一种电脑板综合检测仪及检测方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电子电路领域，尤其涉及一种电脑板综合检测仪及检测方法。
【背景技术】
[0002]在汽柴油发动机电脑板或挖掘机电脑板领域，车型种类繁多，故曲轴信号和凸轮轴信号的组合种类也多种多样，只有当电脑板输出的曲轴信号和凸轮轴信号正确且同步时，发动机才能正常工作，因此，很有必要对同步的曲轴信号和凸轮轴信号进行模拟，现有技术中很难得到波形正确且同步的曲轴、凸轮轴正时信号，使得发动机电脑板得到的信号不正确或精度差，导致发动机电脑板不能喷油工作因而无法动态查询故障。
[0003]同时，在电脑板检测过程中很难找到能够模拟各种电器元件的合适的负载，诸如喷油器、比例电磁阀、步进电机等，而把多种负载模拟都整合在一起更是难上加难，进而导致故障诊断的诊断位置和诊断类型不易确定因此，如何进行逼真负载模拟并将其整合在一起成为了急需解决的一个问题。
[0004]另外，由于电脑板插头形状成百上千，导致现有电脑板检测仪的检修通用性较差，往往在使用时需要根据电脑板插头款式提供带对应插座的检测仪，因而一台电脑板检测仪只能适合一款电脑板，使用率较低且使用繁琐，而且成本较高，检测过程造成不必要的资源浪费。
[0005]为解决上述技术问题，有必要研制一种电脑板综合检测仪，所述综合检测仪能够提升传感器信号模拟的真实性和精确度、进行逼真的负载模拟并将其整合在一起，能够解决传统检测仪的检修通用性较差的技术问题，从而提高电脑板维修的可行性、维修效率以及通用性，为维修工程师降低维修成本。
【发明内容】
[0006]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种电脑板综合检测仪，所述检测仪与上位机软件通信，所述上位机软件存储有信号编码数据和插头针脚位编码数据，所述检测仪包括信号模拟系统、负载模拟系统和插头模拟系统，
[0007]所述信号模拟系统包括:
[0008]信号获取模块，用于调用上位机软件中的信号编码数据；
[0009]信号处理模块，用于处理所述信号编码数据，获得与所述信号编码数据对应的信号;
[0010]信号输出模块，用于输出所述信号处理模块处理得到的信号；
[0011 ] 所述负载模拟系统包括:
[0012]负载模拟模块，用于通过线圈负载模拟并进行耦合，获得模拟信号；
[0013]计算模块，用于根据所述模拟信号计算出指示数据；
[0014]故障判断模块，用于根据所述模拟信号和所述指示数据分析判断故障类型和故障位置；
[0015]所述插头1?拟系统包括:
[0016]数据获取模块，用于调用上位机软件中的插头针脚位编码数据；
[0017]匹配模块，用于将所述插头针脚位编码数据与检测仪中的插孔编码数据进行匹配；
[0018]提示模块，用于在所述插头针脚位编码数据与检测仪中的插孔编码数据相匹配时，提示插头编码与插孔编码的对应关系。
[0019]优选地，所述上位机软件将采集到的信号编辑为信号数据，再将信号数据转化为所述信号编码数据。
[0020]优选地，所述信号数据包括相位、波形通道、转速大小等参数的波形数据，所述波形数据种类包括霍尔信号数据和磁电信号数据。
[0021]优选地，所述插头针脚位编码数据包括插头图形针脚位和插头针脚定义。
[0022]优选地，所述负载模拟系统包括喷油器负载模拟系统、步进电机负载模拟系统和比例电磁阀负载模拟系统。
[0023]同时，本发明还提供了一种电脑板综合检测方法，所述方法通过检测仪与上位机软件来实现，所述上位机软件存储有信号编码数据和插头针脚位编码数据，所述检测方法包括信号模拟方法、负载模拟方法和插头模拟方法，
[0024]所述信号模拟方法包括:
[0025]S11、调用上位机软件中的信号编码数据；
[0026]S12、处理所述信号编码数据，获得与所述信号编码数据对应的信号；
[0027]S13、输出处理后得到的与所述信号编码数据对应的信号；
[0028]所述负载模拟方法包括:
[0029]S21、通过线圈负载模拟并进行耦合，获得模拟信号；
[0030]S22、根据所述模拟信号计算出指示数据；
[0031]S23、根据所述模拟信号和所述指示数据分析判断故障类型和故障位置；
[0032]所述插头模拟方法包括:
[0033]S31、调用上位机软件中的插头针脚位编码数据；
[0034]S32、将所述插头针脚位编码数据与检测仪中的插孔编码数据进行匹配；
[0035]S33、在所述插头针脚位编码数据与检测仪中的插孔编码数据相匹配时，提示插头编码与插孔编码的对应关系。
[0036]优选地，所述上位机软件将采集到的信号编辑为信号数据，再将信号数据转化为所述信号编码数据。
[0037]优选地，所述信号数据包括相位、波形通道、转速大小等参数的波形数据，所述波形数据种类包括霍尔信号数据和磁电信号数据。
[0038]优选地，所述插头针脚位编码数据包括插头图形针脚位和插头针脚定义。
[0039]本发明的一种电脑板综合检测仪及检测方法，具有如下有益效果:
[0040]1.本发明的一种电脑板综合检测仪能够模拟各种传感器信号，并通过配套的上位机软件编辑各种信号数据，不仅增大了检测仪的使用范围，而且能够实现高精度信号模拟。
[0041]2.本发明的一种电脑板综合检测仪能够模拟曲轴凸轮轴信号，由于车型的不同曲轴凸轮轴信号也不同，组合种类更是多种多样，该检测仪通过配套的上位机软件编辑各种车型的曲轴、凸轮轴波形数据，检测仪采集同步的曲轴信号和凸轮轴信号，从而实现高精度曲轴凸轮轴信号模拟。
[0042]3.本发明的一种电脑板综合检测仪采用负载模拟系统进行各种电器元件负载模拟，诸如喷油器、比例电磁阀、步进电机，不仅能够进行逼真负载模拟并将多种负载模拟都整合在一起，而且能够进行故障判断且便于查找故障点，大大提高了维修效率，降低了维修成本。
[0043]4.本发明的一种电脑板综合检测仪采用对检测仪的插孔进行编码定义的方式，通过与上位机软件中存储的插头图形针脚位和插头针脚定义进行匹配，提示插头与插孔的对应关系，解决了插头形状多检测仪通用性差的难题。
[0044]5.本发明的一种电脑板综合检测仪及检测方法整合各种传感器信号模拟、负载选择模拟、电源集成，极大程度提高了电脑板维修的可行性，以及提高电脑板维修效率以及通用性，为维修工程师降低了维修成本。
【具体实施方式】
[0045]下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0046]本发明第一个实施例，该实施例对曲轴凸轮轴信号进行模拟检测，采用本发明一种电脑板综合检测仪中的信号模拟系统来实现，该检测仪与上位机软件“曲轴凸轮轴信号正时助手”通信，所述上位机软件“曲轴凸轮轴信号正时助手”存储有信号编码数据，
[0047]通过上位机软件“曲轴凸轮轴信号正时助手”设定波形通道数、相位数、转速等参数，根据不同品牌的实测波形经上位机软件编辑好对应波形后，可以保存数据并随时调用，波形种类有霍尔信号和磁电信号数据，将对应车型波形数据编码后通过串行接口通讯传输给电脑板综合检测仪，并待机等待发射指令，发射后即由CPU调用数据并处理输出对应波形，其中磁电信号还需要外围耦合电路处理并输出。
[0048]本发明第二个实施例，该实施例对喷油器驱动功能进行检测，采用本发明一种电脑板综合检测仪中的负载模拟系统来实现，具体为，选用合适的线圈负载模拟并经过线圈耦合，设计出喷油器高频喇叭声响，以及喷油指示电路，可以模拟出发动机响声以及工作缸数指示，以便于检测能否加速或是否存在缺缸等各类故障。
[0049]本发明第三个实施例，该实施例为步进电机驱动功能进行检测，采用本发明一种电脑板综合检测仪中的负载模拟系统来实现，具体为，选用合适的线圈负载模拟，对两相步进电机通过耦合指示电路，用四个工作指示灯指示出A、B相四步工作状态，并通过取样电路检测A、B相工作电流，以及耦合电路得到A、B相驱动波形的高频喇叭声，综合各种信息以便判断具体故障类型和故障点。
[0050]本发明第四个实施例，该实施例为液压栗比例电磁阀驱动功能进行检测，采用本发明一种电脑板综合检测仪中的负载模拟系统来实现，选用合适的线圈模拟负载并经过工作指示灯耦合电路指示工作状态，以及通过耦合电路得到驱动波形