化剂加入烧杯中，放在高强磁力搅拌器上充分搅拌18min，静置13min后放入真空脱泡 箱中脱泡16min，然后转移到浸渍罐体上部的盛胶容器中，放置8min等待吸胶。
[0064] 将待浸胶的光纤线圈放置在真空压力浸渍罐体的底部，关盖密封后开启真空泵并 打开真空阀门对罐体内部抽真空，当真空度到达l〇_2Pa后继续抽真空4h，然后打开上部连 接盛胶容器的吸胶阀门，将胶粘剂缓慢吸入罐体底部直至完全浸没光纤线圈，关闭吸胶阀 门，对罐体继续抽真空0. 5h后，关闭抽真空阀门，开启空气压缩机并打开加压阀门，对罐体 内部加压2h，压力范围控制在0? 4MPa。
[0065] 浸渍完成后的光纤线圈从罐体内部取出，清除表面多余的胶粘剂后，进行阶梯式 固化工艺流程：首先常温下固化10小时，待线圈内部的硅橡胶胶粘剂表干固化后，再放入 温箱中加热固化，先在35°C固化12h，再以l°C/min的升温速率将温度升至60°C并保温4h， 然后再以2°C/min的升温速率将温度升至80°C并保温2h，之后按2°C/min的速率下降至 60°C，在60°C持续lh，之后按2°C/min速率继续降至30°C，打开温箱取出光纤线圈。
[0066] 固化后的光纤线圈放入高低温箱中，按以下方法进行下应力释放处理：
[0067] 首先，以1. 5°C/min的降温速率降温到-45°C，在_45°C保温6h，然后再以1. 5°C/ min的升温速率升温到70°C，在70°C保温6h，再以1. 5°C/min的降温速率降温到-45°C， 在_45°C保温6h，如此高低温循环存储3次，同时循环次数根据不同直径的光纤线圈加以调 整；
[0068] 其次，以1°C/min的降温速率降温到-45°C，在_45°C保温12min，然后再以1°C/ min的升温速率升温到70°C，在70°C保温12min，再以1°C/min的降温速率降温到-45°C， 在_45°C保温12min，如此反复，经过多次高低温循环，循环存储次数在35次，同时循环次数 根据不同直径的光纤线圈加以调整，之后取出光纤线圈，测试其性能是否达到要求，若否， 则继续按照上述方法进行应力释放，直至光纤线圈性能达到要求为止，若是，则工作结束， 制备得到高性能光纤线圈。
[0069] 二、环氧树脂胶胶粘剂对光纤线圈的浸胶固化：
[0070] 实施例3 :
[0071] 将100份环氧树脂预聚体化合物、10份酸酐固化剂加入烧杯中，放在高强磁力搅 拌器上充分搅拌20min，静置20min后放入真空脱泡箱中脱泡15min，然后转移到浸渍罐体 1上部的盛胶容器9中，放置20min等待吸胶。
[0072] 将待浸胶的光纤线圈5放置在真空压力浸渍罐体1的底部，关盖密封后开启真空 泵7并打开真空阀门2对罐体内部抽真空，当真空度到达50Pa以下后继续抽真空3h，然后 打开上部连接盛胶容器9的吸胶阀门4,将胶粘剂缓慢吸入罐体底部直至完全浸没光纤线 圈5,关闭吸胶阀门4,对罐体继续抽真空0. 8h后，关闭抽真空阀门2,开启空气压缩机8并 打开加压阀门3,对罐体内部加压2h，压力范围控制在0. 6MPa。
[0073] 浸渍完成后的光纤线圈从罐体内部取出，清除表面多余的胶粘剂后，进行阶梯式 固化工艺流程：首先常温下固化16小时，待线圈内部的环氧树脂胶粘剂表干固化后，再放 入温箱中加热固化，采用以下方法进行固化处理：
[0074] 首先在40°C固化8h后，再以0.5°C/min的速率升温到60°C，在60°C持续保温 0. 5min，然后按此速率继续上升至80°C，持续保温lh，之后按0. 5°C/min的速率下降至 60°C，在60°C持续0. 5h，之后按0. 5°C/min速率继续降至30°C;
[0075] 其次，从30°C开始以1°C/min的速率升温到60°C，在60°C持续0. 8h，然后按此速 率继续上升至80°C，持续lh，按此速率下降至60°C，在60°C持续60min，再继续按此速率降 至30°C，打开温箱取出光纤线圈。
[0076] 固化后的光纤线圈放入高低温箱中，按以下方法进行下应力释放处理：
[0077] 首先以0.5°C/min的降温速率降温到-45°C，在_45°C保温8h，然后再以0.5°C/ min的升温速率升温到70°C，在70°C保温8h，再以0. 5°C/min的降温速率降温到-45°C， 在_45°C保温8h，如此高低温循环存储5次，同时循环次数根据不同直径的光纤线圈加以调 整；
[0078]其次，以0. 5°C/min的降温速率降温到-45°C，在-45 °C保温20min，然后再以 0. 5°C/min的升温速率升温到70°C，在70°C保温20min，再以0. 5°C/min的降温速率降温 到-45°C，在_45°C保温20min，如此高低温循环存储60次，同时循环次数根据不同直径的光 纤线圈加以调整，之后取出光纤线圈，测试其性能是否达到要求，若否，则继续按照上述方 法进行应力释放，直至光纤线圈性能达到要求为止，若是，则工作结束，制备得到高性能光 纤线圈。
[0079] 实施例4:
[0080] 将100份环氧树脂预聚体化合物、30份胺类固化剂加入烧杯中，放在高强磁力搅 拌器上充分搅拌30min，静置lOmin后放入真空脱泡箱中脱泡lOmin，然后转移到浸渍罐体 1上部的盛胶容器9中，放置8min等待吸胶。
[0081] 将待浸胶的光纤线圈5放置在真空压力浸渍罐体1的底部，关盖密封后开启真空 泵7并打开真空阀门2对罐体内部抽真空，当真空度到达80Pa以下后继续抽真空2. 5h，然 后打开上部连接盛胶容器9的吸胶阀门4,将胶粘剂缓慢吸入罐体底部直至完全浸没光纤 线圈5,关闭吸胶阀门4,对罐体继续抽真空0. 7h后，关闭抽真空阀门2,开启空气压缩机8 并打开加压阀门3,对罐体内部加压4h，压力范围控制在0. 5MPa。
[0082] 浸渍完成后的光纤线圈从罐体内部取出，清除表面多余的胶粘剂后，进行阶梯式 固化工艺流程：首先常温下固化16小时，待线圈内部的环氧树脂胶粘剂表干固化后，再放 入温箱中加热固化，先在35°C固化8h，再以1°C/min的升温速率将温度升至70°C并保温 6h，然后再以1. 5°C/min的升温速率将温度升至80°C并保温1~4h，然后以0. 5°C/min的 升温速率将温度缓慢降至常温，打开温箱取出光纤线圈。
[0083] 固化后的光纤线圈放入高低温箱中，按以下方法进行下应力释放处理：
[0084] 首先1°C/min的降温速率降温到-45°C，在_45°C保温7h，然后再以1°C/min的升 温速率升温到70°C，在70°C保温7h，再以1°C/min的降温速率降温到-45°C，在_45°C保温 7h，如此高低温循环存储4次，同时循环次数根据不同直径的光纤线圈加以调整；
[0085] 其次，以0. 8°C/min的降温速率降温到-45°C，在_45°C保温15min，然后再以 0. 8°C/min的升温速率升温到70°C，在70°C保温15min，再以0. 8°C/min的降温速率降温 到-45°C，在_45°C保温15min，如此高低温循环存储45次，同时循环次数根据不同直径的光 纤线圈加以调整，之后取出光纤线圈，测试其性能是否达到要求，若否，则继续按照上述方 法进行应力释放，直至光纤线圈性能达到要求为止，若是，则工作结束，制备得到高性能光 纤线圈。
[0086] 三、紫外光固化环氧丙烯酸树脂胶粘剂制备光纤线圈：
[0087] 实施例5 :
[0088] 将300g环氧丙烯酸树脂紫外胶粘剂倒入浸渍罐体1上部的盛胶容器9中，放置 6min等待吸胶。
[0089] 将待浸胶的光纤线圈5放置在真空压力浸渍罐体1的底部，关盖密封后开启真空 泵7并打开真空阀门2对罐体内部抽真空，当真空度到达10Pa以下后继续抽真空2~4h， 然后打开上部连接盛胶容器9的吸胶阀门4,将胶粘剂缓慢吸入罐体底部直至完全浸没光 纤线圈5,关闭吸胶阀门4,对罐体继续抽真空2h后，关闭抽真空阀门2,开启空气压缩机8 并打开加压阀门3,对罐体内部加压3h，压力范围控制在0. 6MPa。
[0090] 浸渍完成后的光纤线圈从罐体内部取出，清除表面多余的胶粘剂后，进行阶段式 紫外光照射固化工艺流程：首先常温下放置8h，待线圈内部的环氧丙烯酸树脂胶粘剂分布 稳定后，再放入紫外固化箱中固化，先在200W紫外光下照射lOmin，关闭紫外灯等待20min 待紫外箱内的温度冷却至室温后，再调整紫外光功率至500W继续照射5min，关闭紫外灯等 待20min，再用500W紫外光照射5min，如此反复循环照射10次，直至光纤线圈内部胶粘剂 完全固化。
[0091] 固化后的光纤线圈放入高低温箱中，进行与实施1相同的应力释放工艺，进行固 化残余应力的释放，得到性能优异的固化光纤线圈。
[0092] 实施例6 :
[0093] 将300g环氧丙烯酸树脂紫外胶粘剂倒入浸渍罐体1上部的盛胶容器9中，放置 7min等待吸胶。
[0094] 将待浸胶的光纤线圈5放置在真空压力浸渍罐体1的底部，关盖密封后开启真空 泵7并打开真空阀门2对罐体内部抽真空，当真空度到达lOPa以下后继续抽真空4h，然后 打开上部连接盛胶容器9的吸胶阀门4,将胶粘剂缓慢吸入罐体底部直至完全浸没光纤线 圈5,关闭吸胶阀门4,对罐体继续抽真空4h后，关闭抽真空