一种机压成型时坯体厚度的测试装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种智能测试装置，具体的说是一种机压成型时坯体厚度的测试装置。
【背景技术】
[0002]所谓机压成型是耐火材料、陶瓷、建筑材料等材料的成型工艺中最普遍和常用的一种，属于材料制备范畴，是材料制备的关键环节，其压制坯体质量的好坏，直接影响材料的整体性能，是材料制备生产中控制质量关键工艺。
[0003]但现有机压成型的生产状况尤其是对坯体尺寸的控制方面还停留在人工测量尺寸阶段，人工测量必然造成人为因素的误差，并且对尺寸不合格的坯体破坏性处理既影响工作效率又浪费电能等，如何提高测量坯体尺寸效率，并使尺寸控制在要求范围内，是相关领域的难题。
[0004]随着国家对工业生产低碳环保、低能耗和高性能的产品要求，如何降低能耗、生产出高质量的产品，并对产品生产工艺过程进行优化，是现在所需要急需解决的问题。在材料制备过程中，通过机压成型制得的坯体尺寸是控制产品最终尺寸的关键，只有在此成型工艺严格控制尺寸，才能使制品在后续处理后制得的成品尺寸得到控制，而合格的尺寸是保证产品应用到建筑、窑炉等地方最大的保证。所以如何优化材料制备生产工艺过程，对材料的性能提高及其使用条件起到了巨大的作用。而影响材料制备性能的方面主要之一是压制过程中坯体尺寸的控制，现有的生产条件，并没有对机压成型过程坯体尺寸进行自动测试的装置，而仅仅是通过人为测量来判断其尺寸是否合格，而这就造成生产效率低下，不合格坯体增多又造成能源浪费，生产积极性下降，若尺寸不合格的坯体进入下以工序，又会造成成品废品率增高，所以如何控制成型工艺坯体尺寸，是现在提高耐火材料、陶瓷、建筑材料等性能的主要因素。
【发明内容】
[0005]本发明为了解决上述现有机压成型时无法自动控制坯体尺寸和厚度的问题，发明了一种机压成型时坯体厚度的测试装置。
[0006]本发明是通过以下措施来实现的:
一种机压成型时坯体厚度的测试装置，包括传感器装置、预先设置有所需坯体厚度最佳数值范围并且对压机进行操作控制的控制装置，监控打压情况的显示装置；所述的传感器装置由相向安装的传感装置一、传感装置二组成；所述的传感装置一和传感装置二都为红外传感器；所述的红外传感器包括红外发送和接受的若干个不同位置的红外感应元件、将红外光信号转换为触点信号的光信号转换器、将触点信号转换为电压信号的可变电阻器；所述的红外感应元件与光信号转换器连接；所述的光信号转换器与可变电阻器的可变接头连接；所述的传感装置一的可变电阻器一的固定接头两端为恒定电压；可变电阻器一可变接头与其中一个固定接头与控制装置连接；传感装置二的可变电阻器二的固定接头两端为恒定电压；可变电阻器二可变接头与其中一个固定接头为输出电压与控制装置连接；所述的控制装置与显示装置连接；所述的传感装置一安装于压机滑块上；所述的传感装置二安装于压机滑道旁的压机侧壁上。
[0007]本发明的机压成型时坯体厚度的测试装置，所述的可变电阻器一通过数据线一与控制装置连接；所述的可变电阻器二通过数据线二与控制装置连接。
[0008]本发明的机压成型时坯体厚度的测试装置，所述的可变电阻器一与控制装置之间连接有屏蔽线一；所述的可变电阻器二与控制装置之间连接有屏蔽线二。
[0009]本发明的机压成型时坯体厚度的测试装置，所述的显示装置安装于压机滑道旁的压机侧壁上。
[0010]本发明的有益效果是:本发明的机压成型时坯体厚度的测试装置，能有效的检测机压成型时坯体的厚度，通过控制装置更好的控制坯体在生产过程中质量，从而提高现有耐火材料、陶瓷、建筑材料等生产效率和产品质量合格率,还可节约能源、提高生产积极性。
【附图说明】
[0011]图1表示机压成型时坯体厚度的测试装置结构示意图。
[0012]图2表示红外传感器结构示意图。
[0013]图中:1传感装置一，2传感装置二，3数据线，4控制装置，5屏蔽线，6显示装置，7红外感应元件，8压机滑道，9压机滑块，10光信号转换器，11可变电阻器，12恒定电压，13输出电压，14压机内壁。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作具体的说明。
[0015]如图1所示，本发明是一种机压成型时坯体厚度的测试装置，整体结构为包括传感器装置、预先设置有所需坯体厚度最佳数值范围并且对压机进行操作控制的控制装置4，监控打压情况的显示装置6 ;传感器装置由相向安装的传感装置一 1、传感装置二 2组成；传感装置一 I安装在压机滑块9上，传感装置二 2安装在压机滑道旁边的压机侧壁14上；传感装置一 I和传感装置二 2都为红外传感器，互相发送并接收红外信号，对压机打压时的坯体的厚度进行感应。
[0016]如图2所示，红外传感器包括红外发送和接受的若干个红外感应元件7、将红外光信号转换为触点信号的光信号转换器10、将触点信号转换为电压信号的可变电阻器11。传感装置一I的不同位置红外感应元件7与传感装置二 2的不同位置的红外感应元件7通过两个红外传感器的相向来进行信号传递和接受，不同位置的红外感应元件7进行信号传递时产生不同强度的信号，例如传感装置一 I上的I号位置红外感应元件7与传感装置二 2上的2号红外感应元件7相对时产生的信号就和传感装置一I上的I号红外感应元件7与传感装置二 2上的3号红外感应元件7产生的信号不同，如下为相关元器件的连接关系，因为传感装置一 I和传感装置二 2是相同的红外传感器，所以传感装置一 I的若干个红外感应元件、光信号转换器一、可变电阻器一与传感装置二 2的若干个红外感应元件、光信号转换器二、可变电阻器二连接关系也都一样，红外感应元件7通过导线与光信号转换器10连接，光信号转换器10能够将红外光信号转换为触点信号，光信号转换器10与可变电阻器11的可变接头连接；可变电阻器11的两端固定的接头加恒定电压12，一般为380V工业用电；可变电阻器11的可变接头与其中一个固定接头为输出电压13与控制装置连接，光信号转换器10的触点信号传递到可变电阻器11中引起可变接头的变化导致电阻值发生变，从而使得输出电压发生变化，输出电压的不同大小的信号传递的控制装置，控制装置4将电压信号转化为数字信号。
[0017]在实际生产中按照制品的实际厚度以及打压机所用模具的高度固定传感装置二2，传感装置一 I根据传感装置二 2的位置安装在压机滑块上，在实际的生产中，压机滑块随着打压的进行上下滑动，模具内制品的厚度也随之发生变化，当厚度减少时，打压过程中传感装置一 I的高度逐渐下降，传感装置一 I的靠上的红外感应元件7与传感装置二 2靠下的红外感应元件7相向产生红外信号回路。
[0018]传感装置一 I和传感装置二 2接收的红外信号，由其内部的可变电阻器反映出来的电压变化分别通过数据线一和数据线二 3发送到控制装置4，为了防止信号的紊乱，在两个可变电阻器11与控制装置4之间分别连接有屏蔽线一和屏蔽线二 5，传感装置一 I的可变电阻器和传感装置二 2的可变电阻器将电压信号传输给控制装置4。控制装置4内采集电压信号转化为数字信号，与控制装置4预先设定的坯体厚度最佳数值范围做比较，当在打压过程中采集到的信号达到这一范围时，控制装置4控制压机停止打压并将坯体从模具中顶出，打压过程中坯体的厚度由控制装置4将信号传递到显示装置6，显示装置6对打压的情况监控，为了便于观察和检测，显示装置6安装于压机滑道旁的压机侧壁14上。
【主权项】
1.一种机压成型时坯体厚度的测试装置，其特征在于:包括传感器装置、预先设置有所需坯体厚度最佳数值范围并且对压机进行操作控制的控制装置(4)，监控打压情况的显示装置(6);所述的传感器装置由相向安装的传感装置一(I)、传感装置二(2)组成；所述的传感装置一(I)和传感装置二(2)都为红外传感器；所述的红外传感器包括红外发送和接受的若干个不同位置的红外感应元件(7)、将红外光信号转换为触点信号的光信号转换器(10)、将触点信号转换为电压信号的可变电阻器(11);所述的红外感应元件(7)与光信号转换器(10)连接；所述的光信号转换器(10)与可变电阻器(11)的可变接头连接； 所述的传感装置一(I)的可变电阻器一的固定接头两端为恒定电压；可变电阻器一可变接头与其中一个固定接头与控制装置(4)连接；传感装置二(2)的可变电阻器二的固定接头两端为恒定电压；可变电阻器二可变接头与其中一个固定接头为输出电压与控制装置(4)连接；所述的控制装置(4)与显示装置(6)连接；所述的传感装置一(I)安装于压机滑块(9)上；所述的传感装置二(2)安装于压机滑道(8)旁的压机侧壁(14)上。
2.根据权利要求1所述的机压成型时坯体厚度的测试装置，其特征在于:所述的可变电阻器一通过数据线一与控制装置(4)连接；所述的可变电阻器二通过数据线二(3)与控制装置连接。
3.根据权利要求1所述的机压成型时坯体厚度的测试装置，其特征在于:所述的可变电阻器一与控制装置(4)之间连接有屏蔽线一；所述的可变电阻器二与控制装置之间连接有屏蔽线二(5)。
4.根据权利要求1所述的机压成型时坯体厚度的测试装置，其特征在于:所述的显示装置(6)安装于压机滑道(8)旁的压机侧壁(14)上。
【专利摘要】本发明涉及一种机压成型时坯体厚度的测试装置，包括传感器装置、预先设置有所需坯体厚度最佳数值范围并且对压机进行操作控制的控制装置，监控打压情况的显示装置；传感器装置由相向安装的传感装置一、传感装置二组成；传感装置一和传感装置二都为红外传感器；红外传感器包括红外发送和接受的若干个不同位置的红外感应元件、将红外光信号转换为触点信号的光信号转换器、将触点信号转换为电压信号的可变电阻器；能有效的检测机压成型时坯体的厚度，通过控制装置更好的控制坯体在生产过程中质量，从而提高现有耐火材料、陶瓷、建筑材料等生产效率和产品质量合格率，还可节约能源、提高生产积极性。
【IPC分类】G01B11-06
【公开号】CN104729414
【申请号】CN201310714751
【发明人】牟善浩, 张久美, 刘永杰
【申请人】济南大学
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2013年12月23日