基于机器视觉的美标电源延长线的检测方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及自动检测技术领域，具体为基于机器视觉的美标电源延长线的检测方 法。
【背景技术】
[0002] 现有的美标电源延长线缺陷检测方法是批量检测，即人工离线检测批量产品中的 抽样样品，用样品的质量特征来代替产品的质量特征。该检测方法存在着生产者风险和消 费者风险，生产者风险是指由于样品中存在多个次品而拒绝一批产品中的正品。消费者风 险是指由于样品中存在大量的正品，使得生产者把样品中的次品认为是正品从而给消费者 造成损失。而且由于检测者的疲劳和非一致性等人为因素引起的误差，也会降低检测结果 的可靠性。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种基于机器视觉的美标电源延长线的检测方法，以实现 产品的全检，提升检测效率和准确率。
[0004] 为实现上述目的，本发明采用以下技术方案： 基于机器视觉的美标电源延长线的检测方法，在机器视觉检测平台上对美标电源延长 线进行检测，所述的机器视觉检测平台包括显示器、计算机图像处理中心及三个工位装置， 所述的三个工位装置上均设置有图像采集模块、照明光源、工业相机、控制模块及运动控制 装置，包括以下步骤： S1.将待检测的美标电源延长线编号，依次通过平台的1号工位，2号工位，3号工位，所 述的1号工位上的照明光源为背光光源，2号工位上的照明光源为同轴光源，3号工位上的 照明光源为背光光源及同轴光源。
[0005] S2. 1号工位的图像采集模块通过外触发或者软触发控制工业相机对美标电源延 长线进行拍照，完成图像采集，并传输至计算机图像处理中心进行盒盖pin脚数量及pin脚 间距离的特征提取;计算机图像处理中心对1号工位特征进行识别与判断，1号工位中pin脚 数量为指定值，且pin脚间距离符合pin脚的正向设定，则判定为合格，否则为不合格;计算 机图像处理中心得出"不合格"结论时将指令传输至控制模块，控制运动控制装置将产品清 理出流水线；当得出"合格"结论，检测产品流入下一个工位。
[0006] S3. 2号工位的采集图像传输至计算机图像处理中心进行电线正负极的特征提 取，即对采集到的图像进行阈值处理后，获得图像检测区域内黑白相间的数目；计算机图像 处理中心对2号工位特征进行识别与判断，2号工位中，图像检测区域内黑白相间的数目大 于4时，判定为螺纹边，电线为正极，否则为光滑边，电线为负极。
[0007] S4. 3号工位采集图像传输至计算机图像处理中心，与计算机图像处理中心事先 创建好的模版匹配，通过仿射变换算法进行端子正负错位、端子铆合电线长度及铜线外漏 的三项特征提取;计算机图像处理中心对3号工位特征进行识别与判断，3号工位中，端子无 错位，铆合电线长度适中，及铜线无外漏时判定为合格，否则为不合格;计算机图像处理中 心得出"不合格"结论时将指令传输至控制模块，控制运动控制装置将产品清理出流水线； 当得出"合格"结论，检测产品完成检测。
[0008] S5.计算机图像处理中心将检测产品的各工位的处理结果显示在显示器上，并输 出合格产品的编号及相对应的电线正负极的特征。
[0009] 其中，步骤S2中，图像处理中心使用中值滤波算法，对采集来的图像去噪，再使用 阈值分割算法，得出pin脚的坐标数量及pin脚的坐标;通过pin脚的坐标数量，从而得到pin 脚数量，通过P i η脚的坐标，计算p i η脚之间的距离。
[0010] 其中，步骤S4中，端子正负错位的特征提取的过程为:对采集到的图像进行模版匹 配，在匹配区域内，通过仿射变换算法找到上、下两个端子的参考点和参考线，并计算二者 之间的距离;计算机图像处理中心识别与判断过程为：当上端子距离在0~0.2mm内，下端子 距离在0.5~1mm内，判定端子无错位，合格，否则判定端子正负错位，不合格。
[0011] 其中，步骤S4中，端子铆合电线长度特征提取的过程为:对采集到的图像进行模版 匹配，在匹配区域内，通过仿射变换找到铜线位置和参考点，并计算二者之间的距离;计算 机图像处理中心识别与判断过程为：当铜线位置和参考点距离小于3.1mm，说明端子铆合电 线过短，判定为不合格；当铜线位置和参考点距离大于3.9mm，说明端子铆合电线过长，判定 为不合格;当铜线位置和参考点距离在这两个值之间时，判定为合格。
[0012] 其中，步骤S4中，铜线外漏特征提取的过程为:利用运动控制装置将端子对折，对 采集到的图像进行模版匹配，在匹配区域内，通过仿射变换算法得到图像的检测区域，通过 阈值分割算法得到该区域与铜线灰度值相同的像素点，计算机图像处理中心识别与判断过 程为：检测指定区域是否有与铜线灰度值相同的像素点，有的话则判为铜线外漏，判定为 不合格;否则判定为合格。
[0013] 进一步地，当检测产品进入机器视觉检测平台时，计算机图像处理中心发出拍摄 信号通知开始检测，同时打开忙碌信号；当机器视觉检测平台上无检测产品时，"忙碌"信号 关闭。
[0014] 采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：本发明检测速度快、效率高，能实现 美标电源延长线的：盒盖pin脚的数量、pin脚的正反、电线的正负极、端子的正负错位、端子 铆合电线的长度、铜线外漏情况的6项性能进行在线自动检测，实现了流水线的"无人化"自 动检测，极大地提高了产品的检测效果，确保最终成品的可靠性，最大程度的降低生产者风 险和消费者风险。
【附图说明】
[0015] 图1为本发明机器视觉检测平台的结构示意图。
[0016] 图2为本发明的具体实施流程图。
[0017]图3为盒盖pin脚数量及正反检测流程图。
[0018]图4为盒盖pin脚正反检测原理图。
[0019]图5为电线正反检测流程图。
[0020]图6为本发明实施例中2#美标电源延长线电线正反检测图。
[0021]图7为本发明实施例中9#美标电源延长线电线正反检测图。
[0022] 图8为端子正负错位检测流程图。
[0023] 图9为本发明实施例中3#美标电源延长线端子正负错位检测图。
[0024] 图10为端子铆合电线长度检测流程图。
[0025] 图11为外漏铜线检测流程图。
[0026]图12为本发明实施例中4#美标电源延长线外漏铜线检测图。
【具体实施方式】
[0027]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对 本发明进行进一步详细说明。
[0028]本发明公开了基于机器视觉的美标电源延长线的检测方法，在机器视觉检测平台 上对美标电源延长线盒盖pin脚的数量、pin脚的正反、电线的正负极、端子的正负错位、端 子铆合电线的长度、铜线外漏情况的6项性能进行在线自动检测。
[0029] 如图1所示，机器视觉检测平台包括显示器、计算机图像处理中心及三个工位装 置，三个工位装置上均设置有图像采集模块、照明光源、工业相机、控制模块及运动控制装 置，本实施例选取10条事先经人工检测部分存在不同缺陷的美标电源延长线依次通过本方 法进行检测，检测过程包括以下步骤： S1.将待检测的美标电源延长线编号（# 1~#10)，并依次通过平台的1号工位，2号工 位，3号工位，1号工位上的照明光源为背光光源，2号工位上的照明光源为同轴光源，3号 工位上的照明光源为背光光源及同轴光源。如图2所示，当检测产品进入机器视觉检测平台 时，计算机图像处理中心发出"拍摄信号"，同时打开"忙碌信号"并在显示器上显示，以防止 多件产品同时进入平台，从而影响计算机处理中心对检测结果的判定。
[0030] S2. 1号工位的图像采集模块通过外触发或者软触发控制工业相机对美标电源延 长线进行拍照，完成图像采集，并传输至计算机图像处理中心进行盒盖pin脚数量及pin脚 间距离的特征提取。
[0031] 如图3所示，图像处理中心使用中值滤波算法，对采集来的图像去噪，再使用阈值 分割算法，得出pin脚的坐标数量及pin脚的坐标。通过pin脚的坐标数量，从而得到pin脚数 量，通过pin脚的坐标，计算pin脚之间的距离。如图4所示盒盖pin脚正反检测原理图，将得 到的图像中pin脚从左到右依次排序，从1号pin脚到7号pin脚，图像处理中心通过计算1、3 号pin脚的距离LdP3、6号pin脚的距离。，若!^小于L 2,则pin脚设置为正，反之，则pin脚设 置为反。
[0032] 计算机图像处理中心对1号工位特征进行识别与判断，1号工位中pin脚数量为指 定值，且P i η脚间距离符合p i η脚的正向设定，则判定为合格，否则为不合格。
[0033] 计算机图像处理中心得出"不合格"结论时将指令传输至控制模块，控制运动控制 装置将产品清理出流水线；当得出"合格"结论，检测产品流入下一个工位。
[0034] S3. 2号工位的图像采集模块同样通过控制工业相机对美标电源延长线进行拍 照，完成图像采集，并传输至计算机图像处理中心进行电线正负极的