的粉尘浓度监控，出风管的出风口处也设有一个粉尘计，该粉尘计采集出风口处的粉尘浓度数据，如果出风口处的粉尘浓度数据超过预设的粉尘浓度阈值，则发出报警提示信号。
[0068]干法除尘器的每个仓室内的压差与过滤设备的工作状态有关，如果压差较高，可能是因为过滤设备堵塞，如果压差过低，有可能是过滤设备磨损较为严重，因此每个仓室的压差也可以间接反映改仓室内过滤设备损坏情况。
[0069]可选的，所述粉尘浓度监测系统还包括至少一个压差变送器302，布袋除尘器的每个仓室安装至少一个所述压差变送器302，所述压差变送器302通过传感器电缆线与所述PLC306 连接。
[0070]每个仓室内布置的所述压差变送器302采集该仓室内的气压信号，并将所述气压信号传输至PLC306。
[0071]PLC分别将每个仓室的气压数据与预设的气压阈值相比较，如果有至少一个仓室的气压监测信息中的气压数据大于等于所述预设的气压阈值，则控制所述报警装置发出报警提示信号。通过监测每个仓室内的压差数据可以实现过滤设备损坏判断，以便于及时对损坏的过滤设备进行更换或维护，保障排出的气体粉尘浓度符合环保要求。
[0072]由于粉尘计和/或压差变送器在长期使用过程中也可能出现故障，即存在因粉尘计和/或压差变送器故障而出现数据采集错误而误报警的可能。可选的，所述粉尘浓度监测系统还包括交换机304和至少一个摄像机303，布袋除尘器的每个仓室安装至少一个所述摄像机303，每个所述摄像机303通过线缆与所述交换机304连接，所述交换机304与监测终端305连接。
[0073]摄像机303用于采集每个仓室内的视频图像。摄像机可以长期工作，但这样电能消耗较大。较佳的，当至少一个仓室的粉尘浓度数据大于等于所述预设的粉尘浓度阈值，和/或至少一个仓室的气压数据大于等于所述预设的气压阈值时，监测终端则发出打开控制指令以控制故障仓室内安装的所述摄像机打开，摄像机开始工作。仅将故障仓室内的摄像机打开进行视频图像采集，可以进一步降低摄像机的电能消耗。
[0074]故障仓室内安装的所述摄像机采集该仓室内的视频图像数据，将所述视频图像数据与该摄像机的身份标识信息组合，得到视频监测信息，将所述视频监测信息通过所述交换机传输至监测终端。摄像机的身份标识信息可以是摄像机的型号或厂商编号等可唯一表征摄像机身份的信息。现有的摄像机可以自动将身份标识信息与采集的视频图像数据组合，以便于区分视频图像数据的来源。
[0075]监测终端接收到视频监测信息后，监测终端中的图像处理单元将视频图像数据解析成视频图像，并在监测终端的显示器中进行显示。工作人员通过查看故障仓室的视频图像，可以进一步确认故障仓室内的过滤设备是否损坏，具体是该仓室中的哪个过滤设备损坏，损坏过滤设备定位从仓室具体到某个过滤设备，进一步降低过滤设备更换成本。通过查看采集的视频图像还可以避免因粉尘计和/压差变送器的故障而导致的误报警情况，避免不必要的过滤设备更换(如果没有视频图像监控，报警后就会对故障仓室内的过滤设备进行更换)，同时也避免了因粉尘计和/压差变送器的故障而导致的监控不准确。
[0076]容易理解的，为了摄像机可以清晰的采集到视频图像数据，每个仓室内可以布置有照明灯。由于摄像机工作于仓室内，当摄像机的摄像镜头分布了较多的灰尘后，可能会影响视频图像时间的采集。较佳的，粉尘浓度监测系统还可以包括至少一个清洗装置，每个所述仓室内安装至少一个所述清洗装置，所述清洗装置用于清洗所述摄像机的摄像镜头的灰尘。清洗装置可以是单独安装的，也可以利用布袋除尘器中原有的部件。例如脉冲式布袋除尘器，可以直接利用脉冲阀和喷吹管对摄像机的摄像镜头进行清洗。
[0077]可选的，为了进一步便于工作人员进行维护和管理，还可以将所述监测终端连接一个打印机，所述打印机用于打印出故障图片，所述故障图片为从所述视频图像数据中截取的、包含有故障部位的图片，工作人员拿着故障图片可以更加快速的找到损坏的过滤设备和其他设备。
[0078]此外，提升阀是控制待净化气体进入仓室内以进行净化的阀门，脉冲阀或者其他清灰装置，是实现对布袋或者其他形式的过滤设备进行清洁的重要部件，因此，提升阀和脉冲阀或者其他清灰装置的正常工作与否，对于仓室内的气体中粉尘浓度有很大影响，即提升阀和脉冲阀或者其他清灰装置正常工作，是保障仓室内的气体中粉尘浓度符合环保要求的重要因素。由于提升阀和脉冲阀是均由压缩空气作为驱动源，压缩空气中往往含有水气，当气温下降到零度以下时，提升阀和脉冲阀就很容易被冻结而停止工作。当此故障发生时，在仓室外部很难知道，结果往往导致除尘效果明显下降，而不知道原因。尤其在我国北方区域运行的除尘器，这种情况非常普遍，在冬天，很多除尘器的清灰系统处于瘫痪状态。
[0079]本发明实施例提供的粉尘浓度监测系统，通过采集每个仓室的视频图像，通过查看视频图像即可清楚的观测提升阀工作状态，脉冲阀或者其他清灰装置是否正常；当其没有正常工作时进行及时维护，保障仓室内的气体的粉尘浓度符合环保要求。
[0080]通过本发明实施例提供的粉尘浓度监测系统，实现了定点更换过滤设备，尤其是布袋除尘器，可以使布袋除尘器的运行成本降低了 50%以上。
[0081]以某钢厂为例，为环保达标，每年需更换20万条布袋(按设置40台中型除尘器，每台除尘器约5000条布袋，使用我单位的产品后，每年节约的成本就可达到壹仟五百万元。计算如下:
[0082]200000 (条)*150 元 / 条=30000000 元
[0083]使用新装置后，降一半的布袋，
[0084]100000 (条)*150 元 / 条=15000000 元
[0085]最终节约:
[0086]3000000-15000000 = 15000000 元
[0087]投入设备费:40台*500000元/台=20000000元。
[0088]14个月收回成本，以后每年节约壹仟伍佰万元。
[0089]不仅降低了布袋的使用数量，降低了耗材成本，也避免了二次污染，降低了二次污染的处理成本。
[0090]本发明实施例提供的系统可以安装于已经投入运行的除尘器，保证其排放达标，降低其布袋更换数量，提高运行效率，也可以用于新建除尘器上。
[0091 ] 系统中的监测终端可以对多台除尘器进行监测。
[0092]图1示出了本发明实施例提供的粉尘浓度监测方法，应用于粉尘浓度监测系统，所述粉尘浓度监测系统包括PLC，所述粉尘浓度监测系统应用于除尘器，尤其可以应用于干法除尘器。所述除尘器包括至少一个仓室。参阅图1，本发明实施例提供的粉尘浓度监测方法，包括:
[0093]步骤SlOl:所述PLC分别获得每个仓室的粉尘浓度信号，将所述粉尘浓度信号转换为粉尘浓度数据。每个仓室的粉尘浓度信号可以通过粉尘计来采集。
[0094]步骤S102:分别将每个仓室的粉尘浓度数据与预设的粉尘浓度阈值相比较，判断粉尘浓度数据是否大于等于预设的粉尘浓度阈值，给出判断结果。
[0095]步骤S103:如果有至少一个仓室的粉尘监测信息中的粉尘浓度数据大于等于所述预设的粉尘浓度阈值，则发出报警提示信号，或者发出报警指令控制报警装置发出报警提不?目号。
[0096]通过本发明实施例提供的粉尘浓度监测方法，可以及时且定点的监测及维护除尘器内损坏的设备，在设备出现损坏时及时进行维护，仅对损坏的设备进行维护，避免了维护不及时导致的排放气体的粉尘浓度超标的问题，也极大的降低了除尘器的设备维护成本。
[0097]由于仓室内的气压信息能够反映出该仓室内过滤设备的阻塞或损坏状态，因此，作为较佳的一种实施方式，可选的，所述方法还包括:
[0098]步骤S104:所述PLC分别获得每个仓室的气压信号，将所述气压信号转换为气压数据。每个仓室的气压信号可以通过布设于每个仓室的压差变送器来采集。
[0099]步骤S105:分别将每个仓室的气压数据与预设的气压阈值相比较，判断气压数据是否大于等于所述预设的气压阈值，给出判断结果。
[0100]所述步骤S103还包括:如果有至少一个仓室的气压监测信息中的气压数据大于等于所述预设的气压阈值，则发出报警提示信号。
[0101]为了便于工作人员快速定点的找到具体是哪个或哪些仓室的粉尘浓度数据或气压数据超出预设阈值，较佳的，在发出报警提示信号时，可以将故障仓室的粉尘浓度数据和气压数据发送至所述监测终端进行显示。所述故障仓