一种焊缝间隙的测量装置及方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及化纤设备制造技术领域，具体涉及一种焊缝间隙的测量装置及方法。
【背景技术】
[0002] 现有技术中，纺丝箱作为化纤设备的重要纺丝部件，其中包括许多关键技术要求， 其中，该纺丝箱中的熔体管路与栗座的管板焊接接头不仅要能够承受35MPa的高压，而且 管体焊机的间隙不能超过1_。焊缝强度可以通过合理的焊接工艺来实现，对焊间隙的大 小直接影响到设备是否能够正常纺丝，因此焊接后对间隙的检验显得尤为重要，参见图1， 在熔体管路1与栗座2焊接时，熔体管路1的管体是否插入到栗座2的子口的底部、熔体管 路1的轴线与所述子口的垂直度是否符合要求，根据上述两个参数来确定焊接后的焊缝间 隙3的宽度。
[0003] 如此，在检测焊缝间隙3时，只能从熔体管路1的内部进行检测，而熔体管路1的 内径通常只有8mm左右，长度为100~500mm不等，有多个90度的拐弯，使得在检测焊缝间 隙3时，通常使用内窥镜进行检测，但是将所述内窥镜运输到熔体管路1中时，所述内窥镜 很小，安装到熔体管路1的步骤繁琐，而且通过所述内窥镜采集的数据会有一些失真，导致 检测的效率低下，且检测的准确性也不高。
【发明内容】
[0004] 本发明提供了一种焊缝间隙的测量装置及方法，能够提高检测焊缝间隙的检测效 率，并使得检测的准确性也得以提高。
[0005] 本申请实施例提供了一种焊缝间隙的测量装置，应用于纺丝装置中，所述测量装 置包括：
[0006] 测量装置本体；
[0007] 支撑架，设置在所述测量装置本体的前端；
[0008] 锥度测量器，与所述测量装置本体连接；
[0009] 弹性件，所述弹性件的一端固定在所述支撑架上，另一端固定在所述锥度测量器 的底部；
[0010] 其中，控制所述测量装置本体进入所述纺丝装置的熔体管路中，通过所述弹性件 在垂直方向施加压力给所述锥度测量器，使得所述锥度测量器进入所述熔体管路中的焊缝 间隙中，并测量出所述锥度测量器进入所述焊缝间隙的下沉参数，根据所述锥度测量器的 锥度和所述下沉参数，获取所述焊缝间隙的宽度参数。
[0011] 可选的，所述测量装置本体和所述支撑架的直径均小于所述熔体管路的直径。
[0012] 可选的，所述锥度测量器包括探头和连接件，所述连接件的一端连接所述探头，另 一端连接所述测量装置本体；所述弹性件的另一端固定在所述探头的底部。
[0013] 可选的，所述锥度测量器的锥度具体为所述探头的锥度。
[0014] 可选的，所述测量装置本体具体为金属编织管。
[0015] 本申请另一实施例还提供了一种利用焊缝间隙的测量装置测量焊缝间隙的方法， 所述方法包括：
[0016] 将在所述测量装置本体进入所述纺丝装置的熔体管路中时，通过所述锥度测量器 测量出所述锥度测量器进入所述熔体管路中的焊缝间隙的下沉参数；
[0017] 根据所述锥度测量器的锥度和所述下沉参数，获取所述焊缝间隙的宽度参数。
[0018] 可选的，在所述锥度测量器包括探头和连接件时，所述通过所述锥度测量器测量 出所述锥度测量器进入所述熔体管路中的焊缝间隙的下沉参数，具体包括：
[0019] 在所述探头进入所述焊缝间隙时，获取所述连接件在垂直方向上的移动距离，所 述移动距离为所述下沉参数。
[0020] 本发明的有益效果如下：
[0021] 本发明实施例的焊缝间隙的测量装置及方法，控制测量装置本体进入纺丝装置的 熔体管路中，通过弹性件在垂直方向施加压力给锥度测量器，使得所述锥度测量器进入所 述熔体管路中的焊缝间隙中，并测量出所述锥度测量器进入所述焊缝间隙的下沉参数，根 据所述锥度测量器的锥度和所述下沉参数，获取所述焊缝间隙的宽度参数，如此，根据所述 锥度和所述下沉参数，能够准确的检测到所述焊缝间隙的宽度参数，进而提高了检测的准 确性，而且通过推动所述测量装置本体在所述熔体管路中移动，就可以对所述焊缝间隙进 行测量，如此，使得检测操作更简单，步骤更少，从而能够提高检测焊缝间隙的检测效率。
【附图说明】
[0022] 图1为现有技术中熔体管路与栗座的连接结构图；
[0023] 图2为本发明实施例中焊缝间隙的测量装置的结构图。
[0024] 图中有关附图标记如下：
[0025] 1一一熔体管路，2-一栗座，3-一焊缝间隙，30-一焊缝间隙，4一一测量装置本 体，5--支撑架，6--锥度测量器，60--探头，61--连接件，7--弹性件。
【具体实施方式】
[0026] 本发明提供一种焊缝间隙的测量装置及方法，能够提高检测焊缝间隙的检测效 率，并使得检测的准确性也得以提高。
[0027] 参见图2,本申请实施例提供了一种焊缝间隙的测量装置，应用于纺丝装置中，所 述测量装置包括：测量装置本体4 ;支撑架5,设置在测量装置本体4的前端；锥度测量器6， 与测量装置本体4连接；弹性件7,弹性件7的一端固定在支撑架5上，另一端固定在锥度 测量器6的底部；其中，控制测量装置本体4进入所述纺丝装置的熔体管路1中，通过弹性 件7在垂直方向施加压力给锥度测量器6,使得锥度测量器6能够迅速进入熔体管路1中的 焊缝间隙3中，并测量出锥度测量器6进入焊缝间隙3的下沉参数，根据锥度测量器6的锥 度和所述下沉参数，获取焊缝间隙3的宽度参数。由于有弹性件7使得所述测量装置可以 检测上下左右各个方向的对焊间隙。
[0028] 具体的，测量装置本体4具体为金属编织管，用于将支撑架5推入熔体管路1中， 而且由于测量装置本体4为金属编织管，能够使得支撑架5在熔体管路1中移动的更灵活， 其中，所述金属编制管具体可以为柔性的金属编织管，在将支撑架5推送到熔体管路1中 时，测量装置本体4与支撑架5相连的一端进入熔体管路1中，不相连的一端露出在熔体 管路1的外部，如此，通过推动测量装置本体4的露出在熔体管路1的外部的露出部分，就 可以推动支撑架5在熔体管路1中前移；当然，在检测完成时，可以通过拉动所述露出部分 来使得所述测量装置从熔体管路1中离开，如此，在对焊缝间隙3进行检测时，通过推动操 作控制支撑架5前移，使得锥度测量器6能够进入到焊缝间隙3中，这时获取锥度测量器6 在垂直方向上的移动距离，获得的所述移动距离即为所述下沉参数，然后根据锥度测量器6 的锥度和所述下沉参数，就可以测得焊缝间隙3的宽度参数，从而完成对焊缝间隙3的检 测 。
[0029] 具体的，为了使得测量装置本体4和支撑架5能够在熔体管路1移动，必须确保测 量装置本体4和支撑架5的直径均小于熔体管路1的直径，为了更方便支撑架5和测量装 置本体4在熔体管路1移动，测量装置本体4和支撑架5的直径均可以设置成不大于熔体 管路1的直径的3/4,即熔体管路1的直径为8_时，测量装置本体4和支撑架5的直径均 设置成不大于6_的值，而且还可以根据熔体管路1的长度，确定支撑架5的长度，使得支 撑架5和测量装置本体4均能够进入到熔体管路1中。
[0030] 具体的，锥度测量器6包括探头60和连接件61，连接件61的一端连接探头60,另 一端连接测量装置本体4 ;弹性件7的另一端固定在探头60的底部，如此，使得在锥度测量 器6进入熔体管路1中时，在弹性件7的压力作用下，使得探头60紧贴熔体管路1的内壁， 而在探头60移动到焊缝间隙3的位置时，在弹性件7的压力下，探头6被压进入到焊缝间 隙3中，如此，此时可以通过连接件61在垂直方向上的移动距离可以获取所述下沉参数。
[0031] 例如，在锥度测量器6进入熔体管路1中之后，且探头60未进入焊缝间隙3时，探 头60在弹性件7的作用下，在垂直方向上向下移动，获取到连接件61移动的距离为1mm，而 在探头进入到焊缝间隙3时，在弹性件7的压力下，探头6被压缩进入到焊缝间隙3中，使 得探头60在垂