本实用新型涉及机械支撑结构领域，尤其涉及一种扭矩扳手校验用支撑结构。
背景技术：
扭矩扳手在扭矩扳手校验台上进行加载校验时，对于大扭矩的目标值来说，需要对扳手手柄进行机械支撑固定，以满足逐步加载的条件。
目前市场上同类产品采用的扳手支撑结构多为功能单一的支撑及调节机构，在高低方向上采用垫块或螺纹副的方式，根据被校验扳手的高度，在扳手手柄下方配垫相应高度的垫块或将高度支撑块安装在垂直方向的螺杆上，通过上下旋转来调整至需要的高度用于支撑扭矩扳手手柄；在水平旋转加载的反向方向，采用固定形式的反力支撑杆用以固定扳手手柄。但是这种结构在使用过程中存在以下不足：
1.由于反力支撑杆在水平回转方向的位置相对固定，被支撑的扳手在水平方向上不能进行角度的调整，只能靠变换扭矩传感器或者扳手棘轮的角度来使扳手手柄与反力支撑杆接触，有时需要反复调整角度，操作过程不够方便；
2.在调节扳手支撑高度时，需要通过旋转至相应高度或以垫块垫高的形式来满足要求，高度支撑块的体积相对较大，不方便装调及存放；
3.该结构各部分组合后，整体体积较大，在非使用状态时需要单独存放，使用时再将进行拼装，整个部件的操作使用效率受到影响。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供一种扭矩扳手校验用支撑结构来满足所有用户需求，该支撑结构增加了反力支撑杆沿水平方向的角度调整，不再需要调整扭矩传感器的角度来配合扳手定位，使扳手固定操作更加简便，并采用快速定位的结构固定高度支撑杆，不需要再进行特别的高度调整环节，只需要将高度支撑杆拨动至合适位置即可实现该高度的定位；部件不使用时可以方便地进行折叠后存放，使用时将部件展开后即可快速使用，不再需要额外的存放。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种扭矩扳手校验用支撑结构，包括水平固定座、水平滑块、反力支撑杆、竖直滑块和高度支撑杆；水平固定座为“⊥”型槽导轨结构；水平滑块为“⊥”型结构，其水平部嵌装在水平固定座的“⊥”型槽内，其垂直部露出“⊥”型槽，水平滑块可以沿“⊥”型槽导轨方向水平滑动；反力支撑杆与水平固定座垂直，反力支撑杆的底端一侧通过水平销轴轴接在水平滑块的垂直部，反力支撑杆可绕着水平销轴在水平方向至竖直方向的90°范围内旋转，反力支撑杆的上部开设有竖直的“├”型槽；竖直滑块为短力臂自锁型的“T”型结构，其安装在反力支撑杆的“├”型槽内，并可以沿着“├”型槽上下滑动；高度支撑杆的一端螺接在竖直滑块上。
进一步地，反力支撑杆的底端一侧开设安装槽，在垂直安装槽的方向上开设有销孔，水平滑块的垂直部上开设有安装孔，安装孔的轴线与水平固定座垂直，水平销轴插装在销孔中并穿过安装孔，将反力支撑杆轴接在水平滑块上，在非使用状态时，可将其水平折叠到水平滑块上。
进一步地，反力支撑杆底端开设安装槽的一侧为圆弧倒角结构，其与水平销轴、安装孔同轴，水平滑块的垂直部顶端为1/2圆角结构，利于反力支撑杆的旋转。
进一步地，竖直滑块包括横端和固定在横端上的竖端，横端的四个棱均为1/4圆角结构，竖直滑块可以沿着反力支撑杆的“├”型槽的竖直方向滑动，也可绕其中心线在水平方向至垂直方面的90°范围内旋转，竖端为矩形结构，其上开设螺纹孔，高度支撑杆的一端通过螺纹形式固定在螺纹孔中。旋转高度支撑杆可以将其折叠在反力支撑杆的“├”型槽中。
上述技术方案在校验扭矩扳手时对扳手手柄部位进行支撑，在校验加载使用时固定被校验的扳手手柄，为其提供反力，检验完毕后，各部件可以折叠存放。
上述技术方案有以下有益效果：1.采用“⊥”型滑块和“⊥”型槽以及“T”型滑块和“├”型槽配合的形式，实现水平和竖直方向的调整功能；2.利用水平滑块和竖直滑块的短力臂自锁结构，在调整到目标位置时，可以在加载状态下将水平和竖直位置自动锁定；3.当不再加载时，无需进行其他调整，即可恢复到水平和垂直方向自由调整的状态；4.具有移动方便、操作简单、支撑安全可靠等特点；5.只需简单的折叠与展开操作，即可实现存放状态与使用状态的转换，不需拆解任何零件。
附图说明
图1为本实用新型分解结构示意图；
图2为本实用新型组装结构示意图；
图3为本实用新型高度支撑杆折叠状态示意图；
图4为本实用新型整体折叠状态示意图。
图中，1、水平固定座；2、水平滑块；21、安装孔；3、水平销轴；4、反力支撑杆；41、安装槽；42、销孔；43、“├”型槽；5、竖直滑块；51、螺纹孔；6、高度支撑杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
如图1-2所示的扭矩扳手校验用支撑结构，包括水平固定座1、水平滑块2、水平销轴3、反力支撑杆4、竖直滑块5和高度支撑杆6；水平固定座1为“⊥”型槽导轨结构，开口向上；水平滑块2为“⊥”型结构，包括水平部和固定在水平部上的竖直部，水平部嵌装在水平固定座“⊥”型槽导轨内，竖直部露出“⊥”型槽导轨，水平滑块2可以沿水平固定座1的“⊥”型槽导轨方向水平滑动，竖直部的顶端为1/2圆角结构，其上开设有轴线方向与水平固定座垂直的安装孔21；反力支撑杆4与水平固定座垂直，反力支撑杆4的上部开设有竖直的“├”型槽43，“├”型槽43的开口方向与水平固定座1的方向平行，反力支撑杆4的底端一侧为圆弧倒角结构，其上开设圆角形的安装槽41，与安装槽41垂直的方向上开设有销孔42，水平销轴3插装在销孔42中并穿过水平滑块2上的安装孔21，将反力支撑杆4轴接在水平滑块2上，反力支撑杆4的底端一侧的圆角结构与水平销轴3、安装孔21同轴，反力支撑杆4可以绕水平销轴3的轴线在90°范围内转动；竖直滑块5为短力臂自锁型的“T”型结构，其安装在反力支撑杆4的“├”型槽43内，并可沿“├”型槽43上下滑动，竖直滑块5包括横端和安装在横端上的竖端，横端的四个棱均为1/4圆角结构，竖端为矩形结构，竖端上开设螺纹孔51，高度支撑杆6的一端通过螺纹连接在螺纹孔5中，通过调整竖直滑块5的高度可以调整高度支撑杆6的高度。
如果需要调整水平位置，将反力支撑杆4沿图1或图2中的顺时针旋转一个小角度，即可通过水平滑块2在水平固定座1内的水平滑动到达目标位置，到达目标位置后，沿逆时针旋转反力支撑杆4，使其沿竖直方向放置。当扳手校验加载时，反力支撑杆4由于受到沿逆时针方向的力的作用，会对水平固定座1产生一个向上的拉力，使水平滑块2与水平固定座1的“⊥”型槽导轨的上部内壁压紧，这时反力支撑杆4不会与水平固定座1产生相对位移，从而达到目标水平位置紧固的目的。
竖直滑块5可以在反力支撑杆4的“├”型槽43内从水平方向至竖直方向的90°范围内旋转，当本实用新型处于使用状态时，高度支撑杆6旋转至水平状态，如图2所示，将扳手手柄置于其上，此时稍向逆时针方向旋转高度支撑杆6，即可将扳手手柄调整至需要的高度；达到需要的高度后，由于扳手手柄自身的重力，使高度支撑杆6受到顺时针方向旋转的力矩，此时竖直滑块5会自锁在反力支撑杆4的“├”型槽43的相应位置，如此，即可很方便地实现任意高度的支撑功能。
当本实用新型处于不使用状态时，沿逆时针方向转动高度支撑杆6，即可将高度支撑杆6竖直放入反力支撑杆4的“├”型槽43中，再顺时针旋转反力支撑杆4至水平状态，本实用新型整体即处于折叠存放的状态，不需要做任何的拆解工作，如图3和图4。
以上所述实施方式仅表达了本实用新型的一种或多种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。