特大型轴承齿圈齿形的检测方法
【专利摘要】本发明公开了一种特大型轴承齿圈齿形的检测方法，具体检测方法步骤如下：1、调制脱模用超硬石膏；首先确定石膏的浓度，石膏与水的比例为4：1，调制成糊状；2、将该轴承齿圈a平放在一个平板上，并制作一个脱模盒c，使脱模盒两侧的挡板紧靠齿圈的竖齿；3、将调制好的糊状石膏倒入脱模盒，不断搅拌致使石膏凝固；4、凝固15分钟后，将带有石膏模型的脱模盒平稳移出；然后从脱模盒中取出石膏模型，形成一个投影平面；5、利用投影测量仪对齿形进行检测分析，进而分析出该轴承齿圈齿形的槽型。本发明容易操作实现，可以真实地反映齿圈轮廓形状，是一种高效率高精度的检测方法；能够很好地解决特大型轴承齿圈齿形的精度检测技术难题。
【专利说明】
特大型轴承齿圈齿形的检测方法
技术领域
[0001]本发明属于滚动轴承齿圈齿形的检测领域，主要涉及一种特大型轴承齿圈齿形的检测方法。
技术背景
[0002]特大型回转支承轴承(D: 500?2000mm)在机械装备工作中同时承受轴向力、倾覆力矩、径向力且需两部分相对旋转的专用传力基础元件，广泛应用于工程机械、矿山机械、建筑机械、风力发电、军事装备、医疗器械CT机等众多领域。根据其滚动体及结构的不同可分为单排四点接触球式、单排交叉滚柱式、双排异径球式、双列等径球式、三排滚柱式等多种形式，通常所用的多为单排四点接触球式及三排滚柱式，且外圈或内圈通常带有齿轮，用于力的传递。在实际应用过程中，除了轴承自身的旋转精度外，齿轮的精度对与整机的影响也不可忽视，特别是一些要求工作平稳、旋转跳动较小的军事装备及医疗器械领域。但现有检测仪器对特大型轴承齿圈齿形的检测存在一定的局限性，例如针对此类齿圈齿形的检测利用三坐标测量机则存在复杂的编程过程效率低;又由于此类齿圈齿形小且紧密均布采用三维激光扫描仪进行测量则容易存在扫描不完整且测量成本高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种科学、有效、简便的特大型回转支承轴承齿圈精度的检测，以解决现有特大型回转支承轴承齿圈齿形检测方面的技术难题，即实现高效率高精度且易操作的一种检测方法。
[0004]本发明的目的可采用如下技术方案来实现:本发明是即利用齿圈脱模并采用投影法进行检测，具体检测方法步骤如下:
1、调制脱模用超硬石膏;首先确定石膏的浓度，石膏与水的比例为4:1，调制成糊状；
2、将该轴承齿圈平放在一个平板上，选择8?10个齿擦拭干净，并制作一个脱模盒，使脱模盒两侧的挡板紧靠齿圈的竖齿；
3、将调制好的糊状石膏倒入脱模盒，倒入量应控制在稍稍低于齿轮上端面，不断搅拌致使石膏凝固；
4、凝固15分钟后，将带有石膏模型的脱模盒平稳移出;然后从脱模盒中取出石膏模型，并对石膏模型端面进行打磨，去处多余部分，使齿形全部露出，并形成一个投影平面；
5、采用投影检测方法对石膏的齿形进行测量分析，从而得出齿圈齿形的节距Pb、齿槽深hg、齿槽圆弧半径R、齿顶圆角半径rt、齿槽宽S、两倍节顶距2δ以及齿形角2β，进而分析出该轴承齿圈齿形的槽型。
[0005]本发明经实际检测验证具有以下有益效果:制作石膏模型成本低且容易实现操作，石膏模型制作完成后再利用高精度影像测量仪对脱模的石膏齿形进行测量，可高效率地检测出由石膏模型反映出的特大型齿圈齿形的形状轮廓精度;直接解决了特大型齿圈齿形精度的检测技术难题，此检测方法适用于特大型齿圈齿形的精度检验。
【附图说明】
[0006]图1是本发明的齿形检测方法中石膏齿形成型示意图。
[0007]图2是图1的A-A视图
图3是本发明采用投影测量石膏齿形示意图。
[0008]图4是齿形测量结果分析示意图。
[0009]图中:a-转盘轴承齿圈，b-石膏，C-脱模盒，d-拉手。
【具体实施方式】
[0010]下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
[0011]如图1所示，以某医疗器械用转盘轴承齿圈为例详细说明本发明所述的检测方法，此轴承齿圈为同步带齿轮，具体检测方法如下:
1、调制脱模用超硬石膏;首先确定石膏的浓度，石膏与水的比例为4:1，调制成糊状。
[0012]2、将该轴承齿圈平放在一个平板上，选择8?10个齿擦拭干净，并制作一个脱模盒c，所述的脱模盒c截面为“U”型，由外侧的立面和两侧的立板连接构成，立面和两侧的立板连接围成盒状结构，脱模盒两侧的挡板紧靠齿圈a的竖齿，从而形成一定的模型空间。所述的外侧的立面上设置有拉手d。
[0013]3、将调制好的糊状石膏b倒入脱模盒c，倒入量应控制在稍稍低于齿轮上端面，不断搅拌致使石膏凝固。
[0014]4、凝固15分钟后，利用拉手d将带有石膏模型的脱模盒c平稳移出；然后从脱模盒中取出石膏模型b，并对石膏模型端面进行打磨，去处多余部分，使齿形全部露出，并形成一个投影平面。
[0015]5、利用高精度影像测量仪对石膏的齿形进行检测分析，石膏齿形的投影测量如图2所示。
[0016]6、对齿形测量结果进行分析见图3，测量结果得出该齿形的节距Pb为8mm;齿槽深hg为3.54mm;齿槽圆弧半径R为2.57mm;齿顶圆角半径rt为0.8mm;齿槽宽s为5.35mm;两倍节顶距2δ为1.372mm;齿形角2β为28°;进而分析出该轴承齿圈齿形的槽型属于SM型。
【主权项】
1.一种特大型齿圈轴承齿形的检测方法，其特征是:所述的检测方法具体检测方法步骤如下: (1)调制脱模用超硬石膏;首先确定石膏的浓度，石膏与水的比例为4:1，调制成糊状； (2)将该轴承齿圈平放在一个平板上，选择8?10个齿擦拭干净，并制作一个脱模盒，使脱模盒两侧的挡板紧靠齿圈的竖齿； (3)将调制好的糊状石膏倒入脱模盒，倒入量应控制在稍稍低于齿轮上端面，不断搅拌致使石膏凝固； (4)凝固15分钟后，将带有石膏模型的脱模盒平稳移出；然后从脱模盒中取出石膏模型，并对石膏模型端面进行打磨，去处多余部分，使齿形全部露出，并形成一个投影平面； (5)采用投影检测方法对石膏的齿形进行测量分析，从而得出齿圈齿形的节距(Pb)、齿槽深(hg)、齿槽圆弧半径(R)、齿顶圆角半径(rt)、齿槽宽(S)、两倍节顶距(2δ)以及齿形角(2β)，进而分析出该轴承齿圈的齿形槽型。2.根据权利要求1所述的特大型齿圈轴承齿形的检测方法，其特征是:所述的脱模盒截面为“U”型，由外侧的立面和两侧的立板连接构成，立面和两侧的立板连接围成盒状结构，将被测齿形真实地反映在石膏模型上，进而进行投影检测分析。3.根据权利要求2所述的特大型齿圈轴承齿形的检测方法，其特征是:所述的脱模盒外侧的立面上设置有拉手。
【文档编号】G01B11/25GK105865373SQ201610170522
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月24日
【发明人】康延辉, 时可可, 张帅军, 王典仁, 何红玉, 温景波, 杨争, 郭亮
【申请人】洛阳Lyc轴承有限公司