专利名称：炉中的热通量测量的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及炉中的热通量测量，所述的炉适用于待加热的材料(可以为分立部件形式)通过炉子传送并在通过炉子的过程中逐步加热的连续工艺中。这样的炉子称为隧道式烘炉，这是因为它们是细长的，并且在一端有一个使材料引人炉中的入口，而在另一端有一个使材料拉出炉子的出口。隧道式烘炉被用于各种目的，例如干燥材料或对食品进行烘烤。
待测量的热通量是入射在待加热材料表面上的热通量。通常该热通量具有辐射分量和对流分量。在正常情况下，如果传送带没有孔，则材料从下面被支撑在一个无接头的传送带上面，材料唯一暴露表面将是它的上表面；如果传送带是一个网状物，则材料的下表面将部分暴露在热通量中，但在此首先关心的是入射在材料上表面的热通量。
分别测量该热通量中的辐射和对流分量往往是重要的，这可以通过把利用一个吸收辐射的表面获得的测量结果与利用一个反射传感器获得的测量结果相比较来完成。在任何情况下，可以通过测量传感器的暴露表面和散热器之间的隔热层的温差来确定热通量和其它量。实际上辐射吸收传感器响应总的热通量，而反射传感器只响应该热通量中的对流分量。
当然，没有一个传感器既能作为一个黑体，又能作为一个完美的反射体，每个传感器既吸收又反射入射在其上面的辐射。严格地说只要求这两个传感器具有不同的吸收能力，但辐射吸收传感器的性能越接近黑体，反射传感器的性能越接近完美的反射体，该装置就越完善。在整个说明书中，由于考虑到这些事实，所以要理解辐射吸收传感器或辐射反射传感器的参考文件。
在UK专利说明书No.2183346B中公开了一种具有这两个传感器和按这种方式操作的装置。热通量通常沿着隧道式炉的长度方向显著变化，在相当小的距离上发生相当可观的变化。在例如热通量主要是辐射热通量、并且从延伸通过炉宽的燃烧器或其它加热元件的在沿其长度方向产生出来的情况下，这种现象将特别严重。这样热通量的轴向分布图将显示出一些显著的峰和谷，而本发明的装置旨在能够确定这个分布的精确形式。
因为热通量沿着炉子长度的变动的空间频率高，所以显然应该使这两个传感器并联通过炉子。在一种设计良好的炉子中，热通量沿炉宽的变化将是小的，但这些变化通常不是可以一概略去不计的。因此，为了使沿炉子宽度的这些改变的影响达到最小，而必需使这两个传感器紧密设置在一起。然而业已发现，为了能略去不计热通量横向变化的影响而使这两个传感器靠得很近会造成这两个传感器之间不充分的热绝缘。
本发明提供一种用于测量在隧道式烘炉中热通量的装置，该装置包括第一和第二传感器，并且该装置可以借助用于使待加热材料传送通过该炉的设备被传送通过炉子，使第一和第二传感器在后面成一列，其中每个传感器由一个隔热材料层和一个用于提供显示该隔热层的两个表面温差的组件构成，传感器的一个表面与一个散热片紧密接触，传感器的另一表面被暴露，而每个传感器包括一个用于提供表示传感器暴露表面温度信号的组件，第一传感器是辐射吸收传感器，第二传感器是反射传感器，两个传感器的暴露表面基本上共面，两个传感器彼此相离开，该装置包括一个用于提供显示两个传感器暴露表面附近的气体温度的信号，该装置还包括一个用于周期性地记录从每个传感器和用于测量两个暴露表面附近气体温度的组件产生的数据的记录组件，其中，该记录组件能使某一时刻来自某一传感器的信号与另一传感器在较晚时刻的相应信号相关，这两个时刻的时间差等于所花的时间，也可以经过调整以后等于所花的时间，在使用过程中，将装置传送通过隧道烘炉，使其中一个传感器到达另一个传感器以前占据的位置。
在本发明的装置中，因为两个传感器不是并排地而是前后成一列地通过烘炉，所以，沿该炉宽度上可能出现的热通量变化不会因两个传感器之间的分开而对本发明收集的数据产生任何影响，因而为了确保两个传感器之间具有足够的绝热效果，可以采用足够大的分开距离。这两个传感器之间的最小分开距离至少为5mm，最好至少为7mm。
因为用这种方式操作记录组件不需要并排配置两个传感器，也不需要同一时刻记录两个传感器的数据，当两个传感器位于沿烘炉长度上的两个不同位置时，就选择不同时刻记录这两个传感器的数据，使处于某一位置的一个传感器的数据与当另一传感器处于相同位置时的数据进行比较。
用于测量两个传感器暴露表面附近气体温度的组件最好包括用于测量一个传感器暴露表面附近气体温度的组件和用于测量另一个传感器暴露表面附近气体温度的组件，该记录组件能使表示每个传感器的暴露表面附近气体的温度信号与该传感器的其它信号相关。虽然气体温度在使两个传感器的中心分隔开的距离上往往不很大，但是为每个传感器提供分开的气体测量组件确实能改善精度。
在每个传感器中有一个热电堆，热电堆最好包括绝热材料层和用于提供表示所述绝热层两侧温度差的信号的组件。热电堆包括一片塑料薄膜材料，在该薄膜中埋入串接的若干个热电偶，使每个热电偶的冷结点靠近该薄膜的另一个表面，利用若干热电偶串联连接既提供热电偶结点在所处面积的读数分布，而更重要的是又能对于给定温差提供大的信号。另外，由于采用热电元件，所以可以通过布置这些热电元件，使其具有小的热容量，从而使其具有小的响应时间。
两个传感器的暴露表面形状最好成矩形，使两个暴露表面的长轴彼此平行，然后使这两个传感器在这两个暴露表面的短轴方向彼此离开，从而使该装置在操作中以两个传感器的暴露表面的长轴垂直于该装置的运行方向的方式通过该炉。
最理想的是，传感器的暴露表面应该大，从而可以使用具有更多结点的热电元件，并提供比较大的表示隔热材料层两侧温差的信号。另一方面，业已发现，增加传感器在装置通过该烘炉的运行方向的暴露面积的线性尺寸可以提高装置对于热通量沿这个方向变化的空间分辨率。
每个传感器的暴露短轴的长度有利的是不超过75mm，优选的是不超过50mm。
不同的考虑适用于传感器的暴露表面以与装置通过该炉的运行方向垂直的方向上的线性尺寸，因为已经发现，增加上述线性尺寸可以改善装置在连续通过炉时所得到的测量值的重复性，这被认为是因为如上面所发现的那样，在烘炉的宽度上的热通量数值将有某些变化，该装置所获得的这些测量值将主要取决于该装置在炉宽上的精确位置。如果传感器的暴露面积在与该装置通过烘炉的运行方向垂直的方向上的线性尺寸足够大，则这些测量值对该装置在烘炉宽度上的位置的依赖减小，从而即使不需要装置精确定位，也能到达这种重复性。
有利的是使每个传感器的暴露表面的长边长度至少为50mm，最好至少为75mm。
散热片可以是一个金属块，有利的是将这两个传感器固定在该金属块的几个部分上，使这些部分比该金属块的其余部分的上表面高。金属块的高出部分最好至少在金属块其余部分的上表面上方5mm。
有利的是使两个传感器之一的暴露表面的一个边缘靠近该装置的上表面的一个边缘，这样，在把该装置放置在烘炉中时，使该装置的取向能使这两个传感器并排通过该烘炉，并且可以按下述方法设置使靠近该装置上表面边缘的传感器靠近烘炉的一个侧壁，并且只利用该传感器的读数，就可以获得在靠近烘炉的这个侧壁的热通量周围的信息。最好是这个传感器为具有辐射吸收上表面的那个传感器。
有利的是为该装置提供一个可移动的延伸部分，该延伸部分提供一个与装置的外壳的上表面基本共面并延伸离开该外壳的所述一端的水平面。如下所述，设置一块板件可以消除或减少对测量的影响，而用其它方法，则会因炉内的气流流动而对测量产生影响，这种气流流动是由于该装置存在引起的。如上所述，当用该装置测量炉子一侧附近的热通量时，将该板件拆下。
重要的是，在该装置使用时，以足够短的时间间隔记录周期记录的数据。所述记录组件最好以至少每秒两次的频率排列来自这两个传感器和来自测量气体温度的设备的纪录数据。所述频率最好至少每妙3次。
该记录组件最好可编程，以便使该装置能在不同的传送速度下使用。最好通过把一些数据输入到记录组件中以后使该记录组件可编程，所述数据给出打算使用该装置的烘炉的长度以及该装置传送通过烘炉所花的时间。
记录组件最好是一个由微处理器、RAM和EPROM组成的微控制器。
本发明还提供一种测量隧道式烘炉的纵向热通量分布的方法，该方法包括根据待加热材料被传送通过该烘炉的速度调整本发明的装置中的延时；将该装置输送通过该烘炉，和把由该装置记录的数据下载给一个计算机。
下面通过例子并参考
用于测量隧道式烘炉中的热通量、而且具有本发明结构的装置的一种形式。
图1是该装置的平面视图；图2是比图1的比例大的平面视图，将图1的装置一部分进行了放大；图3是沿图2中的线Ⅲ-Ⅲ剖切的横截面简图；图4是从下面看去并把外壳的部件打开或拆下的装置的局部放大平面图，其放大比例与图2相同；图5是一个方框图；图6是装有一个延伸部分的装置的部分侧视图。
参考附图的图1，该装置包括一个外壳，外壳用参考数字1表示，其形状为扁平的矩形平行六面体。在外壳的上壁3上形成一个方孔2，方孔靠近外壳的前端4，也就是说，靠近在使用中首先进入烘炉的壳体的那端。两个输送把手5固定在外壳1的两侧。
在孔2内分别配置两个传感器6a和6b。各个传感器6a和6b包括一个热电堆，就是说若干串联连接并嵌在塑料材料的薄层中的热电偶，该热电堆具有暴露在塑料材料的一个表面(在此称为上表面)上的热电偶的测量结点和暴露在塑料材料的另一表面(在此称为下表面)上的热电偶的参考结点。两个传感器6a和6b的形状都是长方形，它们并排固定但彼此相离开，这两个传感器的纵向轴在外壳1的宽度方向延伸。
传感器6a和6b彼此不同之处在于，传感器6a位于外壳1的前端4附近，并且是辐射吸收传感器，而传感器6b位于离开壳体1的前端更远些的位置上，并且是一个辐射反射传感器。这两个传感器6a和6b固定在用参考数字7表示(见图2)的块7上。块7是由具有高热导率的金属制成，出于成本和价格考虑最好是由铝制造。
传感器6a和6b分别固定在块7的高出部分7a和6b上(见图3)。高出部分7a和7b在平面上看是方形，并且与传感器6a和6b具有相同的宽度。传感器6a和6b固定在块7的高出部分和使这两个高出部分7a和7b之间在水平方向明显地分开是为了在这两个传感器之间提供良好的热隔离。块7支承在一块隔热材料8上，并被材料8包围。
传感器6a和6b的暴露表面和直线尺寸大约为40×100mm，块7的高出部分大约在块的其余部分的上表面上方6mm的位置上，在这两个传感器之间分开的距离大约为8mm。
一对引线9a和9b分别从每个传感器6a和6b分别通过在块上的孔10a和10b到块的下面。一对热电偶的测量结点11a和11b分别固定在传感器6a和6b的上表面上。一对引线12a和12b分别从每个热电偶结点11a和11b穿过孔10a和10b中的一个到块7的下面。
这些热电偶分别产生一个表示传感器6a和6b的塑料薄层两侧的温度的电动势，此处是表示通过该薄层的热通量的电动势。热电偶测量结点11a和11b分别实现对传感器6a和6b的上表面温度的测量。
每个传感器6a和6b已经与一热电偶结点13a或13b结合起来，一对柔性引线14a或14b分别从结点13a或13b出发分别通过在块7上的孔15a或15b到达块7的下面。热电偶测量结点13a和13b分别可以测量在所结合的传感器6a和6b的上表面的上方短距离的气体温度。因为这对引线14a和14b有柔性，所以可以分别容易地调整热电偶结点13a和13b的精确位置。
外壳1的下侧的一部分16(见图1和4)铰接在外壳1的其余部分的17的位置上，并且借助于两对法兰18可脱开地安装在其密闭的位置上，每对法兰(见图6)有一个借助一个密封螺钉19啮合的螺纹孔，当在部件15的密闭位置时，每对法兰彼此相邻。在图4中所看到的是部件16在打开的位置。另外为了接近块的下侧和它的中部的周围，在外壳1的下侧提供一个可拆下的板(它通过螺钉定位)。可拆下的板没有示出，图4示出把板拆下后的外壳的下侧。
块7的下侧相应地提供两个通道20和21。通道20从孔10a和10b的下端延伸到块7的下侧的后边缘，并且分别为来自两个传感器的热电堆的串联连接的热电偶的一对引线9a和9b和来自固定在传感器6a和6b的上表面上的热电偶测量结点11a和11b的一对引线12a和12b提供一个通路。通道21从孔15a和15b的下端延伸到块的下侧后边缘并为来自热电偶测量结点13a和13b的一对引线14a和14b提供一个通孔，该测量结点13a和13b是分别为了测量在传感器6a和6b的上表面上方的气体温度而提供的。
这四对引线9a、9b、12a、和12b在离开通道20后通过一个形成在绝缘材料8中的这个通道的连续部分后又通过一个螺旋弹簧22的内部，因为该螺旋弹簧是柔性的，所以作为上述四对引线的机械保护。在离开螺旋弹簧22以后，构成四对引线9a、9b、12a、和12b的8个分开的引线与一个印刷电路板上的一些导体相连，也就是说，通过具有一个螺钉夹紧端子23的12个端子的8个连接在一个印刷电路板上。
该螺钉夹紧端子23的本体由塑料材料制造，该塑料材料将相当高的热导率与足够高的电阻率结合起来，以有效确保在各个分立端子之间的良好电绝缘。该螺钉夹紧端子23环绕在一个铝散热器24的三侧上。铝散热器24保证在这些单个端子之间的温度高度均匀。另外，在位置25上装一个热敏电阻，以便提供铝散热器24上的温度指示信号。
在离开通道21后，一对引线14a和14b通过一个形成在该绝缘材料中的该通道的连续部分到一个凹槽26，在此构成一对引线14a的两个分开的引线与一个二针插头26a相连，该对引线14b的分开线头与另一二针插头26b相连。插头26a和26b形成一个插座连接器的一部分。四个分开的线头从该连接器的插座部分(该部分未示出)连到螺钉夹紧的端子23的其余四个端子上。
制造插头26a和26b的导电部分的金属与构成引线14a和14b对的分开引线的金属相同，对相连的插座(未示出)和从插座到螺钉夹紧端子23的引线的导电部件也一样。另外，该布置是使得插座连接器的使用不能引起引入多余的热电偶的结点。就热电效应而论，从插座到螺钉夹紧装置23的引线可以认为只不过是引线14a和14b的引线对分开线头的延伸。
因为用于测量气体温度的热电偶结点13a和13b位于传感器6a和6b的上表面的上方，所以易于受到损坏。使用与组合插座(未示出)结合在一起的插头26a和26b有利于在需要时替换引线14a和14b，从而替换热电偶测量结点13a和13b。
在分别来自热电偶测量结点11a和11b的引线12a和12b对的情况下，在这些对引线和螺钉夹紧的端子23之间的结点构成了热电偶的参考结点。在用于测量气体温度的包括热电偶测量接头13a和13b的热电偶情况下，参考结点是在来自插头-插座连接器的引线和与这些接头相连的分开的螺钉夹紧的分离端子之间的那些结点。
印刷电路板及其附属电路(两者都未示出)由用于测量由热电偶(包括在热电堆中的那些热电偶)产生的电动势的装置组成，而在印刷电路板上的一些导体之间的结点构成与该测量装置相连的附加结点，这种布置根据需要确保这些结点基本上保持相同的温度。
在来自传感器的热电偶的引线对9a和9b的情况下，在这些对引线的分开线头与螺钉夹紧端子23的分开的端子之间的结点以及在螺钉夹紧端子和印刷电路板之间的接头构成了与测量装置相连接的附加结点。另外，这些附加结点根据需要基本上保持在相同的温度下。
该装置由电池供电，这些电池(未示出)装在外壳1的内部。
被印刷电路板上的导体从分开的螺钉夹紧端子23传来的信号和来自热敏电阻25的信号通过一个模/数转换器27，这如图5中示出的那样。从模/数转换器27发出的相应的数字信号通过一个为微控制器28(见图5)形式的记录装置，该微控制器包括一个微处理器、一个EPROM和RAM。
该程序与基本数字数据一起储存在EPROM中，该RAM被程序使用，它也用作为储存被装置在该装置通过烘炉期间收集的数据。在该装置通过烘炉后，经过该烘炉期间被收集储存在RAM中的数据再下载给计算机。
这些数据以0.25秒的间隔周期地记录，也就是说，以每秒4次的频率。如果这个频率不够高，则会发现获得的结果不能重复。
微控制器按照下述要求记录来自两个传感器6a和6b和来自用于测量在传感器区域气体温度的有关热电偶(具有测量结果13a和13b的那些)使来自前面传感器6a在一给定时刻的读数与后面传感器6b在一较晚时刻的读数相关。在这两个时刻间的这个延时等于装置在烘炉中通过一段等于两个传感器的中心间距的距离所花的时间。
为了使该装置用在以不同速度输送待加热零件的烘炉中或用在一个速度可调的给定烘炉中，可以设定微控制器28，使该延时与该速度相适应。因为该烘炉的长度和用于使一个待输送物件通过该烘炉所需要的时间是可容易测量的量，这样微控制器28可以通过输入该长度和该时间简单设定。
在一些加热有明显对流分量的烘炉中，这些炉内的气体将具有很大的速度，因而该装置通过在炉内的传送会干扰装置上的气流特别是外壳1的前面附近的气流，从而干扰传感器6a和6b附近的气流。这种对传感器6a和6b的气流干扰可能引起入射到这两个传感器上的热通量的对流分量之间的幅值差，即使对这两个数值之间的比较也不是在同一时间进行的，但这两个传感器也是在相同位置上。如果出现这些情况，将在热通量的辐射和对流分量上产生一个误差，因此也可能在总的热通量的测量中产生一个误差。
为了防止或减少由装置在通过该烘炉时对气流模式干扰而引起误差的危险，为该装置提供一个可拆卸的延伸部分29，该延伸部分用参考数字29表示(见图6)。该延伸部分29由一个矩形板30组成，在该板的后端形成一个带有为了接收用于可拆卸地把该延伸部分固定到外壳1的前部的螺栓32的孔的向下伸出的法兰31。
当延伸部分29固定在外壳1上时，延伸在外壳1整个宽度上的矩形板30的上表面与外壳1的上表面齐平。正如上面已经指出的那样，由装置通过烘炉引起的气流干扰主要在装置的前端附近，当不安装延伸部分29时，干扰主要在传感器6a和6b附近，当安装延伸部分29时，装置的前端是板30的前缘，从而使对气流的明显干扰区域离开传感器6a和6b，向前移动的距离等于所述板的长度。
在使用中，将该装置放在用于把待加热物品传送通过所述烘炉的传送带上，该装置带有沿运动方向延伸的外壳1的两侧和在前面的前端4。通常将延伸部分29安装在所述装置上。微控制器28已经编程，以便给出上述的合适的延时。另外，在使装置进入烘炉以前，传感器6a和6b的上表面温度应当比烘炉中的气体露点高。这可以通过把这些表面暴露到温度可控的气流中来达到，但不能暴露装置的其余表面。如果传感器6a和6b的上表面温度没有上升到所需要的温度，则在这两个传感器的上表面上将出现冷凝，而传感器6b的上表面的反射将明显减少，以致读数严重失真。
当该装置已经通过烘炉时，由微控制器28记录的数据下载给计算机，便可以获得热通量沿该烘炉长度方向的对流分量和辐射分量的热通量分布图。
如果有时希望研究靠近烘炉一侧的热通量分布，则可以通过拆下螺栓32将延伸部分29拆下，然后将该装置按下述要求固定在传送带上使外壳1的两侧在烘炉的宽度上伸展，并使该外壳的端部3靠近烘炉的这侧。使微控制器28编程，以便通过只记录来自传感器6a的信号来代替记录来自两个传感器6a和6b的信号。
权利要求
1．一种用于测量在隧道式烘炉中热通量的装置，该装置包括第一和第二传感器，并且该装置可以借助用于使待加热材料传送通过该炉的设备被传送通过炉子，第一和第二传感器在后面成一列，其中每个传感器由一个隔热材料层和一个用于提供表示该隔热层的两个表面温差的组件构成，传感器的一个表面与一个散热片紧密接触，传感器的另一表面被暴露，而每个传感器包括一个用于提供表示传感器暴露表面温度信号的组件，第一传感器是辐射吸收传感器，第二传感器是反射传感器，两个传感器的暴露表面基本上共面，两个传感器彼此相离开，该装置包括一个用于提供表示两个传感器暴露表面附近的气体温度的信号，该装置还包括一个用于周期性地记录从每个传感器和用于测量两个暴露表面附近气体温度的组件产生的数据的记录组件，其中，该记录组件能使某一时刻来自某一传感器的信号与另一传感器在较晚时刻的相应信号相关，这两个时刻的时间差等于所花的时间，也可以经过调整以后等于所花的时间，在使用过程中，将装置传送通过隧道烘炉，使其中一个传感器到达另一个传感器以前占据的位置。
2．根据权利要求1所述的装置，其特征在于两个传感器之间分开的最小距离至少为5mm。
3．根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于两个传感器之间分开的最小距离至少为7mm。
4．根据权利要求1、2或3所述的装置，其特征在于用于测量两个传感器暴露表面附近气体温度的组件包括用于测量一个传感器暴露表面附近气体温度的组件和用于测量另一个传感器暴露表面附近气体温度的组件，该记录组件能使表示每个传感器的暴露表面附近气体的温度信号与该传感器的其它信号相关。
5．根据权利要求1、2、3或4所述的装置，其特征在于在每个传感器中有一个热电堆，热电堆包括绝热材料层和用于提供表示所述绝热层两侧温度差的信号的组件。
6．根据权利要求5所述的装置，其特征在于两个传感器的暴露表面成矩形形状，使两个暴露表面的长轴彼此平行。
7．根据权利要求6所述的装置，其特征在于每个传感器的暴露短轴的长度不超过75mm。
8．根据权利要求7所述的装置，其特征在于每个传感器的暴露短轴的长度不超过50mm。
9．根据权利要求6、7或8所述的装置，其特征在于使每个传感器的暴露表面的长边长度至少为50mm。
10．根据权利要求9所述的装置，其特征在于使每个传感器的暴露表面的长轴长度至少为75mm。
11．根据权利要求1-10之一所述的装置，其特征在于该散热片是一个金属块。
12．根据权利要求11所述的装置，其特征在于将这两个传感器固定在该金属块的某些部分上，使这些部分比该金属块的其余部分的上表面高。
13．根据权利要求12所述的装置，其特征在于金属块的高出部分至少在金属块其余部分的上表面上方5mm。
14．根据权利要求1-13之一所述的装置，其特征在于使两个传感器之一的暴露表面的一个边缘靠近该装置的上表面的一个边缘。
15．根据权利要求14所述的装置，其特征在于暴露表面的一个边缘靠近装置上表面一个边缘的那个传感器是其暴露表面为辐射吸收的那个传感器。
16．根据权利要求14或15所述的装置，其特征在于该装置提供一个可移动的延伸部分，该延伸部分提供一个与该外壳的上表面基本共面并延伸离开该外壳的所述一端的水平面。
17．根据权利要求1-16之一所述的装置，其特征在于所述记录组件以至少每秒两次的频率记录来自这两个传感器和来自测量气体温度的设备的数据。
18．根据权利要求17所述的装置，其特征在于所述频率至少每秒3次。
19．根据权利要求1-18之一所述的装置，其特征在于该记录组件能够编程，以便使该装置能在不同的传送速度下使用。
20．根据权利要求19所述的装置，其特征在于该记录组件能够编程，通过把一些数据输入到记录组件中以后使该记录组件能够编程，所述数据给出打算与该装置一起使用的烘炉的长度以及该装置传送通过烘炉所花的时间。
21．根据权利要求1-20之一所述的装置，其特征在于记录组件是一个由微处理器、RAM和EPROM组成的微控制器。
22．一种基本上按照参考附图描述的和如附图所示那样的用于测量隧道式烘炉中热通量的装置。
23．一种测量隧道式烘炉的纵向热通量分布的方法，该方法包括根据待加热材料被传送通过该烘炉的速度调整权利要求1-22之一的装置中的延时；将该装置输送通过该烘炉，和把由该装置记录的数据下载给一个计算机。
24．一种基本上如上参考附图所述的测量隧道式烘炉中的热通量分布的方法。
全文摘要
一种用于测量热通量的装置包括:为了前后成一列地通过一个烘炉而配置的第一和第二传感器(6a,6b),每个传感器(6a,6b)包括用于测量隔热层两侧的温度差的组件,传感器(6a,6b)的一个表面暴露到热通量中,每个传感器(6a,6b)包括用于测量该暴露表面温度的组件(11a,11b),第一传感器(6a)是辐射吸收式的,而第二传感器(6b)是反射式的,该装置包括用于测量气体温度的组件和用于记录来自传感器(6a,6b)和来自组件(13a,13b)的数据的组件,来自一个传感器(6a)的某一时刻的信号与来自另一传感器(6b)在一个较晚时刻的相应信号有关,这个时间差是一个传感器(6a)达到被另一传感器(6b)从前占据的位置所花费的时间。
文档编号G01K13/06GK1235672SQ97199258
公开日1999年11月17日 申请日期1997年8月7日 优先权日1996年8月28日
发明者R·M·罗尔斯顿 申请人:联合饼干(英国)有限公司