电气设备温升试验系统及其试验方法与流程

本发明涉及温升试验技术领域，尤其涉及一种电气设备温升试验系统及其试验方法。

背景技术：

近年来，随着我国社会经济的快速发展，城镇人口密度迅速增长，带动了房地产超高层建筑、文化娱乐、商场及宾馆饮食等行业的迅猛发展，与此相关的电气火灾也频繁发生，造成了国家和人民生命财产的重大损失。

引起电气火灾，最直接的因素是电气设备运行过程中的温升，因此，在ccc认证试验过程中，设备通电运行情况下的温升试验显得尤为重要。

现有的温升试验设备，都较为陈旧，仅仅只能实时显示所有采样点数据并将采样数据记录于excel表格中，而在做温升试验时，可能需要同时检测100个点的温度，当100个点在一小时内的温度变化均在1°之内，才能进行试验。然而依靠人工去判断这100个点的温度变化情况，不仅可能因数据太多造成失误，而且耗时较长，等判断完成，则可能超过了时限，为试验带来了很多的不确定因素。

因此，有必要提供一种新的电气设备温升试验系统及其试验方法以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题是提供一种电气设备温升试验系统及其试验方法，其可以自动进行电气设备的温升试验和温升状态判断。

为解决上述技术问题，本发明提供一种电气设备温升试验系统，包括：

待温升试验的电气设备，具有多个测温点；

测温线，连接多个所述测温点；

plc，与所述测温线连接，用于实时采样多个所述测温点的温升参数；

控制和处理中心，与所述plc无线连接，用于预配置温升试验条件和根据所述温升参数判断所述电气设备的温升状态；

显示屏，与所述控制和处理中心连接，用于进行所述温升试验条件的配置操作和显示所述电气设备的温升状态。

优选的，所述测温线为pt100测温线。

优选的，所述电气设备温升试验系统还包括与所述控制和处理中心连接的外接u盘，所述外接u盘用于存储所述温升参数。

优选的，所述电气设备温升试验系统还包括wifi路由器，所述plc通过所述wifi路由器与所述控制和处理中心实现无线连接。

优选的，所述温升试验条件包括所述测温点的分组和温升范围值。

优选的，所述显示屏为触摸显示屏。

优选的，所述显示屏包括节点总览界面、分组查询界面、报警查询界面、单点温升界面、参数设置界面以及密码输入界面。

本发明还提供了一种电气设备温升试验方法，包括如下步骤:

预配置温升试验条件；

实时采集电气设备的多个测温点的温升参数；

根据所述温升参数判断所述电气设备的温升状态；

显示所述电气设备的温升状态。

优选的，所述温升试验条件包括测温点的分组和温升范围值。

与相关技术相比较，本发明提供的电气设备温升试验系统及其试验方法，通过plc实时采样温度，定时读取并将温度值存储于外接u盘，并根据设定的分组和温升范围值及时判断温升状态，当达到温升试验要求时，给出提示，提醒试验人员进行试验或判断试验过程及结果，这样，不仅保证了数据的可靠性，而且，分组灵活，温升范围可设定，试验结果及时反馈，数据记录完整，有效保证了温升试验的可靠性，准确反应了电气设备运行过程中的温升，确保了认证证书的说服力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本发明电气设备温升试验系统的结构框图；

图2为本发明电气设备温升试验方法的流程图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种电气设备温升试验系统100，包括依次连接的待温升试验的电气设备1、测温线2、plc3、控制和处理中心4以及显示屏5。所述电气设备温升试验系统100还包括与所述控制和处理中心4连接的外接u盘6和用于实现所述plc3与所述控制和处理中心4无线连接的wifi路由器7。

所述电气设备1，待进行温升试验，具有多个测温点10，所述测温点10的个数与所述测温线2的数量相等。在本发明中，所述测温点10的个数为100个。

所述测温线2为pt100测温线，连接多个所述测温点10，具体的，所述测温线2一端粘附于待测的所述测温点10上，另一端接在所述plc3上，这样，所述plc3可以实现通过所述测温线2实施采样所述测温点10的温升参数。

所述plc3带以太网接口且具有多路采样功能，与所述测温线2连接，用于实时采样多个所述测温点10的温升参数。所述温升参数表示所述测温点10的温度变化，当所述测温点10一小时内温度变化不超过1℃时，则该测温点10符合测试条件。由于所述plc3具有多路采样功能，因此，只要一台所述plc3就能通过配置100根所述测温线2就能同时测试100个所述测温点10。

所述控制和处理中心4与所述plc3无线连接，用于预配置温升试验条件和根据所述温升参数判断所述电气设备的温升状态。所述温升试验条件包括所述测温点10的分组和温升范围值。所述测温点10的分组指的是选择部分所述测温点10作为一组，这样可以比较直观的比较出温升差异，而每个分组的所述测温点10的数量不定，3到30个都有可能，而且当已选分组内的所述测温点10满足温升要求后，能够灵活添加新的所述测温点10到此分组，并重新进行判断。所述温升范围值在本发明中，优选的为一小时内所述测温点10的温度变化不超过1℃。

所述显示屏5为触摸显示屏，为带以太网接口和usb接口的威纶通mt8071ie，与所述控制和处理中心4连接，用于进行所述温升试验条件的配置操作和显示所述电气设备的温升状态。

所述显示屏5包括节点总览界面50、分组查询界面51、报警查询界面52、单点温升界面53、参数设置界面54以及密码输入界面55，不同的界面可以进行不同的功能操作。

所述节点总览界面50上对应显示多个所述测温点10，每一个所述测温点10对应一个编号，可以通过不同的颜色显示来表示每个所述测温点10的温升状态，例如：用绿色表示所述测温点10正常运行；用蓝色表示所述测温点10温度上升过快；用黄色表示所述测温点10脱落；以及用红色表示所述测温点10处于报警状态。

由于所述显示屏5为触摸显示屏，因此可以在所述显示屏5上点击每一个所述测温点10，则可跳转到该测温点10的温升界面，直接观察该测温点10的温升曲线。

通过所述分组查询界面51，可以选定几个所述测温点10的温度算术平均值，用来作为环境温度。在温升参数设置时，根据试验具体情况，将100个所述测温点10分成30组，编号由试验人员设定。

所述外接u盘6用于存储所述温升参数，所述温升参数应为方便excel调用和编辑的格式。

请一并参图1和图2，本发明还提供了一种电气设备温升试验方法，包括如下步骤:

s1、预配置温升试验条件；

通过在所述显示屏5的各种操作界面上进行所述温升试验条件配置。

s2、实时采集电气设备1的多个测温点100的温升参数；

通过所述plc3来实时采集所述待温升试验的所述电气设备1的多个所述测温点10的温升参数。

s3、根据所述温升参数判断所述电气设备1的温升状态；

所述控制和处理中心4根据所述plc3采集的所述温升参数，并根据预设的温升试验条件来判断所述电气设备1的温升状态。

s4、显示所述电气设备1的温升状态；

通过所述显示屏5来显示所述控制和处理中心4对所述电气设备1的温升状态的判断结果。

所述温升试验条件包括所述测温点10的分组和温升范围值。

与相关技术相比较，本发明提供的所述电气设备温升试验系统100及其试验方法，通过所述plc3实时采样温度，定时读取并将温度值存储于所述外接u盘6，并根据设定的分组和温升范围值及时判断温升状态，当达到温升试验要求时，给出提示，提醒试验人员进行试验或判断试验过程及结果，这样，不仅保证了数据的可靠性，而且，分组灵活，温升范围可设定，试验结果及时反馈，数据记录完整，有效保证了温升试验的可靠性，准确反应了所述电气设备1运行过程中的温升，确保了认证证书的说服力。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。