本实用新型涉及天然气流量计量领域，具体涉及一种能够减小管容提高检定准确度的天然气流量计检定装置。
背景技术：
随着天然气的大量使用，天然气计量的准确性对于保证天然气科学、公正计量、维护产供销三方的权益等方面具有重要的意义。目前我国天然气的计量方式主要为体积计量，所采用的计量设备主要有超声流量计、标准孔板流量计及涡轮流量计。无论使用哪种计量设备，根据《计量法》及流量计检定规程的要求，必须定期对天然气计量中流量计的准确度进行检定及校准。在现有的检定中，常常是将标准流量计与被检测流量计串联在一起，使流量同时流过标准流量计和被检测流量计，用标准流量计的计量来衡量被测流量计的精度等级。在理论上流经标准流量计和被检测流量计的流量应该是相同的，然而在实际检定过程中由于标准流量计和被检测流量计之间的汇管管容的影响，检定结果存在一定误差，再加上现有的标准装置是由多条标准支路和被检测支路组成，为满足所有支路的连接要求，汇管一般按照口径较大的支路选择，这就导致汇管的管容增大，对检定结果造成较大的影响。因此，如何既能满足所有支路的需求又能减小汇管的管容是本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供了一种减小管容提高检定准确度的天然气流量计检定装置，该装置在汇管的使用上采用了分段设置，用两支小口径汇管并联组合使用代替一支大口径汇管，在满足不同支路的安装要求下，减小了汇管的管容，提高了检定结果的准确度。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种减小管容提高检定准确度的天然气流量计检定装置，用于检测天然气流量计的精度等级，该装置包括入口法兰、第一汇管、多条标准管线、第二汇管、阀门、第三汇管、多条待测管线、第四汇管及出口法兰，所述入口法兰通过管线与第一汇管连接，所述多条标准管线之间并联，且每条标准管线的一端连接在第一汇管上，另一端连接在第二汇管或者第三汇管上，所述第二汇管和第三汇管之间通过阀门连接，所述多条待测管线之间并联，且每条待测管线的一端连接在第二汇管或者第三汇管上，另一端连接在第四汇管上，所述第四汇管通过管线与出口法兰连接。
进一步地，所述每条标准管线包括第一电动球阀及标准流量计，所述第一电动球阀通过管线与标准流量计连接。
进一步地，所述每条待测管线包括第二电动球阀及待测流量计，所述第二电动球阀通过管线与待测流量计连接。
进一步地，所述第一汇管和第四汇管为直径600mm的钢管，所述第二汇管为直径400mm的钢管，所述第三汇管为直径200mm的钢管。
进一步地，所述标准流量计为涡轮流量计、超声流量计及标准孔板流量计中的任意一种。
进一步地，在所述出口法兰处还连接有流量调节阀，用于调节管线中的天然气流量。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供的一种减小管容提高检定准确度的天然气流量计检定装置与现有的检定装置相比，将连接标准管线和待测管线的汇管进行分段设置，用两个小口径的汇管通过阀门连接组合使用代替一支大口径汇管，即满足了不同口径标准管线的安装要求，覆盖所有检定流量范围，又减小了汇管的管容，继而减小了汇管管容对检定结果的影响，提高了检定结构的准确度。
附图说明
图1是本实用新型一种减小管容提高检定准确度的天然气流量计检定装置结构示意图。
图中所示：1-入口法兰，2-第一汇管，3-标准管线，3.1-第一电动球阀，3.2-标准流量计，4-第二汇管，5-阀门，6-第三汇管，7-待测管线，7.1-第二电动阀门，7.2-待测流量计，8-第四汇管，9-出口法兰，10-流量调节阀。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型提供的一种减小管容提高检定准确度的天然气流量计检定装置的结构如图1所示，具体包括有入口法兰1、第一汇管2、多条标准管线3、第二汇管4、阀门5、第三汇管6、多条待测管线7、第四汇管8及出口法兰9，所述入口法兰1通过管线与第一汇管2连接，所述多条标准管线3之间并联，且每条标准管线3的一端连接在第一汇管2上，另一端连接在第二汇管4或者第三汇管6上，所述第二汇管4和第三汇管6之间通过阀门5连接，所述多条待测管线7之间并联，且每条待测管线7的一端连接在第二汇管4或者第三汇管6上，另一端连接在第四汇管8上，所述第四汇管8通过管线与出口法兰9连接。
具体地，所述每条标准管线3包括第一电动球阀3.1及标准流量计3.2，所述第一电动球阀3.1通过管线与标准流量计3.2连接。
具体地，所述每条待测管线7包括第二电动球阀7.1及待测流量计7.2，所述第二电动球阀7.1通过管线与待测流量计7.2连接。
本实施例中所述第一汇管2和第四汇管8选用直径600mm的钢管，所述第二汇管4选用直径400mm的钢管，所述第三汇管6选用直径200mm的钢管。
本实施例中所述标准流量计3.2选用涡轮流量计。
本实施例中所述标准管线3布置为6条，连接在第二汇管4上的待测管线7布置为3条，连接在第四汇管6上的待测管线7布置为2条。
本实施例中在所述出口法兰9处还连接有流量调节阀10，用于调节管线中天然气的流量。
上述方案的关键之处在于将连接标准管线3和待测管线7的汇管分段设置，即设置成第二汇管4和第三汇管6的组合，所述第二汇管4通过阀门5与第三汇管6连接，根据实际使用的需要，具体选择阀门5的开关。经过实际操作得出，第二汇管4的直径为400mm，第三汇管6的直径为200mm时的管容最小，对待测流量计7.2的影响最小，可以提高0.05％的准确度。
使用本实施例装置对天然气流量计检定的方法为：
利用流体力学连续性原理，天然气由入口法兰1进入第一汇管2，再由第一汇管2向各个标准管线3分流，再经过第二汇管4或者第三汇管6流向待测管线7，最后多条待测管线7中的天然气汇总到第四汇管8中通过出口法兰9流出，通过流量调节阀10的调节作用将天然气流量调节到检定规程要求的流量点，然后同时打开标准流量计3.2和待测流量计7.2分别记录流量值并进行比较，判断出待测流量计7.2的准确度。本实施例中，每条标准管线7中都装有第一电动球阀3.1来控制开关，标准管线3可以多条管线同时开启；每条待测管线7中都装有第二电动球阀7.1，可以控制每条待测管线的开关。在检测时，只能选取其中一条待测管线进行待测流量计7.2的检定。
说明书中未阐述的部分均为现有技术或公知常识。本实施例仅用于说明该实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，本领域技术人员对于本实用新型所做的等价置换等修改均认为是落入该实用新型权利要求书所保护范围内。