专利名称：多工位自动定量给料器的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及给料装置，特别涉及用于一次性餐具制造的粉体物料多工位自动定量给料装置。
目前，秸杆纤维一次性餐饮具的研究方兴未艾，但现有的技术成果及产品中，还缺少能直接应用于工业化生产的定量多工位自动给料装置。
本实用新型的目的在于提供一种结构合理、成本低廉、自动化程度高、用途广泛的多工位自动定量给料装置。
本实用新型的技术解决方案是这样实现的它的动力传送系统是由电机(1)、减速箱(2)、前传动轮(3)、传送带(4)和后传动轮(5)组成。它的定量给料系统主要是由料仓(17)、上支承板(18)、下支承板(20)、盲板(19)、小料斗(21)、送料动板(22)、滑板(23)、导杆(8)和档块(25)组成。电机(1)、减速箱(2)固定装置在支架(33)的底板上。前传动轮(3)与后传动轮(5)固定在台板(31)的上面，前传动轮(3)通过传送带(4)与后传动轮(5)连接，前传动轮(3)通过减速箱(2)由电机(1)驱动，电机由微动开关(9)控制。
台板(31)的前端安装有档块(25)，台板(31)两侧固定安装有侧板(35)，台板(31)上还安装有支承座(32)。导杆(8)的前端放置在支承座(32)上并在上面固定安装送料动板(22)，在该送料动板(22)上设有下料孔(29)，在该下料孔(29)上面固定安装有小料斗(21)，在送料动板的下面安装有导轨(30)，在该导轨内放置滑板(23)，在滑板(23)相应位置设有下料孔(28)，滑板(23)前后端均安装有限位器(24、10)。送料动板(22)的后端安装有推送板(11)；导杆(8)的后端安装有连接件(6)，该连接件(6)的底部与传送带(4)相固定，其顶部固定安装推送板(7)。上支承板(18)、下支承板(20)与侧板(35)相固定，料仓(17)安装在上支承板(18)之上，在上支承板上设有下料孔(16)，在下支承板(20)上同样设有下料孔(27)，两个支承板下料孔位置错开。在上、下支承板之间设有可移动的盲板(19)，该盲板中间相应位置设有定量料筒(15)，该料筒内放置内衬筒(26)，盲板(19)的后端安装有连动装置(12)。连动装置(12)的顶端安装有连动杆(13)，该连动杆伸入料仓(17)的下部，在该连动杆的前端安装有料耙(14)。
本实用新型的技术解决方案还可以这样实现它的动力系统采用液压传送系统，该系统由电机(1)、油泵(40)、油压油缸(36)、电磁换向阀(37)、行程开关及油箱组成。电机(1)带动油泵(40)，驱动油压油缸(36)运动，使与之相连的导杆(8)作往复运动。
本实用新型的上支承板(18)、下支承板(20)、送料动板(22)和滑板(23)各板设置的下料孔与盲板(19)设置的定量料筒(15)数量相同，每块板的纵向和横向位置上至少设有2个下料孔。导杆(8)的数量为1～3根。
定量料筒(15)的大小可以调节，其内衬量筒(26)可以更换，该定量料筒的形状可为方形，也可为圆形。
本实用新型具有以下优点1.设计合理、结构简单、能够同时完成多工位定量给料动作，计量准确可靠，并且可随时调整。
2.设备运行平稳，不易产生漏料和堵塞现象，自动化程度高，易于操作，工作安全可靠，制造成本低，能耗小。
3.本实用新型不仅可用于秸杆纤维一次性餐具的制造业，还可广泛用于食品、医药、精细化工等使用粉体物料加工制作的企业。
以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明
图1是实施例1结构示意图。
图2是实施例1的侧视图。
图3是实施例2结构示意图。
实施例1参见图1和图2。本实用新型的动力传送系统是由电机1、减速箱2、前传动轮3、传送带4和后传动轮5组成。电机1与减速箱相连，电机1的运转由微动开关9控制。前传动轮3通过皮带与减速箱2的传动轴相连。电机1、减速箱2固定安装在支架33的底板上，前、后传动轮通过传送带4相连并固定安装在支架33的台板31上。
本实用新型的定量给料系统主要由料仓17、上支承板18、下支承板20、盲板19、小料斗21、送料动板22、滑板23、档块25和导杆8及支架33等组成。在支架33的台板31的前端安装有档块25，在台板31的两侧固定安装有侧板35，在该台板上还安装有支承两根导杆8的两对支承座32。导杆8的前端放置在支承座32上，其上表面固定安装送料动板22，在送料动板22上设有6个下料孔29，即按纵向2个，横向3个的方式进行排列，在每个下料孔的上面都固定安装有小料斗21。在送料动板22下料孔的下面安装3对导轨30，在每对导轨内都放置有滑板23，每个滑板上都设有2个下料孔28，滑板的前后端均安装有限位器24、10。送料动板的后端安装有推送板11。导杆8的后端固定安装有连接件6，导杆8通过连接件6与传送带4相固定。该连接件6的顶部固定安装推送板7。在台板33后端设有防护罩34。
料仓17安装在上支承板18之上，上支承板18与下支承板20均固定安装在侧板35上。在上支承板18上(即料仓的底部)同样设有6个下料孔16。在下支承板20上错开位置设有6个下料孔27。在上、下支承板之间设有可移动的盲板19，该盲板中间相应位置设有6个定量料筒15，在该料筒15内放置内衬筒26，以便调节容量大小。盲板19的后端安装有连动装置12，该连动装置12的顶端安装有连动杆13，该连动杆伸入料仓17的下部，在该连动杆的前端安装有料耙14。
本实用新型的运行过程分为以下三个状态1.电机启动前的准备状态参见图1。盲板19封闭上支承板18上的下料孔16。该盲板19上的定量料筒15与下支承板20的下料孔27以及小料斗21相对齐；同时，送料动板22的下料孔29被滑板23所封闭。
2.电机正转时的工作状态电机1逆时针方向转动，带动减速箱2，前传动轮3，传送带4及后传动轮5运动，从而带动导杆8向前移动。导杆8前移的同时，给料器完成以下三个动作。其一，随着导杆8向前移动，送料动板22和小料斗21被推出，送料动板22下方的滑板23也一起向前滑动，当到达设定行程时，滑板23后端限位器10被挡块25阻止，使得滑板23不能再向前移，而送料动板22继续移动直到送料动板22的下料孔29与滑板23下料孔28相接通，小料斗21内物料全部同时落入预定的模腔内；其二，导杆8向前运动，带动推送板7移动，到达设定的位置后，将连动装置12向前推动，使得盲板19向前移动，定量料筒15下开口被下支承板20封闭，其上开口与上支承板18下料孔16相连通，完成定量给料动作；其三，推送板7向前移动，推动与连动装置12固定相连的连接杆13向前运动，带动料仓17内的料耙14向前完成一次耙料动作。
3.电机反转时的工作状态向模腔布料和向定量料筒15给料完成后，微动开关9发出信号，电机10反转，即顺时针方向转动，通过传动轮及传送带4带动导杆8及送料动板22向后移动，送料动板22下方的滑板23也随之向后滑动，滑板前端限位器24被挡块25所阻，送料板22继续后移至预定行程，使下料孔29被滑板23封闭；同时，下料动板22后端的推送板11，推动连动装置12带动盲板19向后移动，上支承板的下料孔16被盲板19封闭，定量料筒15的下开口与下支承板20的下料孔27及小料斗21接通，使定量料筒15所装料落入小料斗21中，完成给料准备。料耙14也由连动装置12带动，完成向后耙料的动作。
实施例2参见图3。本实用新型的动力系统是由电机1、油泵40、液压油缸36、电磁换向阀37、行程开关及油箱组成。油缸36的前端支承在支架38上，其后端支承在支架39上，油缸36的活塞杆通过连接件与导杆8相连。导杆8的行程及运动方向由电磁换向阀37和行程开关控制，油箱安装在支架33的底板上，推送板7直接固定在导杆8的后端部，在支架33的后端设有防护罩34。导杆8在液压油缸36的驱动下完成往复式运动。该实用新型的其它结构和运动情况同实施例1。
权利要求1.一种多工位自动定量给料器，其特征在于它的动力传送系统是由电机(1)、减速箱(2)，前后传动轮(3，5)和传送带(4)组成；它的定量给料系统主要是由料仓(17)、上下支承板(18，20)、盲板(19)、小料斗(21)、送料动板(22)、滑板(23)、导杆(8)和挡块(25)组成；电机(1)与减速箱(2)相连并固定安装在支架(33)的底板上，前传动轮(3)与后传动轮(5)通过传送带(4)相连并安装在台板(31)的上面；台板(31)的前端安装有挡块(25)，该台板(31)的两侧固定安装侧板(35)，该台板(31)上还安装有支承座(32)；导杆(8)的前端放置在支承座(32)上，并在其上面固定安装送料动板(22)，在该送料动板上设有下料孔(29)，在下料孔(29)上固定安装有小料斗(21)，在送料动板的下面安装有导轨(30)，在该导轨内放置滑板(23)，在滑板(23)相应位置设有下料孔(28)，滑板(23)前、后端均安装有限位器(24，10)，送料动板(22)的后端安装有推送板(11)；导杆(8)的后端安装有连接件(6)，该连接件(6)的底部与传送带(4)相固定，其顶部固定安装推送板(7)；上支承板(18)、下支承板(20)与侧板相固定，上支承板(18)的上面设有料仓(17)，上支承板上设有下料孔(16)，下支承板(20)上设有下料孔(27)；在上、下支承板之间设有可移动的盲板(19)，该盲板中间相应位置设有定量料筒(15)，该料筒内放置内衬筒(26)，盲板(19)的后端安装有连动装置(12)。
2.根据权利要求1所述的给料器，其特征在于它的动力传送系统是由电机(1)、油泵(40)、液压油缸(36)、电磁换向阀(37)、行程开关及油箱组成，电机(1)、油泵(40)和油箱安装在支架(33)的底板上，液压油缸(36)、电磁换向阀(37)安装在支架(33)的台面上；油缸(36)的活塞杆通过连接件与导杆(8)的后端相连。
3.根据权利要求1或2所述的给料器，其特征在于上支承板(18)、下支承板(20)、送料动板(22)和滑板(23)设置的下料孔与盲板(19)设置的定量料筒(15)数量相同，每块板的纵向和横向位置至少设有2个下料孔。
4.根据权利要求1或2所述的给料器，其特征在于导杆(8)的数量为1～3根。
5.根据权利要求1或2所述的给料器，其特征在于定量料筒(15)的内衬筒(26)可以更换，该定量料筒的形状可为方形，也可为圆形。
6.根据权利要求1或2所述的给料器，其特征在于连动装置(12)的顶端安装有连动杆(13)，该连动杆伸入料仓(17)的下部，在该连动杆的前端安装有料耙(14)。
专利摘要本实用新型公开了一种多工位自动定量给料器。它的动力系统是由电机(1)、减速箱(2)、前后传动轮(3、5)和传送带(4)组成;它的定量给料系统主要是由料仓(17)、上下支承板(18、20)、盲板(19)、小料斗(21)、送料动板(22)、滑板(23)、导杆(8)及支架(33)等组成。该实用新型的优点是:设计合理、结构简单、设备运行平稳、自动化程度高、计量准确可靠,能够同时完成多工位定量给料动作,可广泛用于秸秆纤维一次性餐具的制造及其食品、医药、精细化工等行业使用。
文档编号G01F11/00GK2383046SQ99234739
公开日2000年6月14日 申请日期1999年6月25日 优先权日1999年6月25日
发明者周谋志 申请人:西安建筑科技大学