求1所述的阴离子表面活性剂自动分析装置，其特征在于:所述反萃取瓶(21)的下方安装有带动磁力搅拌子(23)转动的第二电机(231)，所述第二电机(231)上设有与磁力搅拌子(23)相配合的磁铁。8.根据权利要求1所述的阴离子表面活性剂自动分析装置，其特征在于:所述萃取组件(10)还包括一清洗进水管(14)，所述清洗进水管(14)与电磁多通阀(30)的阀口 G相连通，电磁多通阀(30 )的阀口 B与纯水容量瓶(71)相连通。9.根据权利要求1所述的阴离子表面活性剂自动分析装置，其特征在于:所述出液管(212 )与电磁多通阀(30 )的阀口 E之间，设有第一过滤器(81);所述电磁多通阀(30 )的阀口 D与检测装置(50)之间，设有带除水膜的第二过滤器(82)。10.根据权利要求1所述的阴离子表面活性剂自动分析装置，其特征在于:所述自动注射器(40 )上，设有液位传感器。
【文档编号】G01N35/00GK106018856SQ201610644321
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年8月9日
【发明人】郭少维, 张乐乐, 许家晖
【申请人】上海昂林科学仪器有限公司