电机壳体同轴度检测工装的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及电机技术领域，特别涉及一种电机壳体同轴度检测工装。
【背景技术】
[0002]电机壳体作为装备转子的外壳，其各项尺寸关乎着整个电机部件的装备及电机的性能，其中，电机的转子设置在电机壳体的圆柱型孔腔内，电机壳体的止口端设置有端盖，该止口的孔径大于装配转子的孔径，端盖与电机壳体大孔径的止口配合，以实现端盖与电机壳体的连接，电机壳体装配端盖的止口与装配转子的孔腔同轴度精度对电机的功率损耗影响较大，因此电机壳体在实际加工的过程中，需要对电机壳体的止口及孔腔进行同轴度检测，确保批量生产的电机壳体的合格率。
[0003]专利号:200910027608.2 (名称为:一种电机壳体同轴度测量仪)公开了一种测量电机壳体同轴度的仪器，该测量仪包括第一定位件6、第二定位件10、第三定位件11，百分测量表13设置在测量杆3上，第一定位件6与电机壳体的止口端面抵靠配合，第一定位件6为一定位销，定位销的端部与电机壳体的止口端面抵靠，在实施测量操作时，通过调节蝶形螺栓，使得第一、第二、第三定位件定位于机座合适的位置，移动测量杆3，使得百分表的测量头抵靠在电机壳体的铁芯档上，通过旋转测量仪，进而得出百分表的读数。上述的测量仪在对不同内径的电机壳体进行测量时，需要反复调节第一定位件6，使得第一定位件6与电机壳体止口端面抵靠，上述的测量仪操作繁琐；而且由于电机壳体大多是薄壁铸铁件，在加工的过程中很容易变形，该种变形使得电机机座的圆柱形孔腔出现椭圆的状态，百分表的测量头位于第二、第三定位件之间，百分表的测量头随着测量仪转动的过程中，测量的电机壳体的管口与管腔进行同轴度误差极大。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种可方便且准确检测电机壳体的管口与管腔的同轴度检测工装。
[0005]为实现以上目的，本发明采用的技术方案为:一种电机壳体同轴度检测工装，包括框板，框板的一侧板面为基面，该基面与待检测电机壳体的端面贴合，所述框板上的基面侧向远离基面的方向凸伸设置有定位部，定位部与待检测电机壳体的止口孔壁相切贴靠，所述框板上还设置有百分表，百分表的检测端与电机壳体止口内的孔腔壁抵靠；所述的定位部与止口孔壁的贴靠处的法线方向和百分表检测端延长线方向平行且位于同一平面内。
[0006]与现有技术相比，本发明存在以下技术效果:利用一侧面设置成基面的框板与电待检测电机壳体的端面贴合，以此贴合面作为测量基准面，方便测量操作，框板上的定位部与止口孔壁贴合处的法线方向与百分表的检测端与电机壳体的孔腔壁抵靠处的法线方向平行，从而可确保同轴度检测的精确度。
【附图说明】
[0007]图1是检测工装用于检测电机壳体时的状态图；
[0008]图2和图3是检测工装的两种视角的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]结合图1至图3对本发明做进一步地说明:
[0010]一种电机壳体同轴度检测工装，包括框板20，框板20的一侧板面为基面，该基面与待检测电机壳体10的端面贴合，所述框板20上的基面侧向远离基面的方向凸伸设置有定位部40，定位部40与待检测电机壳体10的止口孔壁相切贴靠，所述框板20上还设置有百分表30，百分表30的检测端与电机壳体10止口内的孔腔壁抵靠；所述的定位部40与止口孔壁的贴靠处的法线方向和百分表30检测端延长线方向平行且位于同一平面内。
[0011]利用一侧面设置成基面的框板20与电待检测电机壳体10的端面贴合，以此贴合面作为测量基准面，框板20只需贴靠在电机壳体10的端面，测量操作极为方便，结合图2和图3所示，上述框板20的定位部40与止口孔壁的贴靠处的法线方向和百分表30检测端延长线方向平行且位于同一平面内，该设计可确保同轴度检测的精确度，配合止口 11处的孔径和电机壳体10里端安装定子铁芯绕组的孔径的有关圆度或者圆柱度的测量值，从而测量电机壳体10的加工精度，提高电机壳体10的质量。通过旋转框板20 —周，从而可读出百分表30的最大值与最小值，进而可确定电机壳体10的止口 11与孔腔12的同轴度误差，进而可判断电机壳体10是否合格，该检测工装结构简单，可测量不同型号的电机壳体10，并且测量精确度高。
[0012]作为本发明的优选方案，所述定位部40为间隔设置在框板20边缘位置处的两定位柱40，两定位柱40呈圆柱形且与框板20上的基准面垂直，百分表30的检测端延长线方向与其中一个定位柱40与止口 11孔壁的贴靠处的法线方向平行且位于同一平面内。
[0013]作为本发明更进一步地优选方案，框板20的边缘位置处延伸设置有手柄21，所述手柄21呈杆状，手柄21与电机壳体10端部贴合的侧面与框板20上的基面处在同一个平面内。通过设置的两个定位柱40可限制工装于电机壳体10端口面的自由度，框板20与电机壳体10的配合可限制工装沿电机壳体10轴向方向的自由度，该定位方法简单可靠，在实际操作的过策中，只需要将该检测工装贴靠在电机壳体10端面即可，无需通过对手柄21的调节操作，通过延长手柄21的长度，可应对更大尺寸的电机壳体10的同轴度的检测。
[0014]具体地，所述框板20为一圆环状，其一侧端面为平面并构成基面，手柄21设置在框板20的环状边缘处且远离框板20的环面设置。
[0015]进一步地，所述框板20上设置有支杆22，支杆22与框板20的基面垂直，支杆22的延伸方向与定位柱的延伸方向一致，百分表30设置在支杆22的延伸端。
[0016]所述的框板20上设置有条形孔23，所述支杆22的杆端穿过条形孔23且构成沿条形孔23长度方向的可调式配合；所述条形孔23孔长方向水平，百分表30的检测端的延长线与条形孔23平行。将支杆22沿着条形孔23的孔长方向调节，进而可检测不同尺寸的内孔腔12的电机壳体10。
[0017]为方便对百分表30进行读数，所述百分表30的表盘与框板20的框面平行，框板20开设有用于观察百分表30表盘读数的观察孔24。
【主权项】
1.一种电机壳体同轴度检测工装，其特征在于:包括框板(20)，框板(20)的一侧板面为基面，该基面与待检测电机壳体(10)的端面贴合，所述框板(20)上的基面侧向远离基面的方向凸伸设置有定位部(40)，定位部(40)与待检测电机壳体(10)的止口孔壁相切贴靠，所述框板(20)上还设置有百分表(30)，百分表(30)的检测端与电机壳体(10)止口内的孔腔壁抵靠；所述的定位部(40)与止口孔壁的贴靠处的法线方向和百分表(30)检测端延长线方向平行且位于同一平面内。2.根据权利要求1所述的电机壳体同轴度检测工装，其特征在于:所述定位部(40)为间隔设置在框板(20)边缘位置处的两定位柱，两定位柱为圆柱形且与框板(20)上的基面垂直，百分表(30)的检测端延长线方向与其中一个定位柱与止口孔壁的贴靠处的法线方向平行且位于同一平面内。3.根据权利要求1或2所述的电机壳体同轴度检测工装，其特征在于:框板(20)的边缘位置处延伸设置有手柄(21)，所述手柄(21)呈杆状，手柄(21)与电机壳体(10)端面贴合的一侧面与框板(20)上的基面处在同一个平面内。4.根据权利要求3所述的电机壳体同轴度检测工装，其特征在于:所述框板(20)上设置有支杆(22)，支杆(22)与框板(20)的基面垂直，支杆(22)的延伸方向与定位柱的延伸方向一致，百分表(30)设置在支杆(22)的延伸端。5.根据权利要求3所述的电机壳体同轴度检测工装，其特征在于:所述框板(20)为一圆环状，其一侧端面为平面并构成基面，手柄(21)设置在框板(20)的环状边缘处且远离框板(20)的环面设置。6.根据权利要求4所述的电机壳体同轴度检测工装，其特征在于:所述的框板(20)上设置有条形孔(23)，所述支杆(22)的杆端穿过条形孔(23)且构成沿条形孔(23)长度方向的可调式配合。7.根据权利要求6所述的电机壳体同轴度检测工装，其特征在于:所述条形孔(23)孔长方向水平，百分表(30)的检测端的延长线与条形孔(23)的长度方向平行。8.根据权利要求7所述的电机壳体同轴度检测工装，其特征在于:所述百分表(30)的表盘与框板(20)的框面平行，框板(20)上开设有用于观察百分表(30)表盘读数的观察孔(24)。
【专利摘要】本发明涉及一种电机壳体同轴度检测工装，包括框板，框板的一侧板面为基面，该基面与待检测电机壳体的端面贴合，框板上的基面侧向远离基面的方向凸伸设置有定位部，定位部与待检测电机壳体的止口孔壁相切贴靠，框板上还设置有百分表，百分表的检测端与电机壳体止口内的孔腔壁抵靠；定位部与止口孔壁的贴靠处的法线方向和百分表检测端与电机壳体的孔腔壁抵靠处的法线方向平行，该工装可方便测量不同型号电机壳体的同轴度，且检测精度高。
【IPC分类】G01B5/252
【公开号】CN104930957
【申请号】CN201510259493
【发明人】阮金晶, 康希武, 陈红胜, 汪尧玉, 欧阳山, 吴浩亮
【申请人】安徽皖南电机股份有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月20日