一种漏电保护互感器的检测装置及提高互感器精度的方法
【专利摘要】本发明公开了一种漏电保护互感器的检测装置，本发明还公开了一种基于漏电保护互感器检测装置的提高互感器精度的方法，该提高互感器精度的方法是基于漏电保护器的工作原理，通过检测互感器磁环各个方位的电压输出值，以寻找电压输出值最低的点，以这个点作为标准，制作出来的漏电保护器精度将得到提高。该提高互感器精度的方法所用的漏电保护互感器的检测装置结构简单，制作容易，与采购高性能的炼钢设备相比，大大降低了成本，能够在投入低成本的情况下提高所制作的漏电保护器的灵敏度，有利于提高企业效益。
【专利说明】
一种漏电保护互感器的检测装置及提高互感器精度的方法
技术领域
[0001]本发明涉及电器元件领域，具体是一种漏电保护互感器的检测装置及提高互感器精度的方法。
【背景技术】
[0002]自从人类发明并使用电以来，电不仅能给人类带来了很多方便，也能给人类带来灭顶之灾。它可能烧坏电器，引起火灾，或者使人触电。如果有一种设备可以使人们安全地使用电，将会避免很多不必要的损失。所以在五花八门的电器接踵而来的同时，也诞生了各式各样的保护器。其中有一种是专门保护人的，称为漏电保护器。漏电保护器俗称漏电开关，是用于在电路或电器绝缘受损发生对地短路时防人身触电和电气火灾的保护电器，一般安装于每户配电箱的插座回路上和全楼总配电箱的电源进线上。漏电保护器经历了一个漫长的发展历程，目前已为全世界普遍使用。
[0003]互感器是漏电保护器的重要组成部件，漏电保护器的工作原理为:电源去线穿过互感器连接用电器的输入端，用电器的输出端连接电源回线，且电源回线穿过互感器，在正常状态下，电源去线与电源回线上的电流由于大小相同、方向相反，因此产生的磁场相互抵消，互感器也就不会产生感应电压，在电路产生漏电时，电源去线与电源回线上的电流不再相同，电流变化使互感器产生感应电压，该感应电压作为继电器开关的驱动电压驱动继电器开关工作，从而使电路断开，也就把电流源与用电器隔断开，实现漏电保护功能。一般来说继电器的驱动电压要求越小越好，驱动电压越小，发生漏电事故时漏电保护器的工作更加迅速、更灵敏，安全性更高。但是实际上，由于互感器一般是非晶材料制成的磁环，而非晶材料是一种混合物，因此非晶磁环各部分不均匀，也就造成了非晶磁环的性能不均匀，这样即便没有漏电，还是会有微弱的电压输出，这就造成了误差，影响漏电保护器的精度。目前为了解决这一问题，一般是采用非常好的炼钢设备，来提高材料的均匀度，如此，不但成本高昂，而且所制造的非晶磁环均匀度仍然不够理想，也就造成了互感器的磁环各部分的磁感量仍然存在偏差，从而导致了互感器在实际应用中会产生输出上的误差，影响漏电保护器的灵敏度及安全性。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种漏电保护互感器的检测装置及提高互感器精度的方法，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0006]—种漏电保护互感器的检测装置，包括工作台、机架、第一气缸、第二气缸、第三气缸和回转检测座;所述工作台水平设置，回转检测座转动安装在工作台上，回转检测座竖直设置，回转检测座下端的转轴穿过工作台并向下延伸，转轴下端设置有驱动轮，工作台下侧还安装有驱动机构，驱动机构驱动连接驱动轮;所述回转检测座上部中心设置有磁环放置槽，回转检测座上还设置有两个铜夹;所述机架竖直设置，且机架固定连接工作台，机架上安装有滑轨，滑轨水平铺设，滑轨上滑动安装有滑座，第三气缸安装在机架上，且第三气缸的伸缩端连接至滑座;所述第一气缸和第二气缸均安装在滑座上，第一气缸的伸缩端安装有进线电流线，第二气缸的伸缩端安装有打点笔。
[0007]作为本发明进一步的方案:所述工作台与转轴之间设置有轴承。
[0008]作为本发明再进一步的方案:所述驱动机构通过皮带驱动连接驱动轮。
[0009]一种基于上述漏电保护互感器检测装置的提高互感器精度的方法，步骤如下:
[0010]I)将互感器磁环放置在回转检测座上的磁环放置槽内，并通过两个铜夹分别夹住互感器磁环的两个输出端引脚；
[0011]2)第一气缸伸长，将其端头的进线电流线伸入互感器磁环的中心孔内；
[0012]3)检测此时两个铜夹之间的电压输出值，并记录；
[0013]4)驱动机构启动，并带动回转检测座转动至多个方位，在此过程中，检测并记录在各个方位下两个铜夹之间的电压输出值，检测完毕后，第一气缸收缩复位；
[0014]5)将所有获取的电压输出值进行比较，并找出最低的电压输出值所对应的方位，该方位作为最优方位；
[0015]6)驱动机构启动，并带动回转检测座转动至最优方位；
[0016]7)第三气缸启动，带动滑座沿滑轨水平移动，使第二气缸恰好位于回转检测座的正上方；
[0017]8)第二气缸伸长，并通过打点笔在互感器磁环上打点做标记，打点完毕后，第二气缸收缩复位，然后，第三气缸启动并复位；
[0018]9)将标记后的互感器磁环取下，以互感器磁环上的标记点作为标准，制作漏电保护器，即可。
[0019]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0020]1、该提高互感器精度的方法是基于漏电保护器的工作原理，通过检测互感器磁环各个方位的电压输出值，以寻找电压输出值最低的点，以这个点作为标准，制作出来的漏电保护器精度将得到提高。
[0021]2、该提高互感器精度的方法所用的漏电保护互感器的检测装置结构简单，制作容易，与采购高性能的炼钢设备相比，大大降低了成本，能够在投入低成本的情况下提高所制作的漏电保护器的灵敏度，有利于提高企业效益，另外，即便高性能的炼钢设备要达到足够的均匀度，也需要更长的炼钢时间，大大增加了所消耗的能源，提高了漏电保护器的制作成本。
【附图说明】
[0022]图1为漏电保护互感器的检测装置的正面结构示意图。
[0023]图2为漏电保护互感器的检测装置的侧面结构示意图。
[0024]图中:1_工作台、2-机架、3-滑轨、4-滑座、5-第一气缸、6-第二气缸、7-第三气缸、8-回转检测座、9-驱动轮、10-皮带、11-驱动机构。
【具体实施方式】
[0025]下面结合【具体实施方式】对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
[0026]请参阅图1-2，一种漏电保护互感器的检测装置，包括工作台1、机架2、第一气缸5、第二气缸6、第三气缸7和回转检测座8;所述工作台I水平设置，回转检测座8转动安装在工作台I上，回转检测座8竖直设置，回转检测座8下端的转轴穿过工作台I并向下延伸，工作台I与转轴之间设置有轴承，用于降低转轴转动时的摩擦阻力，转轴下端设置有驱动轮9，工作台I下侧还安装有驱动机构11，驱动机构11驱动连接驱动轮9，驱动机构11带动驱动轮9转动，驱动轮9转动时带动转轴转动，从而实现回转检测座8的转动，本实施例中，优选的，所述驱动机构11通过皮带10驱动连接驱动轮9;所述回转检测座8上部中心设置有磁环放置槽，用于放置待测的互感器磁环，回转检测座8上还设置有两个铜夹，用于夹住磁环输出端的两个引脚;所述机架2竖直设置，且机架2固定连接工作台I，机架2上安装有滑轨3，滑轨3水平铺设，滑轨3上滑动安装有滑座4，第三气缸7安装在机架2上，且第三气缸7的伸缩端连接至滑座4，当第三气缸7伸缩时，就能够带动滑座4沿滑轨3水平移动;所述第一气缸5和第二气缸6均安装在滑座4上，第一气缸5的伸缩端安装有进线电流线，第二气缸6的伸缩端安装有打点笔。
[0027]一种基于上述检测设备的提高互感器精度的方法，步骤如下:
[0028]I)将互感器磁环放置在回转检测座8上的磁环放置槽内，并通过两个铜夹分别夹住互感器磁环的两个输出端引脚；
[0029]2)第一气缸5伸长，将其端头的进线电流线伸入互感器磁环的中心孔内；
[0030]3)检测此时两个铜夹之间的电压输出值，并记录；
[0031]4)驱动机构11启动，并带动回转检测座8转动至多个方位，在此过程中，检测并记录在各个方位下两个铜夹之间的电压输出值，检测完毕后，第一气缸5收缩复位；
[0032]5)将所有获取的电压输出值进行比较，并找出最低的电压输出值所对应的方位，该方位作为最优方位；
[0033]6)驱动机构11启动，并带动回转检测座8转动至最优方位；
[0034]7)第三气缸7启动，带动滑座4沿滑轨3水平移动，使第二气缸6恰好位于回转检测座8的正上方；
[0035]8)第二气缸6伸长，并通过打点笔在互感器磁环上打点做标记，打点完毕后，第二气缸6收缩复位，然后，第三气缸7启动并复位；
[0036]9)将标记后的互感器磁环取下，以互感器磁环上的标记点作为标准，制作漏电保护器，即可。
[0037]上述提高互感器精度的方法是基于漏电保护器的工作原理，通过检测互感器磁环各个方位的电压输出值，以寻找电压输出值最低的点，以这个点作为标准，制作出来的漏电保护器精度将得到提高。所用的漏电保护互感器的检测装置结构简单，制作容易，与采购高性能的炼钢设备相比，大大降低了成本，能够在投入低成本的情况下提高所制作的漏电保护器的灵敏度，有利于提高企业效益，另外，即便高性能的炼钢设备要达到足够的均匀度，也需要更长的炼钢时间，大大增加了所消耗的能源，提高了漏电保护器的制作成本。
[0038]上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种漏电保护互感器的检测装置，其特征在于，包括工作台(I)、机架(2)、第一气缸(5)、第二气缸(6)、第三气缸(7)和回转检测座(8);所述工作台(I)水平设置，回转检测座(8)转动安装在工作台(I)上，回转检测座(8)竖直设置，回转检测座(8)下端的转轴穿过工作台(I)并向下延伸，转轴下端设置有驱动轮(9)，工作台(I)下侧还安装有驱动机构(11)，驱动机构(11)驱动连接驱动轮(9);所述回转检测座(8)上部中心设置有磁环放置槽，回转检测座(8)上还设置有两个铜夹;所述机架(2)竖直设置，且机架(2)固定连接工作台(I)，机架(2)上安装有滑轨(3)，滑轨(3)水平铺设，滑轨(3)上滑动安装有滑座(4)，第三气缸(7)安装在机架(2)上，且第三气缸(7)的伸缩端连接至滑座(4);所述第一气缸(5)和第二气缸(6)均安装在滑座(4)上，第一气缸(5)的伸缩端安装有进线电流线，第二气缸(6)的伸缩端安装有打点笔。2.根据权利要求1所述的漏电保护互感器的检测装置，其特征在于，所述工作台(I)与转轴之间设置有轴承。3.根据权利要求2所述的漏电保护互感器的检测装置，其特征在于，所述驱动机构(11)通过皮带(10)驱动连接驱动轮(9)。4.一种基于权利要求1-3任一所述的漏电保护互感器的检测装置的提高互感器精度的方法，其特征在于，步骤如下: 1)将互感器磁环放置在回转检测座(8)上的磁环放置槽内，并通过两个铜夹分别夹住互感器磁环的两个输出端引脚； 2)第一气缸(5)伸长，将其端头的进线电流线伸入互感器磁环的中心孔内； 3)检测此时两个铜夹之间的电压输出值，并记录； 4)驱动机构(11)启动，并带动回转检测座(8)转动至多个方位，在此过程中，检测并记录在各个方位下两个铜夹之间的电压输出值，检测完毕后，第一气缸(5)收缩复位； 5)将所有获取的电压输出值进行比较，并找出最低的电压输出值所对应的方位，该方位作为最优方位； 6)驱动机构(11)启动，并带动回转检测座(8)转动至最优方位； 7)第三气缸(7)启动，带动滑座(4)沿滑轨(3)水平移动，使第二气缸(6)恰好位于回转检测座(8)的正上方； 8)第二气缸(6)伸长，并通过打点笔在互感器磁环上打点做标记，打点完毕后，第二气缸(6)收缩复位，然后，第三气缸(7)启动并复位； 9)将标记后的互感器磁环取下，以互感器磁环上的标记点作为标准，制作漏电保护器，即可。
【文档编号】G01R35/02GK105954701SQ201610378548
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】关汉文, 关光仁, 罗军, 刘佩
【申请人】东莞市晶磁科技有限公司