专利名称：在一种带钢浇注设备中终止浇注工作的方法
技术领域：
本发明涉及在一种带钢浇注设备中终止浇注工作的方法，该设备有一个带冷却的窄侧壁和宽侧壁的结晶器，在宽侧壁确定形状的平行段之上，为了安装浇注管，结晶器有一个向上扩张的注入区。
由DE-PS887990可知，在连续浇注板坯时，结晶器中设有扩张的注入区，浇注条件的确定是要考虑到使流动的金属液能一直延伸到平行段中。
在现有的连续铸钢设备中，为了终止浇注工作大大减小了浇注容积和引锭容积，以便能将熔渣从金属液面上除去，并有足够的时间使铸坯端面凝固成外壳。在这种类型中，具有扩张注入区的带钢浇注结晶器的浇注工作不能终止，因为引锭速度的显著减小会导致在扩张的注入区彻底凝固或成壳，并使钢带被夹住。可以肯定，当流动的金属液一直延伸到结晶器的平行段时，甚至会出现不允许的较高的引起破裂的引锭阻力。
由于窄小的结晶器孔口可接近性差，不能除去绝热的熔渣，这也进一步增加了在带钢浇注设备中终止浇注工作的困难，因此当带钢从结晶器出来时污染了导辊装置，并在喷洒冷却水时引起闪火爆炸。
本发明的任务是提出一种适用于带钢浇注设备的工作可靠的终止浇注工作的方法，避免浇注的带钢滞留在浇道中或破裂，并在从结晶器出口时避免在带钢端面闪火和熔渣的污染。
按本发明完成上述任务的措施是，带钢的引出速度和浇注速度减小至VBm、VEm＊值，在此值时完全凝固区就保持在确定形状的平行段之下，并在停止输入钢水后和金属液面移出浇道后，带钢引出速度减小至VBr在此值时金属液面在确定形状的平行段之内形成了一个封闭的冷凝外壳。
此新方法可以调节终止浇注的过程并使之自动化，因此可以减轻操作者的负担，避免产生操作错误，并提高总的工作可靠性。此方法尤其考虑到以下事实，即在金属液中从铸坯的冷凝外壳出发形成了一个晶体成长的不均匀区。这时通过不同的晶体成长，会在浇道中就已经在对置的壁上搭成桥，它抑制减缩带钢的厚度和阻碍带钢的输出。所提出的解决办法避免了带钢被固定在浇道中以及在带钢从结晶器出来时闪火爆炸。
当浇注50毫米厚的带钢时，最小引锭速度VBm为1.5米/分。
金属液面的高度最好通过测量结晶器壁内的温度来确定。
金属液终端的高度可通过连续地就在结晶器之下测量作用在带钢宽侧表面上的力来确定。金属液终端的高度也可以通过就在结晶器下面沿带厚方向连续地进行超声波测量来确定。
在按本发明方法的调节系统中，确定模内金属液面和金属液终端位置的测量数据连续地输入一台过程计算机中，并经过额定值与实际值的比较，调整带钢引出速度VB和相应的浇注速度VE。
实施此方法的带钢浇注设备中，在注入区和结晶器宽侧壁的平行区有多个温度传感器。为了确定金属液终端位置，紧接在结晶器后面的铸坯导辊元件装有力传感器。
现借助于附图对本发明作进一步说明。其中
图1带钢浇注设备和结晶器横截面示意图，图2结晶器的纵剖面图，图3终止浇注过程的四个阶段，以及图4分别表示浇注速度和带钢引出速度的图线。
在图1和2所示之带钢浇注设备中，从浇桶2来的钢水由可调节其高度的栓塞3来调整，并通过浇注管4流入结晶器5，结晶器由两个对置的宽侧壁6和两个窄侧壁7所构成，宽侧壁6和窄侧壁7均设有冷却通道8。结晶器的振动装置用箭头9表示。宽侧壁6在确定形状的平行段10的上部形成向上扩张的用于安装浇注管4的注入区11。
开始浇注时，首先流入结晶器5的钢水1与引锭器12相连接，引锭器固定在引锭杆13上。金属液面14通过钢水从浇注管4的侧面流出孔15流出而上升。为了确定金属液面14瞬时的高度，在宽侧壁中设温度计16。在开始浇注时，引锭杆13位于紧接着结晶器的由辊17组成的铸坯导辊中。在铸坯导辊的末端处设有一个起先用于输出引锭杆13，而后引出所铸带钢的传动装置18。就在结晶器5的下面有一个测量装置19，它用来测定钢水静压作用在铸坯冷凝外壳22上的力。为此采用了力传感器19。温度计16和力传感器19的测量数据输入过程计算机20，经过额定值与实际值的比较，过程计算机确定对传动装置18而言的所需的带钢引出速度VB以及对栓塞3调节器21而言的相应的浇注速度VE。
由图3可见，流动的钢水在结晶器5冷却的宽侧壁6和窄侧壁7处凝固成带钢的冷凝外壳22，其厚度越往下越厚。在宽侧壁6上扩张的注入区11所在部位形成的带钢冷凝外壳22，随着朝确定形状的平行段10移动而彼此靠近。
按本发明终止浇注工作的过程表示在图3A-C、C-D、E-F和F-G的各阶段中，和表示在图4的浇注速度VE和带钢引出速度VB的图线中。
在正常浇注工作时将VE和VB，亦即从同样意义上讲是浇注容积和引锭容积，调准到一个较高的水平。
为了终止浇注工作，从A到B，浇注速度VE和引锭速度VB均匀地降到VEm和VBm，这时金属液终端23在平行段10以外。在时间C时，切断钢水的输入，因此金属液面14下降。一旦金属液面14离开浇道(D)，引锭速度降到VBr值，这时金属液面在平行段10之内形成了一个上端封闭的冷凝外壳24(E-F)。在浇注的带钢25离开结晶器5之后，为了快速输出带钢25，带钢的引出速度VB重新提高(G)。
权利要求
1.在一种带钢浇注设备中终止浇注工作的方法，该设备有一个带冷却的窄侧壁和宽侧壁的结晶器，在宽侧壁确定形状的平行段之上，为了安装浇注管，结晶器有一个向上扩张的注入区，其特征为带钢的引出速度VB和浇注速度VE减小至VBm、VEm值，在此值时金属液终端(23)就保持在确定形状的平行段(10)之下，并在停止输入钢水和金属液面(14)移出注入区(11)后，带钢引出速度减小至EBr，在此值时金属液面(14)在确定形状的平行段(10)之内形成了一个封闭的冷凝外壳(24)。
2.按照权利要求1所述之方法，其特征为当浇注50毫米厚的带钢时，最小引锭速度VBm为1.5米/分。
3.按照权利要求1所述之方法，其特征为金属液面(14)的高度通过测量结晶器壁(6)内的温度来确定。
4.按照权利要求1所述之方法，其特征为金属液终端(23)的高度通过连续地就在结晶器(5)下面测量作用在带钢(25)宽侧表面上的力来确定。
5.按照权利要求1所述之方法，其特征为金属液终端(23)的高度通过连续地就在结晶器(5)的下面沿带厚方向进行超声波测量来确定。
6.按照权利要求1至5之一个或多个所述方法之调节系统，其特征为确定金属液面和金属液终端位置的测量数据连续地输入一台过程计算机(20)中，并经过额定值与实际值的比较，调整带钢引出速度VB和相应的浇注速度VE。
7.实施按照权利要求1至5之一个或多个所述方法之带钢浇注设备，其特征为在浇道(11)和宽侧壁(6)的平行段(10)中装有多个温度传感器(16)。
8.实施按照权利要求1至5之一个或多个所述方法之带钢浇注设备，其特征为紧接在结晶器(5)后面的铸坯导辊元件装有力传感器(19)。
全文摘要
带钢浇注设备中终止浇注工作的方法，该设备有一带冷却的窄侧壁和宽侧壁结晶器，在宽侧壁确定形状的平行段之上，为了安装浇注管，结晶器有一向上扩张的注入区。为避免浇注的带钢被滞留或外壳破裂，使带钢引出速度V
文档编号G01R31/327GK1031496SQ8710098
公开日1989年3月8日 申请日期1987年2月27日 优先权日1986年2月27日
发明者冈特·弗莱明博士, 曼弗雷德·科拉科斯基 申请人:Sms舒路曼-斯玛公司