纸张厚度检测装置及其纸张厚度检测方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及纸张厚度检测装置及其纸张厚度检测方法的领域，特别是涉及一种成本低且检测精度高的纸张厚度检测装置及其纸张厚度检测方法。
【背景技术】
[0002]众所皆知，各种类的纸张于频繁使用之后，其表面难免会附着脏污，甚至是异物(如胶带)，更进一步地，亦有可能因使用频繁或是使用者习惯而产生折痕及皱折。
[0003]然而，讲到使用频繁的纸张，第一个想到的便是钞票，而银行、商店等则为钞票流量大的场所；当银行或商店想要清点钞票时，若以人工清点，因每日的现金流量大，将会需要花费许多时间；因此，点钞机、纸币清分机等金融器具便被广泛地使用，以有效地节省人力资源及时间成本。
[0004]但是，如上述中所提到的，当钞票经重复使用之后可能会产生皱折或并非呈现为全摊平的状态，甚至是若干张钞票黏迭在一起，进而将大大影响点钞机、纸币清分机等器具的点算精度，反过来他帐目无法对应，又须在一次经由人工清点，将花费更多的时间。
[0005]因此，该如何在清点钞票的过程中时，将状态不良的钞票检测出来，便是现今点钞机、纸币清分机等金融器具极需克服的问题。
【发明内容】
[0006]本发明后述的实施例针对一种纸张厚度检测装置及其纸张厚度检测方法，其实质上克服了现有技术的限制和缺点所导致的一个或多个问题。
[0007]本发明的其中一目的在于提供一种纸张厚度检测装置，其包括检测基座、若干个检测转动件、若干个滑动件及基准滚轴。检测基座具有若干个通槽，若干个通槽沿一方向间隔的排列在检测基座上，若干个通槽的内侧面分别设有传感组件。若干个检测转动件的一端可转动地穿设在支承轴上，支承轴连结检测基座的一面，各检测转动件的另一端分别轴接检测滚轮单元。若干个滑动件分别置于各通槽中，各滑动件的一端对应传感组件而具有磁性组件，各传感组件位于对应的各滑动件的侧边，且平行各滑动件的滑动方向，而若干个滑动件的另一端分别触抵对应的检测转动件的另一端，且各滑动件具有弹性组件，各弹性组件的一端连结检测基座对应检测转动件的一面，而另一端连结各滑动件对应检测转动件的另一端，通过各弹性组件提供的弹性恢复力使各滑动件紧抵对应的各检测转动件。基准滚轴对应各检测滚轮单元具有若干个基准滚轮单元。其中，纸张通过若干个检测滚轮单元及基准滚轴之间时，各检测滚轮单元带动对应的检测转动件转动，而检测转动件则带动对应的滑动件产生位移，传感组件感测对应且移动的磁性组件的磁通量而产生传感讯号，并据此判断纸张的厚度。
[0008]优选的，检测基座相对检测转动件的一面可具有固定部及传感组件安装部，固定部具有若干个沟槽，传感组件安装部对应若干个沟槽具有若干个传感组件，连结固定部及传感组件安装部后，固定部及传感组件安装部之间形成若干个通槽。
[0009]优选的，各检测转动件设有检测滚轮单元的一端可具有第一刮片，各第一刮片触抵对应的检测滚轮单元。
[0010]优选的，纸张厚度检测装置还可包括若干个第二刮片，若干个第二刮片触抵若干个基准滚轮单元。
[0011]优选的，检测转动件设有检测滚轮单元的一端对应滑动件可具有一顶抵部，各顶抵部对应顶抵对应的滑动件，且各滑动件相对检测转动件的一端为卡止部，各卡止部可往复地卡抵通槽相对检测转动件的端口上。
[0012]本发明的另一目的在于提供一种纸张厚度检测方法，其包括下列步骤:提供检测基座，其具有若干个通槽，若干个通槽的内侧面分别设有传感组件。提供若干个检测转动件，其一端分别轴接检测滚轮单元。提供若干个滑动件，其分别置于各通槽中，各滑动件的一端对应传感组件而具有磁性组件，各传感组件位于对应的各滑动件的侧边，且平行各滑动件的滑动方向，而若干个滑动件的另一端分别触抵对应的检测转动件的另一端。提供基准滚轴，其对应各检测滚轮单元具有若干个基准滚轮单元。朝若干个检测滚轮单元及若干个基准滚轮单元之间输入纸张。依据纸张的厚度，若干个检测滚轮单元进行作动，使对应的各检测转动件转动并带动各滑动件产生位移。传感各滑动件位移时，各磁性组件的磁通量变化，以产生传感讯号。以及比对传感讯号及条件值，传感讯号符合条件值时，对纸张进行对应行动。
[0013]优选的，检测基座相对检测转动件的一面可具有固定部及传感组件安装部，固定部具有若干个沟槽，传感组件安装部对应若干个沟槽具有若干个传感组件，连结固定部及传感组件安装部后，固定部及传感组件安装部之间形成若干个通槽。
[0014]优选的，纸张厚度检测方法还可包括下列步骤:提供若干个第一刮片，其分别设于各检测转动件设有检测滚轮单元的一端，各第一刮片触抵对应的检测滚轮单元。
[0015]优选的，纸张厚度检测方法还可包括下列步骤:提供若干个第二刮片，其触抵若干个基准滚轮单元。
[0016]优选的，各检测转动件设有检测滚轮单元的一端对应滑动件可具有一顶抵部，各顶抵部对应顶抵对应的滑动件，且各滑动件相对检测转动件的一端为卡止部，各卡止部可往复地卡抵通槽相对检测转动件的端口上。
[0017]为更进一步地了解与认识本发明的技术特征及所达到的效果，下文以优选的实施例描述本发明。
【附图说明】
[0018]图1为本发明的纸张厚度检测装置的侧视图；
[0019]图2为本发明的纸张厚度检测装置的局部示意图；
[0020]图3为本发明的纸张厚度检测装置的主视图；
[0021]图4为本发明的纸张厚度检测方法的第一流程图；
[0022]图5为本发明的纸张厚度检测方法的第二流程图。
[0023]附图标记说明
[0024]1:纸张厚度检测装置；11:检测基座；111:通槽；112:传感组件；113:固定部；114:传感组件安装部；1141:固定件；1142:垫片件；12:检测转动件；121:检测滚轮单元；122:弟一刮片；123:顶抵部；13:滑动件；131:磁性组件；132:弹性组件；133:卡止部；14:基准滚轴；141:基准滚轮单元；142:第二刮片；15:支承轴。
【具体实施方式】
[0025]以下将参照附图更详尽地对实施例加以说明；然而，这些实施例均可以实施为不同的形式，故不应视为仅限制于此处提出的实施例。更确切地说，这些实施例用以使本发明公开更为周密及完整，并能向本领域技术人员充分传达出本发明的范畴。
[0026]请一并参阅图1至图3，其分别为本发明的纸张厚度检测装置的侧视图、局部示意图及主视图。如图1至图3所示，本发明的纸张厚度检测装置1，其包括检测基座11、若干个检测转动件12、若干个滑动件13及基准滚轴14。检测基座11具有若干个通槽111，若干个通槽111沿一方向间隔的排列在检测基座11上，若干个通槽111的内侧面分别设有传感组件112。若干个检测转动件12的一端可转动地穿设在支承轴15上，支承轴15连结检测基座11的一面，各检测转动件12的另一端分别轴接检测滚轮单元121。若干个滑动件13分别置于各通槽111中，各滑动件13的一端对应传感组件112而具有磁性组件131，各传感组件112位于对应的各滑动件13的侧边，且平行各滑动件13的滑动方向，而若干个滑动件13的另一端分别触抵对应的检测转动件12的另一端，且各滑动件13具有弹性组件132，各弹性组件132的一端连结检测基座11对应检测转动件12的一面，而另一端连结各滑动件13对应检测转动件12的另一端，通过各弹性组件132提供的弹性恢复力使各滑动件13紧抵对应的各检测转动件12。基准滚轴14对应各检测滚轮单元121具有若干个基准滚轮单元 141。
[0027]接着，上述中的传感组件112可为霍尔传感器，而磁性组件131可为磁铁，其中滑动件13可具有容置空间以容置磁性组件131，也可以将磁性组件131外露而包覆其中一部分的滑动件13 ;然而，上述仅为举例，不应以此为限。
[0028]在实际使用本发明的纸张厚度检测装置I时，须先将待检测的纸张往检测转动件12的若干个检测滚轮单元121与基准滚轴14的若干个基准滚轮单元141之间输入，当纸张经过检测转动件12的若干个检测滚轮单元121与基准滚轴14的若干个基准滚轮单元141之间时，由于基准滚轴14为固定设置以作为检测基准的依据，因此，在检测过程中基准滚轴14并不会产生任何偏移及位移，而反观检测滚轮单元121，其与基准滚轮单元141相互对应且相互接触，由于基准滚轮单元141不会产生位移作动，因此仅检测滚轮单元121会对应纸张的厚度而产生对应的作动及位移。
[0029]当检测滚轮单元121因上述情况而相对基准滚轮单元141的方向微微向上抬时，将带动检测转动件12转动；而在检测转动件12转动的过程中，因为滑动件13是通过弹性组件132的弹性恢复力而紧抵检测转动件12的一端，故当检测转动件12转动时，滑动件13将受到检测转动件12的另一端顶抵而沿着通槽111及相对基准滚轴14且平行传感单元112的方向进行位移；而在滑动件13产生位移的同时，滑动件13所具有的磁性组件131也同时被带动而进行位移；进而，相对应的传感组件112及磁性组件131的相对位置将随着滑动件13的位移而改变，传感组件112所传感磁性组件131的磁通量的数值也将随之变化；因此,在滑动件13连同磁性组件131产生位移的过程中，传感组件112将传感磁性组件131的磁通量而