一种锚固强度试验设备的利记博彩app

本发明涉及工程检测技术领域，更具体地说它涉及一种锚固强度试验设备。

背景技术：

预应力筋用于混凝土工程的关键是锚固组件，锚固组件的锚固性能是工程安全性能中重要的一项指标，因此锚固组件需要具备较强的承载能力和良好的适应性。

现有技术中授权公告号为cn203132856u的中国专利文件公开了一种静载锚固实验装置，其组成包括框架，框架的两端分别安装有千斤顶和负荷传感器；试验时，将钢绞线穿过千斤顶、框架、负荷传感器，再在钢绞线的两端连接锚固组件，通过千斤顶推动锚固组件致使钢索与锚固组件脱离；并通过负荷传感器检测张拉力，从而计算锚固组件的锚固强度。

现有工程检测中对设备的使用安全性越来越重视，如现有上述试验设备还有在框架上设置防护网等安全措施，但设备两端拆卸锚固组件时却无较好的安全保障，由于锚固组件通过千斤顶的压力张紧，在钢绞线与锚固组件之间的锚固作用崩坏时，锚固组件往往直接掉落；该种形式虽然对锚固试验并无影响，也因此得不到重视，但常常会破坏设备安装的地面，产生凹坑，且存在砸伤人的安全隐患。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种锚固强度试验设备，在于提高试验过程中的安全性。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种锚固强度试验设备，包括底座，底座上设有两个平行设置的支承座，两个支承座相背的一侧分别安装有千斤顶和负荷传感器，两个支承座之间安装有防护网；所述千斤顶和负荷传感器所在的一侧均滑动安装有防护装置，防护装置包括可沿着千斤顶轴向滑移的滑座；滑座上设有摆动机构和与摆动机构相连接的罩体，罩体一端开口；罩体通过摆动机构摆动形成防护状态或卸料状态；呈防护状态时，罩体的开口侧抵触于千斤顶端面或负荷传感器端面形成防护仓；呈卸料状态时，罩体的开口朝上；罩体的内侧壁设有在防护状态时，引导掉落的锚固组件滑至罩体底部的斜面。

通过采用上述技术方案，相比现有的锚固试验设备，本发明通过在试验设备的两端均设置防护装置可以在锚固组件崩坏脱落时起到防护作用；防护装置包括罩体和摆动机构，通过摆动机构可使得罩体产生摆动；在罩体处于防护状态时，可通过滑动滑座使得罩体的开口抵触至千斤顶或负荷传感器的端面从而将固定于千斤顶和负荷传感器处的锚固组件罩住；由于滑座滑动连接于底座，在千斤顶推动锚固组件时，可以同时推动防护装置移动，使得罩体稳定地罩住千斤顶的端面；罩体的内侧壁设有在防护状态时，引导掉落的锚固组件滑至罩体底部的斜面使得在锚固组件脱落时可以顺着斜面滑落至罩体的底部，使得在将防护装置滑离支承座时，落于罩体中的锚固组件不会掉落；再通过摆动机构将罩体摆动至卸料状态，可以十分方便地将罩体中脱落下来的锚固组件取下；摒弃了传统锚固组件脱落后直接掉落的方式，使用更安全可靠。

本发明进一步设置为：所述摆动机构包括固定于滑座的支架，罩体铰接于支架；滑座上固定有气缸，气缸的活塞杆与罩体铰接，用于驱动罩体摆动至防护状态或卸料状态。

通过采用上述技术方案，罩体的第一固定点与支架铰接，从而使得罩体可以以铰接点为中心摆动；通过气缸的活塞杆与罩体的第二固定点铰接，从而在气缸的活塞杆伸出或收回时，使得罩体呈防护状态或卸料状态。

本发明进一步设置为：所述滑座上固定有在罩体呈卸料状态时用于支撑罩体的承台。

通过采用上述技术方案，设置承台结构，罩体在卸料状态时，可通过承台承载罩体和锚固组件的重量，使得取出锚固组件时，罩体固定更稳定，防护装置不易损坏。

本发明进一步设置为：设置于千斤顶一侧的滑座与支承座之间可拆卸连接有拉簧。

通过采用上述技术方案，在试验过程中，通过拉簧连接滑座和支承座，可使得千斤顶产生位移时，罩体能够更稳定地罩住千斤顶的端面，使得锚固组件脱落后能够准确地滑入罩体的底部。

本发明进一步设置为：所述底座的两侧设有滑轨，所述滑座的底部通过设置滚轮滑动连接于滑轨。

通过采用上述技术方案，滑座通过滚轮与滑轨连接可以对滑座的滑动方向进行限制，且滑动更省力，便于人工操作。

本发明进一步设置为：所述滑轨远离支承座的一侧设有用于控制气缸动作的行程开关。

通过采用上述技术方案，行程开关可用于控制气缸动作，在将滑座滑离支承座并抵触行程开关时，可通过行程开关控制气缸使得罩体摆动至卸料状态，操作人员可直接将脱落的锚固组件取下，使用更方便。

本发明进一步设置为：所述千斤顶上设有位移传感器。

通过采用上述技术方案，位移传感器可用于检测千斤顶的位移量，通过与负荷传感器的数值进行比较，可以更精确的检测锚固组件与钢绞线的锚固强度。

本发明进一步设置为：两个支承座之间连接有若干支撑杆。

通过采用上述技术方案，通过支撑杆连接两个支承座，使得整体框架更加稳固。

综上所述，本发明对现有技术进行了改进，摒弃了传统锚固试验结束后，锚固组件直接掉落的方式，通过设置防护装置，在锚固试验结束后，可更加安全稳定地将锚固组件取下，提高了试验过程的安全性。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例中罩体呈防护状态时的示意图；

图3是本实施例中罩体呈卸料状态时的示意图。

附图标记说明：1、底座；2、支承座；3、支撑杆；4、千斤顶；5、负荷传感器；6、位移传感器；7、防护装置；8、罩体；9、滑座；10、滑轨；11、滚轮；12、支架；13、承台；14、气缸；15、斜面；16、拉簧；17、锚固组件；18、钢绞线；19、行程开关；20、防护网。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本实施例公开了一种锚固强度试验设备，如图1所示，包括底座1，底座1上设有两个相对且平行设置的支承座2，两个支承座2之间连接有若干支撑杆3，同时安装有可从侧面或上面打开的防护网20；左侧支承座2上固定有千斤顶4，千斤顶4为穿心式千斤顶；另一支承座2固定有负荷传感器5。在做锚固强度试验时，钢绞线18穿过千斤顶4、支承座2、负荷传感器5，钢绞线18的两端连接锚固组件17，两端的锚固组件17分别抵触于千斤顶4和负荷传感器5的端面；通过千斤顶4对锚固组件17施加张拉力，直至锚固组件17与钢绞线18脱离，并通过负荷传感器5检测压力，通过电子装置进行计算，从而测得锚固组件17与钢绞线18的锚固强度。以上结构大体与现有技术相同，本实施例不多做赘述。

本实施例中，如图1、2、3所示，底座1的两侧均设有防护装置7，防护装置7包括有滑座9，滑座9的底部设有滚轮11，底座1上设有供滚轮11嵌设的滑轨10；滑座9上方设有用于罩住千斤顶4或负荷传感器5端面的罩体8，罩体8外形为一端开口的圆筒状；滑座9上设有一支架12，罩体8设有两个固定点，其中一个固定点与支架12铰接，使得罩体8可以以铰接处为支点进行摆动；滑座9安装气缸14，气缸14的活塞杆与罩体8的另一固定点铰接，通过控制气缸14的活塞杆的伸出或收回可以使得罩体8呈防护状态或卸料状态。

如图2所示，防护状态即气缸14的活塞杆伸出，使得罩体8摆动至开口朝向千斤顶4端面或负荷传感器5端面；此时通过推动滑座9靠近支承座2可使得罩体8罩于千斤顶4或负荷传感器5的端面，从而将锚固组件17罩住；且罩体8的内侧壁设有一斜面15，该斜面15在锚固组件17脱落时，可对锚固组件17进行引导，使得锚固组件17滑至罩体8的底部。

如图3所示，卸料状态即气缸14的活塞杆收回，使得罩体8摆动至开口朝上的状态，此时可十分方便地将落于罩体8中锚固组件17取出。

如图2、3所示，底座1的两端设有行程开关19，当滑座9触碰行程开关19时，通过行程开关19可控制气缸14的活塞杆收回，使得罩体8呈卸料状态，便于将锚固组件17取下。

如图2、3所示，位于千斤顶4一侧的滑座9与支承座2之间连接有拉簧16，滑座9和支承座2上设有固定销，拉簧16通过两端的钩状部可拆卸连接于滑座9和支承座2。

如图2、3所示，千斤顶4的托盘与缸体之间安装有位移传感器6，可用于检测千斤顶4的托盘的位移量。

本实施例工作时，安装好钢绞线18和锚固组件17后，通过气缸14将罩体8摆动至防护状态，再推动滑座9使得罩体8的开口处抵触至千斤顶4或负荷传感器5的端面将锚固组件17罩住；必要时，还可通过拉簧16连接滑座9和支承座2；在试验时，千斤顶4推动锚固组件17使得锚固组件17与钢绞线18脱离，通过位移传感器6可检测千斤顶4的位移量，通过负荷传感器5可检测千斤顶4施加的压力，防护装置7及拉簧16产生的反作用力可预先计算进行减除或试验开始前对负荷传感器5进行调零处理。当锚固组件17与钢绞线18脱离后，锚固组件17随着斜面15滑至罩体8的底部；需要将锚固组件17取出时，将滑座9向滑座9的两侧滑动，使得滑座9触碰行程开关19，此时气缸14的活塞杆收回，使得罩体8呈卸料状态，再将锚固组件17取下即可。

本实施例除已公开技术特征外，其余均为现有已知技术。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。