专利名称：高精度固体流量计量装置的利记博彩app
技术领域：
高精度固体流量计量装置是采用动、静态电子称重计量相结合的方式，配合相应的机械、气控装置、单片机仪表控制，实现对输送过程中的各种固体物料(包括粒料和粉料)进行精确的在线流量计量。本实用新型属于电子称重计量领域。
目前国际上采用的固体流量计量方式主要有三种一是电子皮带枰。它是利用一组称重传感器对皮带机输送的物料重量进行高速的动态采样，同时由一只(组)测速传感器对皮带瞬时运动速度进行测量。两组采样信号分别经模似放大，A/0转换、数字处理后，由计算机将测出的各重量信号与其所对应的瞬时速度的乘积对时间t进行积分，即得到t时间内的流量值。这种方式由于皮带的张力及其在运动中的随机振动等对重量传递的影响大，因此计量精度较低，一般为1％(标定精度也只有0.5％)。
第二种是核子枰。它是利用安装于输送机上方的放射源发射出r射线，由输送机下面的接收装置接收。由于γ射线穿透不同厚度的物料后接收器所反应出的信号强度不同，且成一次线性关系。因此计算机可根据物料的堆积密度及测量值算出料重值。同时由一套测速系统测出输送机瞬时输送速度，再由计算机将料重值和速度的乘积，对时间积分，就可得出输送流量。采用这种方式，由于同一种物料如粒度不同对堆积密度有影响，不同性质的物料比重不同，以及物料含水量不同对计量的影响等因素所以计量精度也较低，累计量精度只有0.5％～2.0％。另外，核子秤由于采用了放射线，适用的计量对象也有一定局限性。
第三种是固体流量计。它是采用一个曲面测量溜槽作为受力、传力部分。溜槽上端由弹性簧片固定，下部由称重传感器支承。当固体散料通过溜槽时，曲面溜槽使散料流动方向发生偏转散料对测量槽的冲击力作用于传感器，传感器将所测得的与瞬时流量成正比的电压信号送计算机处理，就可得到瞬时流量，对t积分就得到总流量。这种方式由于是以测冲击力为基础，随机误差较大，加之溜槽倾角的变化，弹性簧片的刚度与安装位置对传感器上的作用力都有较大影响，所以计量精度更低，一般只有2％左右，最好的也只有1％。
综上所述，目前国际、国内使用的固体流量计量装置虽都采用了较先进的技术，各有特点，但由于方式和原理上的问题，最大的共同缺陷就是计量精度太低，不能满足实际生产的需要。
本实用新型发明的目的在于避免上述现有技术中不足之处而提供的一种采用动、静态电子称重计量相结合的高精度固体流量计量装置。
传统的固体流量计量方式都是对物料的重量进行“动态”采样计量，并以此为依据得出流量值。我们知道，物料在运动状态中的重量受多种因素影响，难以测准。而且动态采样的瞬时值取点少，随机误差大，加上传感器的滞后等因素影响，所以计量精度不可能有突破性的提高。但对静态计量来说，计量对象(物料)处于静态状态，重量是不变的。同时取样点多，经多次平滑处理后可滤去随机大数，因此可以达到很高的精度。这是动态计量无法达到的。
以此理论为据，本发明提出这样一个方案其核心就是采用动、静态计量相结合的方式，动态跟踪、采样，作为自动控制和与设定值比对的依据。在保证进、出计量装置的物料连续不间断的前提下，中间有很短时间物料处于静止状态，然后在此时进行静态计量。计算机对各次静态计算值累加，并根据计量仓门各次放料开启时间，利用计算机内部时钟，准确地算出物料的流量。由于流量值是通过“静态”计量出，因此精度极高。同时采用全自动控制方法，使用也很方便。
本实用新型(
图1)由上位半仓(2)滤尘排汽口(3)气动闸门(4)换气收尘管(5)称重传感器(6)计量仓(7)气动放料门(8)密封防尘罩(9)罩板(10)框架(11)滤尘口(13，14)下位储料仓(15)组成。称重量传感器(6)经接线盒(图2)接称重控制仪表(16)，称重控制仪表的控制口接强电控制柜(17)，控制电/气控制箱(18)来操作控制气动门(4)和气动放料门(5)。
如图1所示，输送生产线中进料输送机(1)连续不断将物料送到计量装置的入料口，物料通过上位半仓(2)开启着的气动闸门(4)直接进入计量仓(7)。计量仓由一组电阻应变式传感器(6)全支承。进入计量仓的物料重量由传感器转换成电压信号送到称重控制仪表里，经放大、滤波、模/数转换输送到CPU中进行数字处理。
称重控制仪表对进入计量仓的料重进行动态跟踪采样，并将处理后的数据随时与仪表的设定值进行比较。当进入计量仓的料重达到设定值时，(如30KG——依输送机的能力定)，计算机自动发出指令，由仪表的控制口给出开关量控制信号，关闭上位半仓的气动闸门(4)，将后面不断送入的物料暂时截在上位半仓中。然后称重仪表对计量仓中的物料静态计量，并将计量结果送入存储器。接着计算机马上给出指令，打开计量仓(7)，气动放料门(8)，物料进入下位储料仓(15)，并由出口送至出料输送机(12)。计量仓放料完毕后(即控制仪表仓中料重值为零)，计量仓门关闭，同时自动打开上位半仓的气动闸门(4)。被截在上位半仓中的物料落入计量仓。这一系列动作可在极短的时间内完成，上位半仓中所截的物料尚未达到设定值(一般应设计为1/2-2/3左右)。由于输送机始终在不停地进料，上位半仓门开启后，物料又直接进入计量仓，直到达到设定值(与第一次相同，进入第二次循环)，然后反复重复上上述过程。使下位储料仓中保持有料，就保证了出料的连续。合适的出料口尺寸与结构，可使出料均匀。
称重仪表中的计算机对每次静态计量的结果自动累加，并利用其内部时钟自动计算出各时间段的流量，打印机可打印出结果。
本实用新型可使计量精度达到0.05％-0.1％，比同类产品提高5～10倍。同时安装也比较方便，现场不需要再进行调试，更换计量物料也不需重新调整。因此比其他同类产品都方便，而且成本也不高于其他同类产品。它使用范围广泛，可用于皮带输送机、螺旋输送机，斗式、刮板式输送机(甚至是气力输送未端)等生产线，连续输送的粮食、食品、煤、化工原料、砂石、建材等的在线流量(输送量)计量。
图1为本实用新型结构原理图。1为进料输送机，2为上位半仓，3为滤尘排气口，4为气动闸门，5为换气收尘管，6为称重传感器，7为计量仓，8为所支放料口，9为密封防尘罩，10为罩板，11为框架，12为出料输送机，13、14为滤尘口，15为下位储料仓。
图2为本实用新型的仪表及控制原理示意图，16为称重控制仪表，17为强电控制柜，18为电/气控制箱。
上位半仓和计量仓都采用方锥形或园锥形。仓的锥角不能小于60度。上位仓体的体积应大于计量仓的一半。上位仓门采用回转摆式结构，以防止卡料。计量仓容量大约60～80升，高度大约为70公分。计量仓门采用对开式，活动灵活，放料速度快，下位储料仓用圆形方形锥体，锥角为45度，体积为计量仓的两倍。计量仓上、下软连接，各部分均有密封的滤尘罩，开口处采用金属编成的网，防止粉尘外逸。在计量仓和下位储料仓应有排气、补气如图1所示滤尘排气管(3)、滤尘口(13，14)和收尘结构。即换气收尘管(5)，本产品采用互换式自收尘结构。称重传感器采用三只悬臂梁式高精度传感器，可调吊杆式连接。其连接结构有较好的复位、调高、限位结构，保证重力传递。称重控制仪表采用98系列的单片机。
权利要求1.一种高精度固体流量计量装置，有接线盒、称重控制仪表、强电控制柜、电/气控制箱，其特征在于它(图1)有上位半仓(2)、滤尘排汽口(3)、气动闸门(4)、换气收尘管(5)、称重传感器(6)、计量仓(7)、气动放料门(8)、密封防尘罩(9)、罩板(10)、框架(11)、滤尘口(13，14)、下位储料仓(15)；称量传感器(6)经接线盒(图2)接线重仪表(16)，称重控制仪表的控制口接强电控制柜(17)，控制电/气控制箱(18)来操作气动门(4)和气动放料门(5)。
专利摘要一种高精度固体流量计量装置,属于电子称重计量领域。它由(图1)上位半仓(2)、滤尘排气口(3)、气动闸门(4)、换气接收管(5)、称重传感器(6)、计量仓(7)、气动放料门(8)、密封防尘罩(9)、罩板(10)、框架(11)、滤尘口(13,14)、下位储料仓(15)组成。称量传感器(6)经接线盒(图2)接称重仪表(16)、称重控制仪表的控制口接强电控制柜(17),控制电/气控制箱(18)来操作气动门(4)和气动放料门(5)。它精度高,安装使用方便,适用于粮食、轻工、煤炭、建材等领域储运、生产中的各种固体物料流量的在线连续计量。
文档编号G01G11/00GK2289228SQ9621962
公开日1998年8月26日 申请日期1996年10月14日 优先权日1996年10月14日
发明者朱枫林, 李建平 申请人:朱枫林, 李建平