X射线实时成像系统检测平台夹件装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种X射线检测装置，具体地说涉及一种X射线实时成像系统检测平台夹件装置。
【背景技术】
[0002]随着科技的发展，各个行业对产品质量的要求更加严格，X射线实时成像检测设备已在许多行业得到广泛的应用，但在各应用行业中还存在很大的差距，尤其对检测平台上的夹件夹具方面，基本采用三种方法:
1.专用夹具夹紧装置方法:只能单纯的检测一种被检工件，而且价格高，安装麻烦。
[0003]2.通用夹具夹紧装置方法:无法对不规则零部件进行有效的夹紧，并且针对较软的被检工件可能造成夹痕或变形。
[0004]3.不使用夹具夹紧方法:只针对规则形状的工件，并且在检测过程中，检测平台的移动既有可能造成工件掉落，可能损伤X射线实时成像设备。
[0005]以上三种夹件方法存在造价高、局限性、不安全的缺点，并且无法使X射线实时成像检测设备得到广泛的应用，造成设备资源浪费。
【发明内容】
[0006]针对上述问题，本发明提供了一种针对1KG以下的工件通用式夹件装置，可以最大的发挥X射线实时成像系统作用的X射线实时成像系统检测平台夹件装置。
[0007]解决上述问题所采用的具体技术措施是:
一种X射线实时成像系统检测平台夹件装置，其特征是:固定箱体2的上下两端设有安装孔4，在固定箱体2中装入半圆头定位柱5和定位弹簧6，固定箱体2用固定螺丝3通过安装孔4安装到底座板I上，底座板I的上下两端设有底座板安装孔7，底座板I通过底座板安装孔7安装到检测平台上。
[0008]本发明的有益效果:本发明采用定位弹簧和半圆头定位柱，可使不规则的被检工件在检测平台上平稳摆放，并且不受被检工件的大小和种类控制，其价格低廉、经济实用、外形新颖、安装方便。
【附图说明】
[0009]图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的A-A剖视图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本发明做详细的描述
一种X射线实时成像系统检测平台夹件装置，如图1和图2所示，固定箱体2的上下两端设有安装孔4，在固定箱体2中装入半圆头定位柱5和定位弹簧6，固定箱体2用固定螺丝3通过安装孔4安装到底座板I上，底座板I的上下两端设有底座板安装孔7，底座板I通过底座板安装孔7安装到检测平台上。
[0011]本发明中，采用定位弹簧和半圆头定位柱，可使不规则的被检工件在检测平台上平稳摆放，并且不受被检工件的大小和种类控制，其价格低廉、经济实用、外形新颖、安装方便。当被检工件摆放到检测平台上时，半圆头定位柱5与不规则工件表面接触，半圆头定位柱5根据被检工件底面的高低程度压紧定位弹簧6，形成一个和工件底面的平行面，使被检工件可以平稳的摆放到检测平台上，没有与工件接触的半圆头定位柱5的位置不变，起到扶住工装作用，使工件无法从检测平台上掉落下来，从而实现本发明的通用功能。
【主权项】
1.一种X射线实时成像系统检测平台夹件装置，其特征是:固定箱体(2)的上下两端设有安装孔(4)，在固定箱体(2)中装入半圆头定位柱(5)和定位弹簧￠)，固定箱体(2)用固定螺丝(3)通过安装孔(4)安装到底座板(I)上，底座板(I)的上下两端设有底座板安装孔(7)，底座板(I)通过底座板安装孔(7)安装到检测平台上。
【专利摘要】一种X射线实时成像系统检测平台夹件装置，固定箱体的上下两端设有安装孔，在固定箱体中装入半圆头定位柱和定位弹簧，固定箱体用固定螺丝通过安装孔安装到底座板上，底座板的上下两端设有底座板安装孔，底座板通过底座板安装孔安装到检测平台上。本装置采用定位弹簧和半圆头定位柱，可使不规则的被检工件在检测平台上平稳摆放，并且不受被检工件的大小和种类控制，其价格低廉、经济实用、外形新颖、安装方便。
【IPC分类】G01N23/04
【公开号】CN105203572
【申请号】CN201510763454
【发明人】刘波, 刘宇田, 许春风, 何宇
【申请人】丹东奥龙射线仪器集团有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年11月11日