一种钢丝绳抗压测试系统及方法
【技术领域】
[0001]本发明属于钢丝绳性能测试技术，尤其涉及一种钢丝绳抗压测试系统及方法。
【背景技术】
[0002]目前，随着工程机械面向大型化的发展，对钢丝绳要求越来越高，尤其是高扬程钢丝绳，卷筒上的钢丝绳需要多层缠绕，但是如果钢丝绳抗挤压性能不好，钢丝绳易被压扁，导致钢丝绳受伤，既造成了安全隐患，又使得钢丝绳提前报废。因此，为了评估钢丝绳的抗压能力，技术人员设计了各种不同形式的钢丝绳抗压测试装置。但是现有的钢丝绳抗压测试装置大多都是人工通过观察钢丝绳受挤压时的下降量和压力值，来大致判定其抗压性能，存在较大的误差，无法准确地、直观地体现被测试钢丝绳的抗压性能。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种钢丝绳抗压测试系统及方法，其能够准确地、直观地体现被测试钢丝绳的抗压性能，以解决现有技术中钢丝绳抗压测试中存在的上述问题。
[0004]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0005]—种钢丝绳抗压测试系统，其包括底座、机架、固定压板、活动压板、施压装置和控制器，其中，所述机架设置于所述底座上，所述固定压板竖直固定于所述底座上，所述活动压板可沿底座滑动地竖直设置所述底座上，所述固定压板和活动压板之间竖直放置待测试钢丝绳，所述机架上设置有贯穿所述固定压板和活动压板的导向柱，所述活动压板连接施压装置，所述施压装置上设置有压力表，所述固定压板上设置有用于测量两个压板之间距离的距离传感器，所述施压装置、压力表和距离传感器与所述控制器通信连接。
[0006]特别地，所述固定压板和活动压板上至少有一个的压合面上开设有用于对待测试钢丝绳进行竖直方向限位的限位槽。
[0007]特别地，所述底座上开设有滑槽，所述活动压板的底部设置有滑轨，所述活动压板的滑轨设置于所述滑槽内。
[0008]特别地，所述施压装置采用液压油缸，所述压力表设置于所述液压油缸的油路上。
[0009]一种钢丝绳抗压测试方法，其包括以下步骤:
[0010]I)将待测试钢丝绳放置于两块压板之间，然后对待测试钢丝绳加压到一定的压力值F1，同时获得钢丝绳加压到Fl后直径的形变连D1，根据公式:K = F1/D1得出K的值，其中K为该钢丝绳的抗压标定系数；
[0011 ] 2)继续对钢丝绳加压，并实时记录η组数据(F2，D2)，(F3，D3)，(F4，D4)...(Fn, Dn),根据公式Bn = K* (Fn/Dn)得出Bn的值，其中，Fn大于F(n_l)，Bn为该钢丝绳在某个特定压力下的抗压指数；
[0012]3)通过公式Bj= (B2+B3+B4…+Bn) /n求得B Bj该钢丝绳平均的抗压指数。
[0013]特别地，所述步骤2)中Fn与F(n_l)之间为恒定的压力差。
[0014]本发明的有益效果为，与现有技术相比所述钢丝绳抗压测试系统及方法能够更加准确地测试待测试钢丝绳的抗压性能，系统由控制器自动进行数据记录和处理直观得出其抗压参数，进而确保待测试钢丝绳的安全可靠性。
【附图说明】
[0015]图1是本发明【具体实施方式】I提供的钢丝绳抗压测试系统的结构示意图。
[0016]图中:
[0017]1、底座；2、机架；3、固定压板；4、活动压板；5、液压油缸；6、控制器；7、导向柱；8、压力表；9、距离传感器。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0019]请参阅图1所示，图1是本发明【具体实施方式】I提供的钢丝绳抗压测试系统的结构示意图。
[0020]本实施例中，一种钢丝绳抗压测试系统包括底座1、机架2、固定压板3、活动压板4、液压油缸5和控制器6，所述机架2设置于所述底座I上，所述固定压板3竖直固定于所述底座I上，所述底座I上开设有滑槽，所述活动压板4的底部设置有滑轨，所述活动压板4的滑轨设置于所述滑槽内，所述固定压板3和活动压板4之间竖直放置待测试钢丝绳，所述机架2上设置有贯穿所述固定压板3和活动压板4的导向柱7，所述活动压板4连接液压油缸5，所述液压油缸5推动活动压板4沿底座I移动，所述液压油缸5的油路上设置有压力表8，所述固定压板3上设置有用于测量两个压板之间距离的距离传感器9，所述液压油缸5、压力表8和距离传感器9与所述控制器6通信连接。
[0021]所述固定压板3和活动压板4的压合面上均开设有用于对待测试钢丝绳进行竖直方向限位的限位槽。
[0022]测试时，将待测试钢丝绳竖直放置于固定压板3和活动压板4之间，启动液压油缸5推动活动压板4对待测试钢丝绳进行挤压，压力表8和距离传感器9实时反馈压力值和两个压板之间距离给控制器6，通过控制器6内置的软件计算出该待测试钢丝绳的抗压指数。
[0023]一种钢丝绳抗压测试方法，其包括以下步骤:
[0024]I)将待测试钢丝绳放置于两块压板之间，然后对待测试钢丝绳加压到一定的压力值F1，同时获得钢丝绳加压到Fl后直径的形变连D1，根据公式:K = F1/D1得出K的值，其中K为该钢丝绳的抗压标定系数；
[0025]2)继续对钢丝绳加压，并实时记录η组数据(F2，D2)，(F3，D3)，(F4，D4)...(Fn, Dn),根据公式Bn = K* (Fn/Dn)得出Bn的值，其中，Fn大于F (n_l)且两者为恒定的压力差，η为该钢丝绳在某个特定压力下的抗压指数；
[0026]3)通过公式Bj= (Β2+Β3+Β4…+Bn) /n求得B Bj该钢丝绳平均的抗压指数。
[0027]以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述事例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种钢丝绳抗压测试系统，其包括底座、机架、固定压板、活动压板、施压装置和控制器，其特征在于，所述机架设置于所述底座上，所述固定压板竖直固定于所述底座上，所述活动压板可沿底座滑动地竖直设置所述底座上，所述固定压板和活动压板之间竖直放置待测试钢丝绳，所述机架上设置有贯穿所述固定压板和活动压板的导向柱，所述活动压板连接施压装置，所述施压装置上设置有压力表，所述固定压板上设置有用于测量两个压板之间距离的距离传感器，所述施压装置、压力表和距离传感器与所述控制器通信连接。2.根据权利要求1所述的钢丝绳抗压测试系统，其特征在于，所述固定压板和活动压板上至少有一个的压合面上开设有用于对待测试钢丝绳进行竖直方向限位的限位槽。3.根据权利要求1所述的钢丝绳抗压测试系统，其特征在于，所述底座上开设有滑槽，所述活动压板的底部设置有滑轨，所述活动压板的滑轨设置于所述滑槽内。4.根据权利要求1所述的钢丝绳抗压测试系统，其特征在于，所述施压装置采用液压油缸，所述压力表设置于所述液压油缸的油路上。5.一种钢丝绳抗压测试方法，其特征在于，其包括以下步骤: 1)将待测试钢丝绳放置于两块压板之间，然后对待测试钢丝绳加压到一定的压力值Fl,同时获得钢丝绳加压到Fl后直径的形变连D1，根据公式:K = F1/D1得出K的值，其中K为该钢丝绳的抗压标定系数； 2)继续对钢丝绳加压，并实时记录η组数据(F2，D2)，(F3，D3)，(F4，D4)…(Fn，Dn)，根据公式Bn = K* (Fn/Dn)得出Bn的值，其中，Fn大于F (n-1)，Bn为该钢丝绳在某个特定压力下的抗压指数； 3)通过公式Bj=(Β2+Β3+Β4…+Bn) /n求得B Bj该钢丝绳平均的抗压指数。6.根据权利要求5所述的钢丝绳抗压测试方法，其特征在于，所述步骤2)中Fn与F(n-l)之间为恒定的压力差。
【专利摘要】本发明公开了一种钢丝绳抗压测试系统及方法，该系统包括底座、机架、固定压板、活动压板、施压装置和控制器，所述机架设置于所述底座上，所述固定压板竖直固定于所述底座上，所述活动压板可沿底座滑动地竖直设置所述底座上，所述固定压板和活动压板之间竖直放置待测试钢丝绳，所述机架上设置有贯穿所述固定压板和活动压板的导向柱，所述活动压板连接施压装置，所述施压装置上设置有压力表，所述固定压板上设置有用于测量两个压板之间距离的距离传感器，所述施压装置、压力表和距离传感器与所述控制器通信连接。上述钢丝绳抗压测试系统能够更加准确地、直观地测试待测试钢丝绳的抗压性能，确保待测试钢丝绳的安全可靠性。
【IPC分类】G01N3/12
【公开号】CN105067446
【申请号】CN201510557796
【发明人】浦娇青
【申请人】无锡通用钢绳有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年9月2日