蜗轮箱打滑扭矩测试系统的利记博彩app

本发明涉及对蜗轮箱进行测试的系统，特别涉及一种对包括平地机蜗轮箱打滑扭矩测试测试系统进行测试的蜗轮箱打滑扭矩测试系统。

背景技术：

蜗轮蜗杆箱（简称蜗轮箱，全文同）主要由蜗轮和蜗杆组成，转速只能从蜗杆传递到蜗轮，不能从蜗轮传递到蜗杆，这就是蜗轮箱的反向自锁性。平地机工作装置就是利用蜗轮箱的自锁性，刮刀摊平物料的时候，刮刀受的反作用力作用在蜗轮蜗杆上。工程机械工作环境恶劣，在炎热或寒冷的室外工作，而且，超负荷下工作是常态，为了保护蜗轮箱，必须设计合适的蜗轮蜗杆或者在蜗轮箱内部增离合器，当负载超过一定的值，蜗轮蜗杆或者离合器打滑卸载。为了验证设计的蜗轮箱是否满足要求，必须要验证蜗轮箱的打滑扭矩。目前平地机蜗轮箱的打滑扭矩，都在整机上测试，费时费力，浪费资源而且误差大。

技术实现要素：

本发明的目的就是针对目前没有专门的蜗轮箱打滑扭矩测试系统，而在整机上测试成本高、费时、不精确的问题，提供一种可降低试验成本、缩短试验周期、数据更加精确的的蜗轮箱打滑扭矩测试系统。

本发明的解决方案是这样的：

一种蜗轮箱打滑扭矩测试系统，包括支撑蜗轮箱的安装架，蜗轮箱的输出轴力臂的一端连接，所述力臂的另一端具有弧形面，在弧形面处与推杆接触，所述推杆与力臂的接触处为圆型，使得力臂与推杆接触位置形成线接触；所述推杆固定于千斤顶的移动端，由千斤顶带动向力臂施加作用力。

更具体的技术方案还包括：所述的力臂固定有用来观测力臂水平状态的水平仪。

进一步的：所述千斤顶的移动端固定有拉压力传感器，所述拉压力传感器支撑推杆，用以测取施加于力臂的作用力。

进一步的：所述安装架包括底座、安装板，安装板和底座通过螺栓连接；所述安装板通过螺栓连接蜗轮箱。

进一步的：所述千斤顶是固定在用于调节高度的高度调节座。

进一步的：所述千斤顶的移动端固定有过渡套，固定套上端连接拉压力传感器。

进一步的：所述推杆为圆柱形，使得力臂与推杆接触位置形成线接触。

进一步的：在蜗轮箱的蜗轮杆轴上安装有蜗杆转动指示装置，所述蜗杆转动指示装置跟随蜗杆轴转动。

本发明的优点是在打滑扭矩测试系统中，不需要使用砝码，应用千斤顶，操作方便，尤其适用于对于大扭矩的测试；并且力臂的转动对实际作用的力臂长度不影响，数据更加精确；本发明的蜗轮箱打滑扭矩测试系统制造成本，使用方便，并且结果精确，克服了目前平地机蜗轮箱的打滑扭矩在整机上测试的缺陷。

附图说明

图1是本发明的蜗轮箱打滑扭矩测试系统的结构示意图。

图2是本发明的蜗轮箱打滑扭矩测试系统的蜗轮箱安装架示意图。

图3是本发明的蜗轮箱打滑扭矩测试系统部分结构示意图。

图中附图标记为：安装架1、蜗轮箱2、蜗杆转动指示装置3、力臂4、水平仪5、推杆6、拉压力传感器7、过渡套8、千斤顶9、高度调节座10、底座11、安装板12。

具体实施方式

本发明如图1所示，蜗轮箱安装架1固定在地面上，并且用于安装蜗轮箱2，安装架1包括底座11、安装板12，安装板12和底座11通过螺栓连接；所述安装板12通过螺栓连接蜗轮箱2，可以更换不同的安装板，以适应不同的蜗轮箱。蜗杆转动指示装置3安装在蜗杆轴上，可以跟随蜗杆轴转动，用来调节和观测蜗杆转动。力臂4用于传递扭矩，一端与蜗轮箱2的输出轴连接，一端跟推杆6接触，把推杆6传递的力作用在蜗轮箱输出轴上，可以更换不同的力臂，得以配合不同的蜗轮箱输出轴的尺寸。水平仪5放在力臂4上，用来观测力臂4的水平状态。推杆6一端与拉压力传感器7通过螺纹连接，另一端与力臂4通过弧形面接触。拉压力传感器7用于记录压力，包括自身的数据调理采集系统。过渡套8一端与拉压力传感器7通过螺纹连接，另一端与千斤顶9接触，用于传递千斤顶产生的力。千斤顶9固定在高度调节座10上，用于产生力。高度调节座10固定在地面上，可以调节不同的高度，以适应不同的蜗轮箱及拉压力传感器对不同的高度的需求。把蜗轮箱安装架1固定在地面上，蜗轮箱2固定在蜗轮箱安装架上，安装蜗杆转动指示装置3和力臂4，通过调节蜗杆转动指示装置3观测水平仪，使力臂处在水平位置。把高度调节座10固定在力臂的接触刻度线下方的地面上，并在高度调节座10上依次安装千斤顶9、过渡套8、拉压力传感器7、推杆6。整体移动调节千斤顶9、过渡套8、拉压力传感器7、推杆6，使推杆6跟力臂4在接触刻度线的位置接触，把千斤顶9固定在高度调节座10上。调节高度调节座到合适的高度，把拉压力传感器7清零，即可进行测试。通过千斤顶施加力，力臂4往上转动或者有转动趋势，使蜗轮箱输出轴承受转矩。观测并记录拉压力计的输出数据，当蜗轮箱打滑瞬间，拉压力的输出数据会突然下降，拉压力计输出的最大压力乘以实际的力臂长度就是蜗轮箱的打滑扭矩。由于千斤顶相对于蜗轮箱输出轴的距离没有改变，实际的力臂长度不会因为力臂的转动而变化，测试结果直观精确。

如图2所示，蜗轮箱安装架1由底座11和安装板12组成。底座11固定在地面上，安装板12和底座11通过螺栓连接，更换不同的安装板11，可以适用于不同的蜗轮箱和调节不同的高度。

如图3所示，力臂4跟推杆6的接触面设计为弧形面，并在理论设计的力臂长度处加工刻度线，推杆6跟力臂4接触端，设计成圆柱型，过渡套8一端与拉压力传感器7螺纹连接，另一端设计成桶状，套在千斤顶9的外壳上。

在蜗轮箱2的蜗轮杆轴上安装有蜗杆转动指示装置3，所述蜗杆转动指示装置3跟随蜗杆轴转动，对不同的蜗轮箱用相同或者不同的蜗杆转动指示装置，用于调节或者观测蜗杆轴的转动，以便调节蜗轮箱输出轴的转角，或者观测蜗轮杆是否转动。

在本发明中，优选地，运用气源型或者液压型千斤顶，加载方便，尤其对于大扭矩的测试。拉压力计数据精确，并能自动显示记录数据。力臂的转动对实际作用的力臂长度不影响，不需要考虑力臂倾角的影响，数据结果更加精确。整个测试系统适用方便、数据精确。

技术特征：

技术总结
一种蜗轮箱打滑扭矩测试系统，包括支撑蜗轮箱的安装架，蜗轮箱的输出轴力臂的一端连接，所述力臂的另一端具有弧形面，在弧形面处与推杆接触，所述推杆与力臂的接触处为圆型，使得力臂与推杆接触位置形成线接触；所述推杆固定于千斤顶的移动端，由千斤顶带动向力臂施加作用力；推杆为圆柱形，使得力臂与推杆接触位置形成线接触。其优点是在打滑扭矩测试系统中，不需要使用砝码，应用千斤顶，操作方便，尤其适用于对于大扭矩的测试；并且力臂的转动对实际作用的力臂长度不影响，数据更加精确；本发明的蜗轮箱打滑扭矩测试系统制造成本，使用方便，并且结果精确，克服了目前平地机蜗轮箱的打滑扭矩在整机上测试的缺陷。

技术研发人员：张强;徐源俊;牛其林;黄遂;党振玲;陈佳
受保护的技术使用者：广西柳工机械股份有限公司
技术研发日：2017.05.03
技术公布日：2017.09.08