退火窑渣箱相对位移监测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及超薄玻璃生产技术领域中设备相对位移监测装置领域，特别是一种用于退火窑渣箱相对位移监测装置。
【背景技术】
[0002]目前，超薄浮法玻璃生产线上使用的渣箱过渡辊已经逐步转变为使用独立支撑结构，以保证辊子的运行不受渣箱热膨胀及变形等因素的影响，提高辊子运行稳定性，同时保证过渡辊的初始安装精度，而采用独立支撑式结构后，因为渣箱的膨胀和过渡辊的位移不能保证同步，极易发生安全事故。因此，需要及时对渣箱的膨胀位移进行监测，通过数据反馈提醒工作人员对生产设备进行及时的调整，从而保证设备的安全运行。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种退火窑渣箱相对位移监测装置，此监测装置能够及时监测到退火窑渣箱因受热膨胀所产生的相对位移，将监测到的位移信号传输到DCS操作系统，从而提醒工作人员及时的对设备进行调整，保证生产的安全性。
[0004]为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:退火窑渣箱相对位移监测装置，它包括锡槽支撑钢构，渣箱下箱体通过下箱体滑轮安装在锡槽支撑钢构上，过渡辊设置在渣箱下箱体上方，其特征在于:过渡辊安装在独立支撑上，独立支撑设置在地基上，在锡槽支撑钢构的支架上安装有位移检测装置，位移检测装置的信号线与DCS系统相连。
[0005]所述过渡辊在独立支撑上安装需要保证其与渣箱下箱体之间的平行度。
[0006]所述渣箱下箱体通过下箱体滑轮与锡槽支撑钢构构成可滑动连接。
[0007]所述位移监测装置能够检测渣箱下箱体与过渡辊的相对位移。
[0008]所述DCS系统设置有渣箱下箱体与过渡辊的相对位移阀值。
[0009]所述DCS系统能够根据位移阀值发出报警信号。
[0010]本发明有如下有益效果:
采用独立支撑对过渡辊进行支撑安装，从而保证了过渡辊不会因为渣箱下箱体受热膨胀所产生的位移而导致的过渡辊的位移，保证其平行度，安装在锡槽支撑钢构支架上的位移检测装置能够监测到渣箱下箱体与过渡辊之间的相对位移，通过信号传输将位移数据传输到DCS系统，由系统的警报功能提示工作人员了解现场情况，并对设备进行适当的调整，再次保证过渡辊与渣箱下箱体之间的平行度，保证设备的安全生产。
【附图说明】
[0011]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0012]图1为本发明的主视图。
[0013]图2为本发明左视图的剖面图。
[0014]图中:渣箱下箱体1、过渡辊2、独立支撑3、下箱体滑轮4、位移检测装置5、锡槽支撑钢构6。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。
[0016]参见图1-2，图中具体的安装以及连接方式有，退火窑渣箱相对位移监测装置，它包括锡槽支撑钢构6，渣箱下箱体I通过下箱体滑轮4安装在锡槽支撑钢构6上，过渡辊2设置在渣箱下箱体I上方，其特征在于:过渡辊2安装在独立支撑3上，独立支撑3设置在地基上，在锡槽支撑钢构6的支架上安装有位移检测装置5，位移检测装置5的信号线与DCS系统相连。
[0017]优选的，所述过渡辊2在独立支撑3上安装需要保证其与渣箱下箱体I之间的平行度，通过独立支撑能够保证过渡辊2不受渣箱下箱体I的热变形所带来的位移影响。
[0018]优选的，所述渣箱下箱体I通过下箱体滑轮4与锡槽支撑钢构6构成可滑动连接，通过可滑动连接能够保证渣箱下箱体I在受热变形之后能够在锡槽支撑钢构6产生相对滑动。
[0019]优选的，所述位移监测装置5能够检测渣箱下箱体I与过渡辊2的相对位移。
[0020]优选的，所述DCS系统设置有渣箱下箱体I与过渡辊2的相对位移阀值，通过阀值的限定，能够将澄箱下箱体I和过渡棍2之间的位移限定在一定的区间范围内。
[0021]优选的，所述DCS系统能够根据位移阀值发出报警信号。
[0022]本发明的工作过程及原理为:
首先按照设计要求安装锡槽支撑钢构6，之后在锡槽支撑钢构6上安装组装好的渣箱下箱体I，渣箱下箱体I上设计有下箱体滑轮4，保证下箱体在受热时能够自由膨胀；然后再将过渡辊2安装到独立支撑3上，同时确定好渣箱下箱体I和独立支撑3之间的相对位移量；最后在锡槽支撑钢构6的支架上安装位移检测装置5.并将位移检测装置5的信号线连接到DCS系统，通过设定相对位移阀值，再由DCS系统发出警告，时刻提醒工作人员，当发生位移超限时提醒工作人员及时的对设备进行调整保证其运行安全。
【主权项】
1.退火窑渣箱相对位移监测装置，它包括锡槽支撑钢构(6)，渣箱下箱体(I)通过下箱体滑轮(4)安装在锡槽支撑钢构(6)上，过渡辊(2)设置在渣箱下箱体(I)上方，其特征在于:过渡辊(2 )安装在独立支撑(3 )上，独立支撑(3 )设置在地基上，在锡槽支撑钢构(6 )的支架上安装有位移检测装置(5)，位移检测装置(5)的信号线与DCS系统相连。
2.根据权利要求1所述的退火窑渣箱相对位移监测装置，其特征是:所述过渡辊(2)在独立支撑(3)上安装需要保证其与渣箱下箱体(I)之间的平行度。
3.根据权利要求1所述的退火窑渣箱相对位移监测装置，其特征是:所述渣箱下箱体(I)通过下箱体滑轮(4)与锡槽支撑钢构(6)构成可滑动连接。
4.根据权利要求1所述的退火窑渣箱相对位移监测装置，其特征是:所述位移监测装置(5)能够检测渣箱下箱体(I)与过渡辊(2)的相对位移。
5.根据权利要求1或4所述的退火窑渣箱相对位移监测装置，其特征是:所述DCS系统设置有渣箱下箱体(I)与过渡辊(2)的相对位移阀值。
6.根据权利要求1或4所述的退火窑渣箱相对位移监测装置，其特征是:所述DCS系统能够根据位移阀值发出报警信号。
【专利摘要】本发明涉及一种退火窑渣箱相对位移监测装置，它包括锡槽支撑钢构，渣箱下箱体通过下箱体滑轮安装在锡槽支撑钢构上，过渡辊设置在渣箱下箱体上方，过渡辊安装在独立支撑上，独立支撑设置在地基上，在锡槽支撑钢构的支架上安装有位移检测装置，位移检测装置的信号线与DCS系统相连。此监测装置能够及时监测到退火窑渣箱因受热膨胀所产生的相对位移，将监测到的位移信号传输到DCS操作系统，从而提醒工作人员及时的对设备进行调整，保证生产的安全性。
【IPC分类】G01B21-02
【公开号】CN104729444
【申请号】CN201510100960
【发明人】孙亚明, 杨宝明, 崔秀珍
【申请人】宜昌南玻光电玻璃有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年3月9日