一种除鳞机用高压喷嘴检测装置的制造方法
【专利摘要】一种除鳞机用高压喷嘴检测装置，包括水箱、高压泵组、低压泵组、蓄能器、止回阀、截止阀、电接点压力表、压力传感器、流量表、电动调节阀、高压喷嘴，高压水管、控制旁路、检测平台，其特征在于，所述水箱出水端连接高压泵组和低压泵组，高压泵组和低压泵组出口端安装止回阀，截止阀安装在止回阀出口端，蓄能器安装在止回阀和截止阀间，电接点压力表安装在截止阀的出口端，控制旁路上安装电动调节阀，流量表安装在电动调节阀出口端，在高压水管末端安装高压喷嘴，压力传感器安装在高压喷嘴入口端，检测平台检测喷嘴喷出压力。本发明可以快速准确地检测出高压喷嘴磨损，裂纹等缺陷，降低了维修成本。
【专利说明】
一种除鱗机用高压喷嘴检测装置
技术领域
[0001] 本发明涉及乳钢检测设备技术领域，特别是一种除鳞机用高压喷嘴检测装置。
【背景技术】
[0002] 乳钢作业中，除鳞机是除去板坯表面氧化铁皮，控制带钢表面质量的关键设备，其 运行的情况好坏直接影响成品带钢的表面质量。在除鳞机的工作中，只有高压水除鳞机喷 嘴始终处于最佳状态，才能将板坯表面氧化铁皮彻底清除，生产出高质量的产品。通常情况 下，高压水除鳞喷嘴的磨损、裂纹等情况是很难通过肉眼检测到的，特别是除鳞机除鳞喷嘴 安装位置隐蔽，更使得日常点检和检查难度增大。高压水除鳞喷嘴的磨损、裂纹等缺陷会直 接反映到产品质量上，而且由于无法准确判定具体哪个喷嘴有问题，所以只能采取定期整 组更换的办法。如果在更换周期内除鳞喷嘴出现了裂纹，堵塞等情况，影响了产品质量，就 需要停机更换，这样不仅增加了设备成本，又增加了出现产品质量问题的隐患。因此，如何 快速准确的检测出喷嘴磨损，裂纹等缺陷对于保证产品质量是十分必要的，目前在现有技 术设备没有简单有效的检测装置。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是提供一种除鳞机用高压喷嘴检测装置，这种装置能够克服高压水 除鳞机喷嘴工作情况检测困难的问题，方便、快捷地检测出高压水除鳞喷嘴是否存在磨损， 裂纹等缺陷。
[0004] 本发明采取以下技术方案实现上述目的： 一种除鳞机用高压喷嘴检测装置，包括水箱（1)、高压栗组(2)、低压栗组(3)、蓄能器
[4] 、止回阀（5)、截止阀（6)、电接点压力表（7)、压力传感器（8)、流量表(9)、电动调节阀 (10)、高压喷嘴（11)，高压水管（12)、控制旁路（13)、检测平台（14)，其特征在于，所述水箱 (1)出水端连接高压栗组(2)和低压栗组(3)，止回阀（5)安装在高压栗组(2)和低压栗组(3) 出口端，止回阀（5)出口端安装截止阀（6)，蓄能器(4)固装在止回阀（5)和截止阀（6)间，电 接点压力表(7)安装在高压水管（12)上，电动调节阀（10)安装在控制旁路（13)上，流量表 (9)安装在电动调节阀（10)出口端，在高压水管（12)末端安装所述高压喷嘴（11)，压力传感 器(8)安装在高压喷嘴(11)的入口端，检测平台（14)固定安装在高压喷嘴(11)正下方。
[0005] 工作原理：水箱（1)供水给所述高压栗组（2)或所述低压栗组(3)成为高压水或低 压水，然后流经所述止回阀（5)和所述截止阀（6)，阀的作用是防止水流倒流而损坏栗组，高 压水经所述高压喷嘴（11)喷出，当电接点压力表(7)检测到装置压力超过栗组设定的压力 时装置停止工作，所述检测平台（14)在测试区域内多点采集被测高压喷嘴（11)的打击力， 把采集数据传输到外接电脑--外接电脑中建立有喷嘴数据库，与外接电脑中仿真软件中 喷嘴打击力分布图比较，即可检测出所测高压喷嘴(11)是否有缺陷，判断喷嘴的性能。
[0006] 有益效果:本发明能够克服高压水除鳞机喷嘴工作情况检测困难的问题，方便、快 捷地检测出高压水除鳞喷嘴是否存在磨损，裂纹等缺陷。
[0007]
【附图说明】
[0008] 图1为:本发明所述一种除鳞机用高压喷嘴检测装置双栗组结构示意图。
[0009] 图2为:本发明所述一种除鳞机用高压喷嘴检测装置三栗组结构示意图。
[0010] 图中： 水箱1、高压栗组2、低压栗组3、蓄能器4、止回阀5、截止阀6、电接点压力表7、压力传感 器8、流量表9、电动调节阀10、高压喷嘴11、高压水管12、控制旁路13、检测平台14。
[0011]
【具体实施方式】
[0012 ]下面结合附图1、图2对本发明进行说明 一种除鳞机用高压喷嘴检测装置，包括水箱（1)、高压栗组(2)、低压栗组(3)、蓄能器 (4)、止回阀（5)、截止阀（6)、电接点压力表（7)、压力传感器（8)、流量表(9)、电动调节阀 (10)、高压喷嘴（11)，高压水管（12)、控制旁路（13)、检测平台（14)，其特征在于，所述水箱 (1)出水端连接高压栗组(2)和低压栗组(3)，止回阀（5)安装在高压栗组(2)和低压栗组(3) 出口端，截止阀（6)安装止回阀（5)出口端，蓄能器(4)固装在止回阀（5)和截止阀（6)间，电 接点压力表(7 )安装在截止阀（6 )的出口端，电动调节阀（10 )安装在控制旁路（13 )上，流量 表(9)安装在电动调节阀（10)出口端，在高压水管（12)末端安装所述高压喷嘴（11)，压力传 感器(8)安装在高压喷嘴（11)的入口端，所述检测平台（14)固定安装在高压喷嘴（11)正下 方，检测平台（14)在测试区域内多点采集被测高压喷嘴（11)的打击力，把采集数据传输到 外接电脑一一外接电脑中建立有喷嘴数据库，与外接电脑中设定的正常喷嘴打击力相比较 判断喷嘴的性能，如测定的打击力值在设定值内，所测高压喷嘴（11)质量好，如测定的打击 力值在设定值外，所测高压喷嘴(11)有缺陷。
[0013] 如图1所示，装置在低流量测试情况下，单高压栗组（2)工作，或仅低压栗组（3)工 作，以减少栗组的磨损，提高能源利用率。蓄能器(4)安装在栗组的出口端用来减少压力对 装置的冲击保持装置的压力的稳定性。在截止阀（6)的出口端安装有电接点压力表(7)，当 装置压力达到栗组设定安全压力时使栗组报警，并停止工作。在控制旁路（13)上安装电动 调节阀（10)，通过检查高压喷嘴（11)的压力一一流量特性来调节电动调节阀（10)的阀门开 度从而改变装置的流量，所述检测平台（14)固定安装在高压喷嘴（11)正下方，检测平台 (14) 在测试区域内多点采集被测高压喷嘴（11)的打击力，把采集数据传输到外接电脑一一 外接电脑中建立有喷嘴数据库，与外接电脑中设定的正常喷嘴打击力相比较判断喷嘴的性 能，如测定的打击力值在设定值内，所测高压喷嘴（11)质量好，如测定的打击力值在设定值 外，所测高压喷嘴(11)有缺陷。
[0014] 如图2所示装置并联两个高压栗组(2)，低压栗组(3)与高压栗组（2)并联，在大流 量测试情况下，装置的双高压栗组（2)工作或高压栗组(2)、低压栗组(3)都运行工作，满足 系统对流量的要求。蓄能器(4)安装在栗组的出口端用来减少压力对装置的冲击保持装置 的压力的稳定性。在截止阀（6)的出口端安装有电接点压力表(7)，当装置压力达到栗组设 定安全压力时使栗组报警，并停止工作。在控制旁路(13)上安装电动调节阀（10)，通过检查 高压喷嘴（11)的压力一一流量特性来调节电动调节阀（10)的阀门开度从而改变装置的流 量，所述检测平台（14)固定安装在高压喷嘴（11)正下方，检测平台（14)在测试区域内多点 采集被测高压喷嘴（11)的打击力，把采集数据传输到外接电脑一一外接电脑中建立有喷嘴 数据库，与外接电脑中设定的正常喷嘴打击力相比较判断喷嘴的性能，如测定的打击力值 在设定值内，所测高压喷嘴（11)质量好，如测定的打击力值不在设定值内，所测高压喷嘴 (11)有缺陷。
[0015] 实施例中低压测试时，测试打击力值、设定值如下表。
[0016] 实施例中高压测试时，测试打击力值、设定值如下表。
【主权项】
1. 一种除鳞机用高压喷嘴检测装置，包括水箱（1)、高压栗组(2)、低压栗组(3)、蓄能器 (4)、止回阀（5)、截止阀（6)、电接点压力表（7)、压力传感器（8)、流量表(9)、电动调节阀 (10)、高压喷嘴（11)，高压水管（12)、控制旁路（13)、检测平台（14)，其特征在于，所述水箱 (1) 出水端连接高压栗组(2)和低压栗组(3)，止回阀（5)安装在高压栗组(2)和低压栗组(3) 出口端，止回阀（5)出口端安装截止阀（6)，蓄能器(4)固装在止回阀（5)和截止阀（6)间，电 接点压力表(7)安装在高压水管（12)上，电动调节阀（10)安装在控制旁路（13)上，流量表 (9)安装在电动调节阀（10)出口端，在高压水管（12)末端安装所述高压喷嘴（11)，压力传感 器(8)安装在高压喷嘴(11)的入口端，检测平台（14)固定安装在高压喷嘴(11)正下方。2. 根据权利要求1所述的一种除鳞机用高压喷嘴检测装置，其特征在于，所述高压栗组 (2) 为2组以上，并联连接，低压栗组(3)为1组，与高压栗组(2)并联连接。
【文档编号】G01M13/00GK105973585SQ201610449948
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月21日
【发明人】王文辉
【申请人】广西梧州市金海不锈钢有限公司