一种振动试验夹具及其安装方法
【专利摘要】本发明公开了一种振动试验夹具及其安装方法，夹具包括整体框架，被试品安装在整体框架上，整体框架采用在上部、前部、左部和右部四个方向上均为开放的梁式结构。整体框架包括为被试品提供底部支撑的底座组件，以及设置在底座组件上部为被试品提供背部支撑的背部组件。被试品与底座组件、背部组件固定连接。振动试验夹具还包括设置在底座组件、背部组件上的减震装置，被试品通过减震装置与底座组件、背部组件固定连接。本发明能够克服现有振动试验夹具存在的材料使用较多、强度不高、刚性不足、减振性能较差的技术问题。
【专利说明】
一种振动试验夹具及其安装方法
技术领域
[0001]本发明涉及试验工装领域，尤其是涉及一种应用于振动试验的夹具及其安装方法。
【背景技术】
[0002]在进行振动试验测试过程中，通常是通过振动试验夹具将测试品牢固地固定在振动台的工作台面上，并将振动台的振动能量传给被试品，因此振动试验夹具的质量直接关系着振动试验的质量。质量不合格的夹具在试验过程中，因为传导能量容易失真，导致夹具上各点的振动量值相差很大，也就是说夹具的均匀度很差。在振动试验的测试频段内通常存在多阶共振，振动控制非常困难。而有些夹具因为质量过大，容易造成材料的浪费。同时，在振动试验时还经常会遇到振动试验台的工作台面面积过小，被试品的底面面积反而大于试验台台面面积的情况。此时，被测试品的四周都伸出测试台台面，非常不利于振动试验夹具工装的安装。因此，如何能够让体积过大的测试品安装在较小的测试台台面上，并且振动试验夹具工装可以在振动过程中拥有较大的共振频率和刚度，就成为当前振动试验夹具设计时的一个难点。
[0003]在现有技术中，存在如下几篇文献与本发明申请有关。
[0004]文献I为株洲南车时代电气股份有限公司于2011年04月28日申请，并于2012年10月31日公布，公布号为CN102759437A的中国发明专利《一种振动试验夹具及其安装方法》该本发明专利公开了一种振动试验夹具及其安装方法，应用于被试品悬挂安装方式的振动试验，包括:整体框架和横梁，立柱和主梁组成的整体框架，整体框架下部通过底架连接在振动台台面上，试品通过横梁悬挂在整体框架的内部，整体框架上部的主梁上设置有T型一，横梁的下部设置T型槽二，试品通过T型螺栓与横梁下部的T型槽二相连，横梁的两端通过T型螺栓与主梁上部的T型槽一相连。该夹具装置及其安装方法使试品可以在整体框架内做360°旋转，通用性极强、费用经济、体积小、质量轻、刚性好、安装方便、工作效率高，且共振频率较高，具有较强的实用性。
[0005]文献2为由中航华东光电有限公司于2012年11月22日申请，并于2013年06月05日公告，公告号为CN202974610U的中国实用新型专利《一种振动夹具装置》。该实用新型专利公开了一种振动夹具装置，包括振动底板和固定板，固定板设在振动底板上，固定板两侧均设有与振动底板相连接的支撑板，固定板上设有用于固定模块的固定窗口。振动底板和固定板以及支撑板两两之间同时通过螺纹连接和焊接固定在一起。通过振动底板和支撑板以及固定板组合形成一个振动整体，抗震性佳，能够实现多模块同时振动。同时，模块拆卸方便、省时省力、降低了设计成本。
[0006]文献3为由重庆宗申技术开发研究有限公司于2003年09月17日申请，并于2004年12月22日公告，公告号为CN2665695U的中国实用新型专利《发动机检测试验用减震夹具》。该本实用新型涉及一种发动机检测试验用减震夹具，用于装夹悬挂发动机的夹具。包括底板安装固定在底板上用于安装悬挂发动机的左、右固定支架。底板由两相互平行的上底板和下底板组成，上底板位于下底板上方，其间以螺栓、螺母连接，且在上、下底板之间设置有缓冲隔离件，在螺栓上还套有缓冲胶垫，其位于上底板和螺母之间，该减震夹具能够使其各部件间的冲撞震动能得到较大程度的减缓，同时也降低了夹具的工作噪声。
[0007]以上三种方案虽然在目前应用广泛，但缺点也比较明显:
(I)文献I采用全方位立方体框架，将被试品放入框架中进行振动试验，通过框架多方位地限位被试品，使得测试品在振动中增加了稳固性，但对材料的使用较多，夹具做得过于结实，并且能量通过多根梁进行传递，增加了共振点。同时，还会导致框架不能够用焊接封口，需要在放入试品之后，才能在顶部将安装梁采用螺栓安装或者靠塞块卡紧的方式固定被试品。因此，导致螺栓拧紧的部位在振动试验过程中经常出现振松的情况，大大影响了振动试验夹具工装的强度。文献I应用在同等大小的被试品上，采用包裹住被试品的立方体框架形式，振动试验夹具工装的重量很明显大于被试品的重量，在造成材料浪费的同时，增加了振动试验台需要的振动能量。在该方案中，能量传递经过的零件数量较多，而零件与零件衔接的焊接处是振动试验夹具较为薄弱的环节，即为振动试验夹具的故障点，因此立方体工装方案中的故障点较多。
[0008](2)文献2采用底板和固定板支撑的形式，这种振动夹具采用板件结构，板式结构的强度和刚性都较低，虽然材料有所节约但是强度不高，因此只适合于进行较轻模块的振动试验。由于板件的刚性强度不高，这种夹具工装在面对剧烈运动时极易发生形变。
[0009](3)文献3仍然采用底板背板以及背部支撑的形式，虽然底部采用了减震措施，这在一定程度上保护了被试品免于经受振动试验能量的冲击，但上述方案工装的背部以及上部刚性较差，在水平振动试验中，会使下部的减震措施起到一定的放大作用。同时，由于没有在背部采取减震措施，因此无法在水平振动时达到减低震动的效果。
【发明内容】
[0010]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种振动试验夹具及其安装方法，能够克服现有振动试验夹具存在的材料使用较多、强度不高、刚性不足、减振性能较差的技术问题。
[0011]为了实现上述发明目的，本发明具体提供了一种振动试验夹具的技术实现方案，振动试验夹具，包括:整体框架，被试品安装在所述整体框架上，所述整体框架采用在上部、前部、左部和右部四个方向上均为开放的梁式结构。所述整体框架包括为所述被试品提供底部支撑的底座组件，以及设置在所述底座组件上部为所述被试品提供背部支撑的背部组件。
[0012]优选的，所述振动试验夹具还包括设置在所述底座组件、背部组件上的减震装置，所述被试品通过所述减震装置与所述底座组件、背部组件固定连接。
[0013]优选的，所述底座组件包括中间梁、主梁、横梁和斜梁，由若干根所述主梁组成在水平面内纵横交错的矩形框架结构，若干根所述中间梁设置在所述主梁之间，用于对所述矩形框架结构进行加固。所述横梁以平行于横向的主梁的方向贯穿由所述主梁组成的矩形框架结构，并沿长度方向向所述矩形框架结构的左、右两外侧延伸。所述斜梁设置在所述主梁的端部与所述横梁的端部之间，用于对向所述矩形框架结构左、右两外侧延伸的横梁进行固定。
[0014]优选的，所述背部组件包括: 若干根底部固定在所述主梁与横梁交错连接处的立柱；
设置在所述立柱顶部的顶梁；
若干根设置在所述顶梁与所述底座组件的左右两侧，以及背部之间的斜撑。
[0015]优选的，所述主梁由槽钢制成，两根所述的主梁相互平行、横向设置在所述底座组件的最前端和最后端，且开口朝外，相互背向放置。另外两根以上的所述主梁相互平行、纵向地设置在两根横向、平行的主梁之间，并与横向的主梁垂直相接，分别位于最左端和最右端的两根纵向的主梁开口朝内。若干根所述横梁横向地呈一列设置在纵向的主梁之间和两侦牝与纵向的主梁垂直相交，并位于所述底座组件的后端，以及所述底座组件所在平面与所述背部组件所在平面的相交处。若干根中间梁相互平行地、横向放置在由纵向的主梁、位于前端的横向的主梁，以及横梁构成的区域内，所述中间梁与纵向的主梁垂直相交。四根斜梁的端部分别与所述底座组件前后两侧横向的主梁端部，以及所述横梁的端部相连。所述底座组件还包括对称地设置在所述纵向的主梁外侧的的两个凸台，所述凸台的高度与所述中间梁的高度平齐。
[0016]优选的，两根以上的所述立柱沿着垂向于所述底座组件的方向，分别与所述横梁和纵向的主梁垂直相交。所述顶梁横向放置在所述底座组件的上方，所述立柱的顶端，所述顶梁的背部与所述立柱的端部相接，所述顶梁的侧面与所述立柱的侧面平齐。三根以上的斜撑一端连接在所述立柱与所述顶梁的连接处，另一端连接在纵向的主梁与最后端的横向的主梁的连接处。另外两根斜撑的一端连接在所述横梁与所述斜梁的连接处，另一端连接在左右两侧的两根立柱与所述顶梁两端的连接处。
[0017]优选的，在所述中间梁和凸台，以及位于所述底座组件最前端的横向的主梁上均匀地呈阵列状地设置有减震装置安装孔。
[0018]优选的，在所述顶梁上等间距地设置有减震装置安装孔，所述减震装置安装孔的位置适应于所述被试品的背部安装高度。
[0019]优选的，所述底座组件的底部设置有安装孔，所述安装孔在所述中间梁、主梁、横梁和斜梁的底部呈等间距排布。所述中间梁、纵向的主梁、位于纵向的主梁之间的横梁，以及位于所述底座组件前部的横向的主梁上的安装孔相对于所述斜梁、位于所述矩形框架结构左右两侧的纵向的主梁外侧的横梁，以及位于所述底座组件后部的横向的主梁分布较为山ο
[0020]优选的，所述整体框架采用整体槽钢焊接结构，所述中间梁、主梁、横梁、斜梁和顶梁均采用内部设置有加强筋的C型槽钢，所述加强筋嵌焊在所述C型槽钢的内表面。
[0021]优选的，所述底座组件的横向宽度不小于所述被试品的横向宽度，所述底座组件、背部组件与所述减震装置之间采用螺栓、螺母方式连接，所述振动试验夹具的底部安装在振动试验台的台面上。
[0022]本发明还另外具体提供了一种振动试验夹具安装方法的技术实现方案，包括以下步骤:
将所述振动试验夹具的底部安装在振动试验台的台面上；
将被试品安装在由底座组件和背部组件组成的整体框架上，所述被试品与所述底座组件、背部组件之间通过所述减震装置进行固定连接。
[0023]优选的，当所述振动试验台的台面面积大于所述振动试验夹具的底部面积一定值时，通过分布于所述底座组件底部的安装孔与所述振动试验台的台面固定连接。
[0024]优选的，当所述振动试验台的台面面积小于所述振动试验夹具的底部面积一定值时，通过所述中间梁、纵向的主梁、位于纵向的主梁之间的横梁，以及位于所述底座组件前部的横向的主梁上分布相对较为密集的安装孔与所述振动试验台的台面固定连接。
[0025]通过实施上述本发明提供的振动试验夹具及其安装方法，具有如下有益效果:
(1)本发明采用敞开式的整体框架梁式结构，相对于全方位立方体包裹式的夹具工装结构，具有结构刚性好、体积小、重量轻、强度高、使用方便等优点；
(2)本发明振动试验夹具在安装和试验过程中，振动传递经过的零件数量较少，因此共振点较少，整体具有较高的共振频率，具有可安装多种不同大小的测试产品的通用性，非常适用于振动试验台台面过小的情况；
(3)本发明振动试验夹具在底部和背部均设置了减震装置，能够在横向和纵向两个方向上保护被试品免于经受振动试验能量的冲击，同时能够减小振动试验台需要的振动能量。
【附图说明】
[0026]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。
[0027]图1是本发明振动试验夹具一种【具体实施方式】的结构示意图；
图2是本发明振动试验夹具一种【具体实施方式】中底座组件的结构示意图；
图3是本发明振动试验夹具一种【具体实施方式】中整体框架的结构示意图；
图4是本发明振动试验夹具一种【具体实施方式】的底部结构示意图；
图5是本发明振动试验夹具一种【具体实施方式】中主梁的结构示意图；
图中:1-整体框架，2-减震装置，3-中间梁，4-主梁，5-横梁，6-被试品，7-斜梁，8-立柱，9-斜撑，10-顶梁，11-安装孔，12-减震装置安装孔，13-凸台，14-加强筋，15-C型槽钢，
16-底座组件，17-背部组件。
【具体实施方式】
[0028]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0029]如附图1至附图5所示，给出了本发明振动试验夹具安装方法的具体实施例，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
[0030]如附图1所示，一种振动试验夹具的具体实施例，包括:整体框架1，被试品6安装在整体框架I上，整体框架I采用在上部、前部、左部和右部四个方向上均为开放的梁式结构。整体框架I包括为被试品6提供底部支撑的底座组件16，以及设置在底座组件16上部为被试品6提供背部支撑的背部组件17。被试品6与底座组件16、背部组件17固定连接。作为本发明一种较佳的具体实施例，振动试验夹具还包括设置在底座组件16、背部组件17上的减震装置2，被试品6通过减震装置2与底座组件16、背部组件17固定连接。
[0031]底座组件16进一步包括中间梁3、主梁4、横梁5和斜梁7，由若干根主梁4组成在水平面内纵横交错的矩形框架结构，若干根中间梁3设置在主梁4之间，用于对矩形框架结构进行加固。横梁5以平行于横向的主梁4的方向贯穿由主梁4组成的矩形框架结构，并沿长度方向向矩形框架结构的左、右两外侧延伸。斜梁7设置在主梁4的端部与横梁5的端部之间，用于对向矩形框架结构左、右两外侧延伸的横梁5进行固定。
[0032]主梁4由槽钢制成，两根主梁4相互平行、横向设置在底座组件16的最前端和最后端，且开口朝外，相互背向放置。两根以上的主梁4相互平行、纵向地设置在两根横向、平行的主梁4之间，并与横向的主梁4垂直相接，分别位于最左端和最右端的两根纵向的主梁4开口朝内。若干根横梁5横向地呈一列设置在纵向的主梁4之间和两侧，与纵向的主梁4垂直相交，并位于底座组件16的后端，以及所述底座组件所在平面与所述背部组件所在平面的相交处。若干根中间梁3相互平行、彼此等间距地、横向放置在由纵向的主梁4、位于前端的横向的主梁4，以及横梁5构成的区域内，中间梁3与纵向的主梁4垂直相交。四根斜梁7的端部分别与底座组件16前后两侧横向的主梁4的端部，以及横梁5的端部相连。底座组件16还包括对称地设置在纵向的主梁4外侧的两个凸台13，凸台13的高度与中间梁3的高度平齐。
[0033]如附图2所示，作为本发明一种典型的具体实施例，所有的梁结构均水平放置，将数量为两根的主梁4，相互平行、方向呈横向地分别设置在底座组件16的最前端和最后端，并且开口朝外，相互背向放置。再将数量为三根的主梁4，相互平行、方向呈纵向地设置在两个横向平行的主梁4之间，与横向的主梁4垂直相接，横向的主梁4两端以及中部各放置一根纵向的主梁4，处于最左端和最右端的两根纵向的主梁4开口朝里。接着将数量为四根的横梁5，方向呈横向、排成一个直列放置在三个纵向的主梁4之间和两侧，与纵向的主梁4垂直相交，位置在底座组件16的靠后部。接着将数量为若干根的中间梁3，方向呈横向、相互均匀平行地放置在纵向的主梁4，以及前端横向的主梁4和横梁5构成的区域内，中间梁3与纵向的主梁4垂直相交。接着将数量为四根的斜梁7，首尾相连地连接横向的主梁4 一端与纵向的主梁4外侧的横梁5的最外端。将两个凸台13对称地放置在纵向的主梁4外侦牝并与中间梁3的高度平齐。减震装置安装孔12均匀地呈阵列状地排布在所有的中间梁3和凸台13，以及前端横向的主梁4上。当被试品6为系列化的测试品时，可以通过调节减震装置2的安装位置来固定不同底部安装孔的产品。
[0034]背部组件17进一步包括:若干根底部固定在主梁4与横梁5交错连接处的立柱
8;设置在立柱8顶部的顶梁10，顶梁10可安装减震装置2，这些减震装置2与被试品6背部上方的安装孔相连；若干根设置在顶梁10与底座组件16的左右两侧，以及背部之间的斜撑9，采用左右两侧以及背部的斜撑9斜向支撑住立柱8和顶梁10。两根以上的立柱8沿着垂向于底座组件16的方向，分别与横梁5和纵向的主梁4垂直相交。顶梁10横向放置在底座组件16的上方，立柱8的顶端，顶梁10的背部与立柱8的端部相接，顶梁10的侧面与立柱8的侧面平齐。三根以上的斜撑9 一端连接在立柱8与顶梁10的连接处，另一端连接在纵向的主梁4与最后端的横向的主梁4的连接处。另外两根斜撑9的一端连接在横梁5与斜梁7的连接处，另一端连接在左右两侧的两根立柱8与顶梁10两端的连接处。
[0035]如附图3所示，作为本发明一种典型的具体实施例，将数量为三根的立柱8，沿着垂向方向，与横梁5和纵向的主梁4垂直相交。然后将一根顶梁10横向放置在底座组件16的上方，三根立柱8的顶端，顶梁10的背面与立柱8的端面相贴，侧面与立柱8的侧面平齐。接着将三根斜撑9 一端连接在三根立柱8与顶梁10的相接处，另一端连接三根纵向的主梁4与最后端的横向的主梁4的交界处。再将两根斜撑9的一端分别连接横梁5和斜梁7的交接处，另一端与两旁的两根立柱8与顶梁10的两端交汇在一起。减震装置安装孔12等距离地排布在顶梁10上，以适应不同被试品6的背部安装高度。
[0036]如附图2和附图3所示，在中间梁3和凸台13，以及位于底座组件16最前端的横向的主梁4上均匀地呈阵列状地设置有减震装置安装孔12，可以使振动试验夹具安装不同大小不同高度的被试品6，即适用于系列化不同安装孔位的产品，做到振动试验夹具工装的通用性。在顶梁10上等间距地设置有减震装置安装孔12，减震装置安装孔12的位置适应于被试品6的背部安装高度。减震装置2安装在底座组件16的横梁5的减震装置安装孔12上和背部组件17的顶梁10的减震装置安装孔12上，与被试品6的底部和背部安装孔位通过螺栓进行连接。
[0037]如附图4所示，底座组件16的底部设置有安装孔11，安装孔11在中间梁3、主梁
4、横梁5和斜梁7的底部呈等间距排布。中间梁3、纵向的主梁4、位于纵向的主梁4之间的横梁5，以及位于底座组件16前部的横向的主梁4上的安装孔11分布相对较为密集，而斜梁7、位于矩形框架结构左右两侧的纵向的主梁4外侧的横梁5，以及位于底座组件16后部的横向的主梁4上的安装孔11分布相对较为疏松。
[0038]如附图5所示，整体框架I采用整体槽钢焊接结构，包括中间梁3、主梁4、横梁5、斜梁7和顶梁10在内的梁结构均采用内部设置有加强筋14的C型槽钢15加工而成，加强筋14嵌焊在C型槽钢15的内表面，以增加主梁4的结构强度。加强筋14和凸台13也由钢板加工而成。底座组件16的横向宽度不小于被试品6的横向宽度，底座组件16、背部组件17与减震装置2之间采用螺栓、螺母方式连接，振动试验夹具的底部安装在振动试验台的台面上。
[0039]本发明上述具体实施例描述的振动试验夹具采用槽钢和钢板焊接而成的一个整体框架结构，该整体框架结构上、前、左、右均为敞开式的结构，并主要由底部组焊结构和背部支撑结构组成。在底部组焊结构和背部支撑结构上皆采用螺栓螺母连接的形式安装着减震装置2。被试品6可以在底部和背部上方与减震装置2的安装接口相连接，振动试验夹具工装的底部安装在振动试验台的台面上。底部组件16主要由主梁4搭出主要的矩形框架结构，再由中间梁3在中间进行加固。振动试验夹具底部的横向宽度需要不小于被试品6的横向宽度，将斜梁7前后固定住左右向外延展的横梁5。立柱8与纵向的主梁4和横梁5两两相交，由立柱8支撑的顶梁10上可安装减震装置2，减震装置2与被试品6背部上方的安装孔相连，并采用左右两侧以及背后的斜撑9斜向支撑住立柱8和顶梁10。这样设计的振动试验夹具工装具有强度高、刚性大、结构简单、体积较小、共振点较少、通用性强、节约材料等诸多优点。
[0040]一种上述振动试验夹具安装方法的具体实施例，包括以下步骤:
将振动试验夹具的底部安装在振动试验台的台面上； 将被试品6安装在由底座组件16和背部组件17组成的整体框架I上，被试品6与底座组件16、背部组件17之间通过减震装置2进行固定连接。
[0041]当振动试验台的台面面积大于振动试验夹具的底部面积一定值时，通过分布于底座组件16底部的安装孔11与振动试验台的台面固定连接。
[0042]当振动试验台的台面面积小于振动试验夹具的底部面积一定值时，例如附图4中所示虚线大小的振动试验台台面，即只需要将振动试验台的台面放置在如附图4中所示的虚线矩形框的位置，通过中间梁3、纵向的主梁4、位于纵向的主梁4之间的横梁5，以及位于底座组件16前部的横向的主梁4上分布相对较为密集的安装孔11与振动试验台的台面固定连接即可。通过密集区域的孔位与振动试验台的台面相接，进行振动试验时振动试验夹具工装可以有较大的共振频率和刚度。
[0043]当被试品6或者振动试验台的安装孔位不同于一些标准的适用型时，振动试验夹具可以另行在后续过程中再改装加焊一些安装梁即可。
[0044]通过实施本发明具体实施例描述的振动试验夹具及其安装方法，能够达到以下技术效果:
(1)本发明具体实施例描述的振动试验夹具采用敞开式的整体框架梁式结构，相对于全方位立方体包裹式的夹具工装结构，具有结构刚性好、体积小、重量轻、强度高、使用方便等优点；
(2)通过应用本发明具体实施例描述的振动试验夹具，在安装和试验过程中，振动传递经过的零件数量较少，因此共振点较少，整体具有较高的共振频率，适用于系列化产品的不同安装孔位，具有可安装多种不同大小的被试品的通用性，非常适用于振动试验台台面过小，而导致夹具和被试品伸出台面的情况；
(3)本发明具体实施例描述的振动试验夹具在底部和背部均设置了减震装置，能够在横向和纵向两个方向上保护被试品免于经受振动试验能量的冲击，同时能够减小振动试验台需要的振动能量。
[0045]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0046]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明的精神实质和技术方案的情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
【主权项】
1.一种振动试验夹具，其特征在于:包括整体框架(1)，被试品(6)安装在所述整体框架(I)上，所述整体框架(I)采用在上部、前部、左部和右部四个方向上均为开放的梁式结构；所述整体框架(I)包括为所述被试品(6)提供底部支撑的底座组件(16)，以及设置在所述底座组件(16)上部，为所述被试品(6)提供背部支撑的背部组件(17)。2.根据权利要求1所述的振动试验夹具，其特征在于:所述振动试验夹具还包括设置在所述底座组件(16)、背部组件(17)上的减震装置(2)，所述被试品(6)通过所述减震装置(2 )与所述底座组件(16 )、背部组件(17 )固定连接。3.根据权利要求2所述的振动试验夹具，其特征在于:所述底座组件(16)包括中间梁(3)、主梁(4)、横梁(5)和斜梁(7)，由若干根所述主梁(4)组成在水平面内纵横交错的矩形框架结构，若干根所述中间梁(3)设置在所述主梁(4)之间，用于对所述矩形框架结构进行加固；所述横梁(5)以平行于横向的主梁(4)的方向贯穿由所述主梁(4)组成的矩形框架结构，并沿长度方向向所述矩形框架结构左、右两外侧延伸；所述斜梁(7)设置在所述主梁(4)的端部与所述横梁(5)的端部之间，用于对向所述矩形框架结构左、右两外侧延伸的横梁(5)进行固定。4.根据权利要求2或3所述的振动试验夹具，其特征在于，所述背部组件(17)包括: 若干根底部固定在所述主梁(4)与横梁(5)交错连接处的立柱(8); 设置在所述立柱(8)顶部的顶梁(10); 若干根设置在所述顶梁(10)与所述底座组件(16)的左右两侧，以及背部之间的斜撑(9)05.根据权利要求4所述的振动试验夹具，其特征在于:所述主梁(4)由槽钢制成，两根所述的主梁(4)相互平行、横向设置在所述底座组件(16)的最前端和最后端，且开口朝外，相互背向放置；另外两根以上的所述主梁(4)相互平行、纵向地设置在两根横向、平行的主梁(4)之间，并与横向的主梁(4)垂直相接，分别位于最左端和最右端的两根纵向的主梁(4)开口朝内；若干根所述横梁(5)横向地呈一列设置在纵向的主梁(4)之间和两侧，与纵向的主梁(4)垂直相交，并位于所述底座组件(16)的后端，以及所述底座组件(16)所在平面与所述背部组件(17)所在平面的相交处；若干根中间梁(3)相互平行地、横向放置在由纵向的主梁(4)、位于前端的横向的主梁(4)，以及横梁(5)构成的区域内，所述中间梁(3)与纵向的主梁(4)垂直相交；四根斜梁(7)的端部分别与所述底座组件(16)前后两侧横向的主梁(4)端部，以及所述横梁(5)的端部相连；所述底座组件(16)还包括对称地设置在所述纵向的主梁(4)外侧的两个凸台(13)，所述凸台(13)的高度与所述中间梁(3)的高度平齐。6.根据权利要求5所述的振动试验夹具，其特征在于:两根以上的所述立柱(8)沿着垂向于所述底座组件(16)的方向，分别与所述横梁(5)和纵向的主梁(4)垂直相交；所述顶梁(10)横向放置在所述底座组件(16)的上方，所述立柱(8)的顶端，所述顶梁(10)的背部与所述立柱(8)的端部相接，所述顶梁(10)的侧面与所述立柱(8)的侧面平齐；三根以上的斜撑(9) 一端连接在所述立柱(8)与所述顶梁(10)的连接处，另一端连接在纵向的主梁(4)与最后端的横向的主梁(4)的连接处；另外两根斜撑(9)的一端连接在所述横梁(5)与所述斜梁(7)的连接处，另一端连接在左右两侧的两根立柱(8)与所述顶梁(10)两端的连接处。7.根据权利要求5或6所述的振动试验夹具，其特征在于:在所述中间梁(3)和凸台(13)，以及位于所述底座组件(16)最前端的横向的主梁(4)上均匀地呈阵列状地设置有减震装置安装孔(12)。8.根据权利要求7所述的振动试验夹具，其特征在于:在所述顶梁(10)上等间距地设置有减震装置安装孔(12)，所述减震装置安装孔(12)的位置适应于所述被试品(6)的背部安装高度。9.根据权利要求4、5、6、8中任一项所述的振动试验夹具，其特征在于:所述底座组件(16)的底部设置有安装孔(11)，所述安装孔(11)在所述中间梁(3)、主梁(4)、横梁(5)和斜梁(7)的底部呈等间距排布；所述中间梁(3)、纵向的主梁(4)、位于纵向的主梁(4)之间的横梁(5)，以及位于所述底座组件(16)前部的横向的主梁(4)上的安装孔(11)相对于所述斜梁(7)、位于所述矩形框架结构左右两侧的纵向的主梁(4)外侧的横梁(5)，以及位于所述底座组件(16)后部的横向的主梁(4)分布较为密集。10.根据权利要求9所述的振动试验夹具，其特征在于:所述整体框架(I)采用整体槽钢焊接结构，所述中间梁(3)、主梁(4)、横梁(5)、斜梁(7)和顶梁(10)均采用内部设置有加强筋(14)的C型槽钢(15)，所述加强筋(14)嵌焊在所述C型槽钢(15)的内表面。11.根据权利要求1、2、4、5、6、8、10中任一项所述的振动试验夹具，其特征在于:所述底座组件(16)的横向宽度不小于所述被试品(6)的横向宽度，所述底座组件(16)、背部组件(17)与所述减震装置(2)之间采用螺栓、螺母方式连接，所述振动试验夹具的底部安装在振动试验台的台面上。12.—种如权利要求9所述振动试验夹具的安装方法，其特征在于，包括以下步骤: 将所述振动试验夹具的底部安装在振动试验台的台面上； 将被试品(6)安装在由底座组件(16)和背部组件(17)组成的整体框架(I)上，所述被试品(6)与所述底座组件(16)、背部组件(17)之间通过所述减震装置(2)进行固定连接。13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于:当所述振动试验台的台面面积大于所述振动试验夹具的底部面积一定值时，通过分布于所述底座组件(16)底部的安装孔(11)与所述振动试验台的台面固定连接。14.根据权利要求12所述的方法，其特征在于:当所述振动试验台的台面面积小于所述振动试验夹具的底部面积一定值时，通过所述中间梁(3)、纵向的主梁(4)、位于纵向的主梁(4)之间的横梁(5)，以及位于所述底座组件(16)前部的横向的主梁(4)上分布相对较为密集的安装孔(11)与所述振动试验台的台面固定连接。
【文档编号】G01M7/02GK105987800SQ201510055394
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年2月3日
【发明人】冯江华, 尚敬, 胡家喜, 刘雨欣, 王婷, 从静, 李彦涌, 刘海涛, 梁志伟, 李宇, 俞鹏程, 杨卓, 姚大为
【申请人】南车株洲电力机车研究所有限公司