全自动液相色谱装柱机的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种全自动液相色谱装柱机，属于液相色谱柱技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，液相色谱柱的装柱方法都是采用手工装柱或半自动装柱，手工装柱由于工序比较多，人力浪费比较严重，生产效率较低；而现有技术的半自动装柱机，还没有实现全自动模式，其生产效率也不高。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种全自动液相色谱装柱机，它能够实现对液相色谱柱的自动装填，从而提高生产效率和节省人力成本。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是:一种全自动液相色谱装柱机，它包括:
[0005]工作盘部件，所述工作盘部件具有可驱使转动的工作盘组件，所述工作盘组件在以工作盘组件的中心为圆心的圆周上并沿工作盘组件的旋转方向依次设置有进柱工位、压底塞工位、加料工位、压上塞工位和成品出盘工位；
[0006]进柱盘部件，所述进柱盘组件设置在工作盘组件的进柱工位的外围，所述进柱盘组件将柱管输送至进柱工位上；
[0007]压底塞部件，所述压底塞部件设置在工作盘组件的压底塞工位的外围，所述压底塞部件将底塞压进压底塞工位上的柱管内，使压底塞工位上已经上完底塞的柱管形成第一半成品；
[0008]加料部件，所述加料部件设置在工作盘组件的加料工位的外围，所述加料部件将过滤料注入第一半成品的过滤料腔内，使加料工位上已经注入过滤料的第一半成品形成第二半成品；
[0009]压上塞部件，所述压上塞部件设置在工作盘组件的压上塞工位的外围，所述压上塞部件将上塞压进第二半成品内，使压上塞工位上已经上完上塞的第二半成品形成初成品;
[0010]成品出盘部件，所述成品出盘部件设置在工作盘组件的成品出盘工位的外围，所述成品出盘部件将最终完成的液相色谱柱输送出工作盘组件。
[0011]进一步为了后续工位上的工作的有效进行，全自动液相色谱装柱机还包括压柱部件，所述工作盘组件在进柱工位和压底塞工位之间还设置有压柱工位，所述压柱部件设置在工作盘组件的压柱工位的外围，所述压柱部件对柱管进行加压，使柱管在压柱工位上归位。
[0012]进一步为了将柱管内压塞的力矩控制在合理的范围内，全自动液相色谱装柱机还包括压塞力矩控制部件，所述工作盘组件在压上塞工位和成品出盘工位之间还设置有压塞力矩控制工位，所述压塞力矩控制部件设置在工作盘组件的压塞力矩控制工位的外围。
[0013]进一步提供了一种进柱盘部件的具体结构，所述进柱盘部件包括外围导向盘组件和可驱使转动的进柱盘组件，进柱盘组件的外圆上设置有容置柱管的柱管槽，外围导向盘组件设置在进柱盘组件的外围，并且其中一个柱管槽和工作盘组件的进柱工位相对应，当进柱盘组件旋转时，所述进柱盘组件将容置在柱管槽上的柱管依次送入工作盘组件的进柱工位。
[0014]进一步提供了一种压底塞部件和/或压上塞部件的具体结构，所述压底塞部件和/或压上塞部件包括压塞对中机构、塞板托板、塞板料斗、塞板振动输送导轨和塞板压入组件，塞板振动输送导轨的一端与塞板料斗连接，塞板振动输送导轨的另一端与塞板托板连接，压塞对中机构包括对中气缸和对中压板组件，对中压板组件安装在对中气缸的活动端上，所述塞板托板安装在对中压板组件上，所述塞板压入组件包括压入气缸和压入柱，压入柱连接在压入气缸的活动端上，压入柱与塞板托板相配合，当压入气缸动作时，压入柱将塞板托板上的塞板压入柱管。
[0015]进一步提供了一种加料部件的具体结构，所述加料部件包括输送螺杆、加料斗组件和驱动传动组件，所述加料斗组件的底部设置有出口部分，并且出口部分的底端设置有出料口，所述加料斗组件的出口部分设置在输送螺杆的外围，所述驱动传动组件与输送螺杆传动连接。
[0016]进一步提供了一种加料斗组件的具体结构，所述加料斗组件由上至下依次包括加料斗、存料桶和下锥形料斗，并且下锥形料斗的底部为出口部分。
[0017]进一步，所述驱动传动组件包括伺服电机和中心轴，中心轴的一端与伺服电机的输出轴传动连接，中心轴的另一端与输送螺杆传动连接。
[0018]进一步提供了一种成品出盘部件的具体结构，所述成品出盘部件包括推料气缸和推料支架组件，推料支架组件安装在推料气缸的活动端上，当推料气缸动作时，所述推料支架组件将成品出盘工位上的液相色谱柱推出工作盘组件。
[0019]采用了上述技术方案后，工作盘组件将容置于工作盘组件上的柱管依次在各个工位上轮转，首先可通过进柱盘部件将柱管输送至进柱工位上，然后工作盘组件旋转，将进柱工位上的柱管旋转至压柱工位上，通过压柱部件将压柱工位上的柱管加压至合理的位置，然后工作盘组件再次旋转，将压柱工位上的柱管旋转至压底塞工位，通过压底塞部件将底塞压进压底塞工位上的柱管内，使压底塞工位上已经上完底塞的柱管形成第一半成品，然后工作盘组件再次旋转，将压底塞工位上的第一半成品旋转至加料工位，通过加料部件将过滤料注入加料工位上的第一半成品内，然后工作盘组件再次旋转，将加料工位上的第一半成品旋转至压上塞工位，通过压上塞部件将上塞压进第二半成品内，使压上塞工位上已经上完上塞的第二半成品形成初成品；然后工作盘组件再次旋转，将压上塞工位上的初成品旋转至压塞力矩控制工位，通过压塞力矩控制部件对柱管进行压塞力矩控制工序；然后工作盘组件再次旋转，将压塞力矩控制工位上的液相色谱柱旋转至成品出盘工位，再通过成品出盘部件将位于成品出盘工位上的液相色谱柱输送出工作盘组件，这样就能够实现对液相色谱柱的自动装填，从而提高生产效率和节省人力成本。
【附图说明】
[0020]图1为本发明的全自动液相色谱装柱机的结构示意图；
[0021]图2为图1的俯视图；
[0022]图3为图1的右视图；
[0023]图4为本发明的压底塞部件或压上塞部件的结构示意图；
[0024]图5为本发明的加料部件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
[0026]如图1?5所示，一种全自动液相色谱装柱机，它包括:
[0027]工作盘部件，所述工作盘部件具有可驱使转动的工作盘组件1，所述工作盘组件1在以工作盘组件1的中心为圆心的圆周上并沿工作盘组件1的旋转方向依次设置有进柱工位、压底塞工位、加料工位、压上塞工位和成品出盘工位；
[0028]进柱盘部件2，所述进柱盘组件2设置在工作盘组件1的进柱工位的外围，所述进柱盘组件2将柱管输送至进柱工位上；
[0029]压底塞部件3，所述压底塞部件3设置在工作盘组件1的压底塞工位的外围，所述压底塞部件3将底塞压进压底塞工位上的柱管内，使压底塞工位上已经上完底塞的柱管形成第一半成品；
[0030]加料部件4，所述加料部件4设置在工作盘组件1的加料工位的外围，所述加料部件4将过滤料注入第一半成品的过滤料腔内，使加料工位上已经注入过滤料的第一半成品形成第二半成品；
[0031]压上塞部件5，所述压上塞部件5设置在工作盘组件1的压上塞工位的外围，所述压上塞部件5将上塞压进第二半成品内，使压上塞工位上已经上完上塞的第二半成品形成初成品；
[0032]成品出盘部件6，所述成品出盘部件6设置在工作盘组件1的成品出盘工位的外围，所述成品出盘部件6将最终完成的液相色谱柱输送出工作盘组件1。
[0033]如图2所示，全自动液相色谱装柱机还包括压柱部件7，所述工作盘组件1在进柱工位和压底塞工位之间还设置有压柱工位，所述压柱部件7设置在工作盘组件的压柱工位的外围，所述压柱部件7对柱管进行加压，使柱管在压柱工位上归位。
[0034]如图2所示，全自动液相色谱装柱机还包括压塞力矩控制部件8，所述工作盘组件1在压上塞工位和成品出盘工位之间还设置有压塞力矩控制工位，所述压塞力矩控制部件8设置在工作盘组件1的压塞力矩控制工位的外围。
[0035]如图2所示，所述进柱盘部件2包括外围导向盘组件21和可驱使转动的进柱盘组件22，进柱盘组件22的外圆上设置有容置柱管的柱管槽，外围导向盘组件21设置在进柱盘组件22的外围，并且其中一个柱管槽和工作盘组件1的进柱工位相对应，当进柱盘组件22旋转时，所述进柱盘组件22将容置在柱管槽上的柱管依次送入工作盘组件1的进柱工位。
[0036]如图4所示，所述压底塞