一种环焊缝射线检测装置及方法
【技术领域】
[0001]本发明属于焊缝检测技术领域，涉及一种环焊缝射线检测装置及方法，尤其涉及一种管径在大于89_环焊缝的射线照相检测装置及方法。
【背景技术】
[0002]环向对接接头焊缝(简称环焊缝)是管道、容器中常见的焊缝形式，其内部质量主要依靠射线照相检测来评价。射线照相检测是五大常规无损检测的方法之一，在检测环焊缝中应用已有多年历史，十分成熟，对于直径大于89mm的环焊缝，为了考虑横向裂纹的检出能力和环形对接接头在射线束方向上中间壁厚薄、两边壁厚大等问题，按照GB3323-2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》、JB4730.2-2005《承压设备无损检测第2部分:射线检测》等规定，采用分段、多次透照检测完成，例如管径100mm，壁厚3mm的环焊缝做射线检测，需要的检测次数为:在常用焦距600mm的情况下，查JB4730.2-2005中图D.3〈源在外单壁透照环向对接焊接接头，透照比K=L I的透照次数图 >，得到最少透照次数为9次，即将此Φ 100的焊缝沿圆周方向分成9段，I次透照长度为35mm，9次透照完成检测，这是按照一般检测灵敏度的要求透照的情况，如果在高灵敏度技术要求下，检测次数更多，拍摄I张需要分段、贴铅字3分钟、透照时间3分钟、洗片时间30分钟、干燥时间60~240分钟等，总计约1.5小时左右，所以，现有的环焊缝射线检测方法检测效率低，检测成本较高。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术的不足，提供了一种避免环焊缝分段检测的检测效率低、检测成本高的环焊缝射线检测装置及方法，提高检测效率。
[0004]为了解决以上技术问题，本发明提供以下技术方案:
一种环焊缝射线检测装置，包括射线源(I)、遮挡铅板(2)、环焊缝(3)、胶片(4)、屏蔽铅板(5)、传动机构，其特征在于，所述射线源(I)设置在遮挡铅板(2)正上方，所述遮挡铅板(2)设置在环焊缝(3)上方，遮挡铅板(2)中间开设长方形孔(W)，所述孔(w)的竖向中心线穿过环焊缝(3)的圆心，胶片(4)设置在环焊缝(3)的内壁上，作为透照，屏蔽铅板(5)设置在胶片(4)内侧，传动机构与焊有环焊缝的管件连接，带动环焊缝和环焊缝内部的胶片、屏蔽铅板进行旋转。
[0005]进一步的，所述屏蔽铅板(5)是与环焊缝同轴的圆筒形。
[0006]进一步地，所述孔(W)宽度为3-8_、长度以环焊缝宽度和热影响区宽度确定。
[0007]一种环焊缝射线检测方法，其特征在于，步骤如下:
a.在遮挡铅板(2)上开设长方形孔(w)，遮挡铅板上部的射线源(I)透过所述孔(w)形成透照区；
b.将胶片(4)贴在环焊缝(3)内侧；
c.在胶片(4)内侧固定屏蔽铅板(5)，使透照环焊缝(3)上侧时射线不能进入到下侧焊缝上； d.通过传动机构带动管件与环焊缝(3)转动，在透照时3-5分钟的时间内转动1-3圈；
e.透照完成后取出胶片，完成射线检测。
[0008]进一步地，所述孔(W)宽度为3-8_、长度以环焊缝宽度和热影响区宽度确定。
[0009]本发明的有益效果在于:
本发明与现有技术相比，解决了环焊缝分段透照、透照次数多、检测效率低、检测成本高等问题，能够有效提高检测效率，降低检测方案，且方案实施简单、容易。
【附图说明】
[0010]图1是射线检测方案示意图。
[0011]图中:1、射线源，2、遮挡铅板，3、环焊缝，4、胶片，5、屏蔽铅板。
【具体实施方式】
[0012]下面结合说明书附图来说明本发明的【具体实施方式】，
一种环焊缝射线检测装置，包括射线源1、遮挡铅板2、环焊缝3、胶片4、屏蔽铅板5、传动机构，其特征在于，所述射线源I设置在遮挡铅板2正上方，所述遮挡铅板2设置在环焊缝3上方，遮挡铅板2中间开设长方形孔W，所述孔w的竖向中心线穿过环焊缝3的圆心，胶片4设置在环焊缝3的内壁上，作为透照，屏蔽铅板5设置在胶片4内侧，传动机构与焊有环焊缝的管件连接，带动环焊缝和环焊缝内部的胶片、屏蔽铅板进行旋转。
[0013]进一步的，所述屏蔽铅板5是与环焊缝同轴的圆筒形。
[0014]进一步地，所述孔(W)宽度为3_8mm、长度以环焊缝宽度和热影响区宽度确定。
[0015]一种环焊缝射线检测方法，其特征在于，步骤如下:
a.在遮挡铅板2上开设长方形孔(W)，遮挡铅板上部的射线源I透过所述孔(W)形成透照区；
b.将胶片4贴在环焊缝3内侧；
c.在胶片4内侧固定屏蔽铅板5，使透照环焊缝3上侧时射线不能进入到下侧焊缝上；
d.通过传动机构带动管件与环焊缝3转动，在透照时3-5分钟的时间内转动1-3圈；
e.透照完成后取出胶片，完成射线检测。
[0016]进一步地，所述孔(W)宽度为3-8_、长度以环焊缝宽度和热影响区宽度确定。
[0017]采用本发明的检测装置和检测方法，与传统射线照相检测方法相比，有以下优点:透照次数最低，为I次，检测效率高；射线束与环形对接焊缝在透照过程中近似垂直，且透照区厚度变化小，检测灵敏度高。
[0018]以上对本申请所提供的一种环焊缝射线检测装置及方法进行了详细介绍，本文中应用了实施例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
【主权项】
1.一种环焊缝射线检测装置，包括射线源(I)、遮挡铅板(2)、环焊缝(3)、胶片(4)、屏蔽铅板(5)、传动机构，其特征在于，所述射线源(I)设置在遮挡铅板(2)正上方，所述遮挡铅板(2)设置在环焊缝(3)上方，遮挡铅板(2)中间开设长方形孔(W)，所述孔(w)的竖向中心线穿过环焊缝(3)的圆心，胶片(4)设置在环焊缝(3)的内壁上，作为透照，屏蔽铅板(5)设置在胶片(4)内侧，传动机构与焊有环焊缝的管件连接，带动环焊缝和环焊缝内部的胶片、屏蔽铅板进行旋转。2.根据权利要求1所述的一种环焊缝射线检测装置，其特征在于，所述屏蔽铅板(5)是与环焊缝同轴的圆筒形。3.根据权利要求1所述的一种环焊缝射线检测装置，其特征在于，所述孔(w)宽度为3-8mm、长度以环焊缝宽度和热影响区宽度确定。4.一种环焊缝射线检测方法，其特征在于，步骤如下: 在遮挡铅板(2)上开设长方形孔(W)，遮挡铅板上部的射线源(I)透过所述孔(w)形成透照区； 将胶片(4)贴在环焊缝(3)内侧； 在胶片(4)内侧固定屏蔽铅板(5)，使透照环焊缝(3)上侧时射线不能进入到下侧焊缝上; 通过传动机构带动管件与环焊缝(3)转动，在透照时3-5分钟的时间内转动1-3圈； 透照完成后取出胶片，完成射线检测。5.根据权利要求1所述的一种环焊缝射线检测方法，其特征在于，所述孔(w)宽度为3-8mm、长度以环焊缝宽度和热影响区宽度确定。
【专利摘要】一种环焊缝射线检测装置，其特征在于，射线源设在遮挡铅板正上方，遮挡铅板设在环焊缝上方，遮挡铅板中间开设孔，孔的竖向中心线穿过环焊缝的圆心，胶片布置在环焊缝内侧作为透照，屏蔽铅板设在胶片内侧。一种环焊缝射线检测方法的步骤：1.在遮挡铅板上开设孔，孔宽度为3-8mm，射线源透过孔形成透照区；2.将胶片贴在环焊缝内侧；3.在胶片内侧固定屏蔽铅板，使透照环焊缝上壁时射线不能进入到下侧焊缝上；4.通过传动机构带动管件与环焊缝转动，在透照时3-5分钟的时间内转动1-3圈；5.透照完成后取出胶片。本发明的有益效果在于解决了环焊缝分段透照、透照次数多、且方案实施简单、容易。
【IPC分类】G01N23/04
【公开号】CN105158281
【申请号】CN201510596456
【发明人】马文进
【申请人】宁夏共享集团股份有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年9月18日