一种用于丝状腐蚀试验的盐酸熏蒸装置的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于丝状腐蚀试验的盐酸熏蒸装置，包括：密封门、观察窗、试验箱、托盘I、盐酸箱、托盘II、控制系统、恒湿加湿器、恒温器、废气处理装置、监控装置、被测试板；所述观察窗安置在所述密封门上，所述试验箱为方形结构，所述恒湿加湿器、所述恒温器、所述废气处理装置放置在所述试验箱的内部，所述试验箱上开有滑槽，用来安装所述托盘I和所述托盘II，所述盐酸箱放置在所述托盘II上，所述被测试板放置在所述托盘I上，所述控制系统的控制面板、显示屏放置在所述试验箱上；本发明实现被测试板在不同的恒温恒湿条件下的丝状腐蚀试验，试验过程中既能记录被测试板丝状腐蚀的过程，又能对废气有效处理，具有结构简单，功能完善的优点。
【专利说明】
一种用于丝状腐蚀试验的盐酸熏蒸装置
技术领域
[0001]本发明涉及到涂层下金属试件在盐雾环境下的丝状腐蚀试验，具体的说是涉及到一种用于丝状腐蚀试验的盐酸熏蒸装置。
【背景技术】
[0002]丝状腐蚀经常发生在附有涂层的金属上，通常会在涂层的暴漏边缘或局部破坏的地方而发生一种呈线性的腐蚀情况。在工业生产和日常生活中为了金属防腐，经常在金属材料的表面涂覆一层抗腐蚀涂层，随着科技的发展以及应用场合的增加，研究人员不断在开发研究新的涂层材料。为了检测涂层材料对金属的抗腐蚀作用，对其进行盐雾试验是必要的。盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验，是评估材料在盐雾环境中使用寿命的主要手段。盐雾试验检测在许多行业的产品检测中同样占据着至关重要的地位。盐雾试验装置被广泛应用于对电子、电工及汽车、摩托车、五金工具等产品、零部件、金属材料与制品的镀、涂层等进行盐雾腐蚀试验。本发明提供一种用于丝状腐蚀试验的盐酸熏蒸装置既能在恒温恒湿条件下对材料进行盐雾腐蚀试验，又能对有害废气进行有效处理，且该装置具有功能完善，移动方便，操作简单，自动化水平高的显著特点。
【发明内容】
[0003]为了实现上述发明目的，本发明公开一种用于丝状腐蚀试验的盐酸熏蒸装置，具有结构简单、紧凑，功能完善，移动、操作方便，自动化水平高的丝状腐蚀盐酸熏蒸装置。
[0004]本发明所采用的技术方案如下:
[0005]—种用于丝状腐蚀试验的盐酸熏蒸装置，包括:密封门、观察窗、试验箱、托盘1、盐酸箱、托盘I1、控制系统、恒湿加湿器、恒温器、废气处理装置、监控装置、被测试板;所述试验箱为方形结构，所述试验箱上开有通气孔，所述试验箱的底部有可折叠移动滚轮，所述试验箱的内壁有保温层，所述试验箱的外壁采用不锈钢材料，所述观察窗安置在所述密封门上，所述恒湿加湿器、所述恒温器、所述废气处理装置放置在所述试验箱的内部，所述试验箱与所述密封门连接的一侧上开有滑槽，用来安装所述托盘I和所述托盘II，所述盐酸箱放置在所述托盘II上，所述被测试板放置在所述托盘I上，所述试验箱的另一侧安装所述控制系统，所述控制系统包括显示屏、控制面板、控制系统软件，所述控制系统的显示屏、控制面板放置在所述试验箱上，所述控制系统软件置于所述试验箱内；所述盐酸箱内部装有盐酸容器，所述盐酸容器内装满盐酸，所述盐酸箱的上方安有一个矩形器皿，所述矩形器皿壁上刻有液位线，所述矩形器皿底部通过管路与所述盐酸容器连接，所述盐酸容器上安有压力计，保证所述矩形器皿中盐酸的体积达到液位线位置，所述矩形器皿的侧边底部安有废液排除管，测试完的废液通过废液排出管排出。
[0006]进一步的，所述托盘I和所述托盘II为网状环氧树脂材料，既能承受所述托盘I上被测试板和所述托盘II上所述盐酸箱的重量，又能抗腐蚀。
[0007]进一步的，所述监控装置包括两个摄像头，所述摄像头一只放置在所述被测试板的上方，一只放置在所述盐酸箱的上方，所述监控装置对所述被测试板及所述盐酸箱进行监测并将监测信息反馈到所述控制系统，显示到所述控制系统的显示屏上。
[0008]进一步的，所述试验箱的滑槽是等距离设置的，实现所述托盘I距离所述盐酸箱的高度可调，同时又实现4个所述托盘I的平行安装。
[0009]进一步的，所述恒湿加湿器与所述控制系统连接，通过所述控制系统控制所述恒湿加湿器用来调节所述试验箱内的湿度稳定，实现所述被测试板在恒湿条件下的熏蒸试验;所述恒湿加湿器的外层有环氧树脂保护层，防止在酸性条件下发生腐蚀。
[0010]进一步的，所述恒温器与所述控制系统连接，通过所述控制系统控制所述恒温器，用来调节所述试验箱内的温度稳定，实现所述被测试板在恒温条件下的熏蒸试验;所述恒温器的外层有环氧树脂保护层，防止在酸性条件下发生腐蚀。
[0011]进一步的，所述废气处理装置的出气管路与所述试验箱的通气孔连接，所述废气处理装置采用过滤吸附法去除试验箱内的废气，既保证了所述试验箱内所述被测试件的环境清洁，又不会对环境造成污染。
[0012]进一步的，所述可折叠移动滚轮安装在所述试验箱的底部，所述可折叠移动滚轮在所述试验箱进行试验时，处于折叠状态，保证所述试验箱的稳定；当所述试验箱需要移动位置时，所述可折叠移动滚轮打开，实现所述试验箱的轻松移动。
[0013]本发明一种用于丝状腐蚀试验的盐酸熏蒸装置的工作方法具体步骤如下:
[0014]打开所述可折叠移动滚轮将所述试验箱移动到试验位置，然后将所述可折叠移动滚轮折叠;打开所述试验箱的所述密封门，按规定的方法在被测试板上划痕，将被测试板置于已调节好高度的所述托盘I上，将所述试验箱的所述密封门关闭后;调节所述控制系统使所述盐酸箱内压力计使所述矩形器皿内盐酸的量达到液位线，调节所述控制系统调节所述恒湿加湿器，使所述试验箱的湿度达到设定的值，调节所述控制系统调节所述恒温器，使所述试验箱的温度达到设定的值，从而使所述矩形器皿内盐酸在熏蒸条件下产生盐雾，从而对所述被测试件进行试验;所述废气处理装置对试验过程中产生的废气进行处理，所述监控装置观察所述被测试板上的丝状腐蚀情况，并将监测过程显示到所述控制系统的显示屏上。
[0015]本发明的一种用于丝状腐蚀试验的盐酸熏蒸装置，其有益效果在于:
[0016](I)本发明的一种用于丝状腐蚀试验的盐酸熏蒸装置通过所述恒湿加湿器、所述恒温器调节试验箱内的恒湿恒温条件，所述废气处理装置既保证了所述试验箱内所述被测试件的环境清洁，又不会对环境造成污染。
[0017](2)本发明的一种用于丝状腐蚀试验的盐酸熏蒸装置具有结构简单、紧凑，功能完善，操作方便，自动化水平高的显著优点。
【附图说明】
[0018]图1为本发明一种用于丝状腐蚀试验的盐酸熏蒸装置的主视图；
[0019]图2为本发明一种用于丝状腐蚀试验的盐酸熏蒸装置的右视图；
[0020]图3为本发明一种用于丝状腐蚀试验的盐酸熏蒸装置的三维立体图；
[0021 ]图中:1-密封门、2-观察窗、3-试验箱、4-托盘1、5-盐酸箱、6_托盘I1、7_控制系统、 8-恒湿加湿器、9-恒温器、I O-废气处理装置、11 -监控装置。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对发明做进一步的描述。
[0023]如图1、2、3所示，一种用于丝状腐蚀试验的盐酸熏蒸装置，包括:密封门1、观察窗
2、试验箱3、托盘14、盐酸箱5、托盘116、控制系统7、恒湿加湿器8、恒温器9、废气处理装置
10、监控装置11、被测试板;所述试验箱3为方形结构，所述试验箱3上开有通气孔，所述试验箱3的底部有可折叠移动滚轮，所述可折叠移动滚轮安装在所述试验箱3的底部，所述可折叠移动滚轮在所述试验箱3进行试验时，处于折叠状态，保证所述试验箱3的稳定，当所述试验箱3需要移动位置时，所述可折叠移动滚轮打开，实现所述试验箱3的轻松移动;所述试验箱3的内壁有保温层，所述试验箱3的外壁采用不锈钢材料，所述观察窗2安置在所述密封门I上，所述恒湿加湿器8、所述恒温器9、所述废气处理装置10放置在所述试验箱3的内部，所述试验箱3与所述密封门I连接的一侧上开有滑槽，用来安装所述托盘14和所述托盘116，所述盐酸箱5放置在所述托盘116上，所述被测试板放置在所述托盘14上，所述试验箱3的另一侧安装所述控制系统7，所述控制系统7包括显示屏、控制面板、控制系统软件，所述控制系统7的显示屏、控制面板放置在所述试验箱3上，所述控制系统软件置于所述试验箱3内；所述盐酸箱5内部装有盐酸容器，所述盐酸容器内装满盐酸，所述盐酸箱5的上方安有一个矩形器皿，所述矩形器皿壁上刻有液位线，所述矩形器皿底部通过管路与所述盐酸容器连接，所述盐酸容器上安有压力计，保证所述矩形器皿中盐酸的体积达到液位线位置，所述矩形器皿的侧边底部安有废液排除管，测试完的废液通过废液排出管排出；所述监控装置11包括两个摄像头，所述摄像头一只放置在所述被测试板的上方，一只放置在所述盐酸箱5的上方，所述监控装置11对所述被测试板及所述盐酸箱5进行监测并将监测信息反馈到所述控制系统7，显示到所述控制系统7的显示屏上;所述恒湿加湿器8与所述控制系统7连接，通过所述控制系统7控制所述恒湿加湿器8，用来调节所述试验箱内的湿度稳定，实现所述被测试板在恒湿条件下的熏蒸试验，所述恒湿加湿器8的外层有环氧树脂保护层，防止在酸性条件下发生腐蚀;所述恒温器9与所述控制系统7连接，通过所述控制系统7控制所述恒温器9，用来调节所述试验箱3内的温度稳定，实现所述被测试板在恒温条件下的熏蒸试验，所述恒温器9的外层有环氧树脂保护层，防止在酸性条件下发生腐蚀;所述废气处理装置10的出气管路与所述试验箱3的通气孔连接，所述废气处理装置10采用过滤吸附法去除试验箱内的废气，既保证了所述试验箱3内所述被测试件的环境清洁，又不会对环境造成污染。
[0024]如图1、2、3所示，本发明一种用于丝状腐蚀试验的盐酸熏蒸装置的工作方法具体步骤如下:
[0025]打开所述可折叠移动滚轮将所述试验箱3移动到试验位置，然后将所述可折叠移动滚轮折叠;打开所述试验箱3的所述密封门I，按规定的方法在被测试板上划痕，将被测试板置于已调节好高度的所述托盘14上，将所述试验箱3的所述密封门I关闭后；调节所述控制系统7使所述盐酸箱5内压力计使所述矩形器皿内盐酸的量达到液位线，调节所述控制系统7调节所述恒湿加湿器8，使所述试验箱3的湿度达到设定的值，调节所述控制系统7调节所述恒温器9，使所述试验箱3的温度达到设定的值，从而使所述矩形器皿内盐酸在熏蒸条件下产生盐雾，从而对所述被测试件进行试验;所述废气处理装置10对试验过程中产生的废气进行处理，所述监控装置11观察所述被测试板上的丝状腐蚀情况，并将监测过程显示到所述控制系统7的显示屏上。
[0026]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于丝状腐蚀试验的盐酸熏蒸装置，包括:密封门(I)、观察窗(2)、试验箱(3)、托盘1(4)、盐酸箱(5)、托盘11(6)、控制系统(7)、恒湿加湿器(8)、恒温器(9)、废气处理装置(10)、监控装置(11)、被测试板;所述试验箱(3)为方形结构，所述试验箱(3)上开有通气孔，所述试验箱(3)的底部有可折叠移动滚轮，所述试验箱(3)的内壁有保温层，所述试验箱(3)的外壁采用不锈钢材料，所述观察窗(2)安置在所述密封门(I)上，所述恒湿加湿器(8)、所述恒温器(9 )、所述废气处理装置(1)放置在所述试验箱(3)的内部，所述试验箱(3)与所述密封门(I)连接的一侧上开有滑槽，用来安装所述托盘1(4)和所述托盘11(6)，所述盐酸箱(5)放置在所述托盘II (6)上，所述被测试板放置在所述托盘I (4)上，所述试验箱(3)的另一侧安装所述控制系统(7)，所述控制系统(7)包括显示屏、控制面板、控制系统软件，所述控制系统(7)的显示屏、控制面板放置在所述试验箱(3)上，所述控制系统软件置于所述试验箱(3)内；所述盐酸箱(5)内部装有盐酸容器，所述盐酸容器内装满盐酸，所述盐酸箱(5)的上方安有一个矩形器皿，所述矩形器皿壁上刻有液位线，所述矩形器皿底部通过管路与所述盐酸容器连接，所述盐酸容器上安有压力计，保证所述矩形器皿中盐酸的体积达到液位线位置，所述矩形器皿的侧边底部安有废液排除管，测试完的废液通过废液排出管排出。2.如权利要求1所述的一种用于丝状腐蚀试验的盐酸熏蒸装置，其特征在于:所述托盘1(4)和所述托盘11(6)为网状环氧树脂材料，既能承受所述托盘1(4)上被测试板和所述托盘II (6)上所述盐酸箱(5)的重量，又能抗腐蚀。3.如权利要求1所述的一种用于丝状腐蚀试验的盐酸熏蒸装置，其特征在于:所述监控装置(11)包括两个摄像头，所述摄像头一只放置在所述被测试板的上方，一只放置在所述盐酸箱(5)的上方，所述监控装置(11)对所述被测试板及所述盐酸箱(5)进行监测并将监测信息反馈到所述控制系统(7)，显示到所述控制系统(7)的显示屏上。4.如权利要求1所述的一种用于丝状腐蚀试验的盐酸熏蒸装置，其特征在于:所述试验箱(3)的滑槽是等距离设置的，实现所述托盘1(4)距离所述盐酸箱(5)的高度可调，同时又实现4个所述托盘1(4)的平行安装。5.如权利要求1所述的一种用于丝状腐蚀试验的盐酸熏蒸装置，其特征在于:所述恒湿加湿器(8)与所述控制系统(7)连接，通过所述控制系统(7)控制所述恒湿加湿器(8)，用来调节所述试验箱内的湿度稳定，实现所述被测试板在恒湿条件下的熏蒸试验;所述恒湿加湿器(8)的外层有环氧树脂保护层，防止在酸性条件下发生腐蚀。6.如权利要求1所述的一种用于丝状腐蚀试验的盐酸熏蒸装置，其特征在于:所述恒温器(9)与所述控制系统(7)连接，通过所述控制系统(7)控制所述恒温器(9)，用来调节所述试验箱(3)内的温度稳定，实现所述被测试板在恒温条件下的熏蒸试验;所述恒温器(9)的外层有环氧树脂保护层，防止在酸性条件下发生腐蚀。7.如权利要求1所述的一种用于丝状腐蚀试验的盐酸熏蒸装置，其特征在于:所述废气处理装置(10)的出气管路与所述试验箱(3)的通气孔连接，所述废气处理装置(10)采用过滤吸附法去除试验箱内的废气，既保证了所述试验箱(3)内所述被测试件的环境清洁，又不会对环境造成污染。8.如权利要求1所述的一种用于丝状腐蚀试验的盐酸熏蒸装置，其特征在于:所述可折叠移动滚轮安装在所述试验箱(3)的底部，所述可折叠移动滚轮在所述试验箱(3)进行试验时，处于折叠状态，保证所述试验箱(3)的稳定；当所述试验箱(3)需要移动位置时，所述可折叠移动滚轮打开，实现所述试验箱(3)的轻松移动。
【文档编号】G01N17/00GK105928863SQ201610250850
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月21日
【发明人】李松梅, 常德功, 杨福芹
【申请人】青岛科技大学