LNG管线气密试验安全检测方法与流程

本发明涉及气密试验安全检测方法，尤其涉及海洋油气模块工程中管线的气密性安全检测方法。

背景技术：

在LNG输送过程中，LNG作为一种易燃、易爆产品，输送过程中安全性能是首要前提，而在LNG输送过程中经常会由于管线的气密性较差而导致LNG气体的泄露，保证不了LNG输送过程中的安全性能，严重情况下甚至会造成火灾、爆炸的危险，因此LNG管线的气密性测试是不可避免的，而在LNG管线的焊接过程中由于管线较长，传统的检测方法的检测结果很大程度上依赖测试者本人的主观判断，很可能会由于测试条件和测试环境及操作人员的不同而得出不同的结果，如果检测仅靠肉眼观察，若在限定的时间内，没有气泡产生，被测物就可以认为不存在泄漏，从而被确定为良品，光凭气泡很难确定出泄漏率的大小，同时这些方法还可能带来另外一些问题，如对被测物进行拆卸、清洗、烘干、涂防锈漆等额外工作，因此传统的检测方法由于检测精度低，不能及时的检测出泄露点很难适应LNG管线的气密性检测要求。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服已有技术的缺点，提供一种可以提高LNG管线气密性检测的精度以及安全使用性能的LNG管线气密试验安全检测方法。

LNG管线气密试验安全检测方法，包括以下步骤：

步骤一、采集待测LNG管线的现场数据，具体步骤为：

(a)将现场待测的天然气管道划分为多个分段，在每个分段设置一个流量传感器、一个压力传感器和一个紧急关断装置并且对每一个流量传感器和压力传感器进行顺序标号，所述的流量传感器用于现场的天然气流量采集工作，所述的压力传感器用于气密性压力测量；

(b)将每个流量传感器和压力传感器的信号通过信号传输线传输给计算机，计算机用于采集和监控流量传感器输出的LNG管线中的天然气流量信号和压力传感器输出的LNG管线中的压力信号；

步骤二、检测LNG管线的气密性，具体步骤为：

(a)检测LNG管线各分段管线的气密性压力，过程为：向LNG管线充入测试气体，然后关闭所有分段管线上的紧急关断装置，将LNG管线分隔为密闭的数段管线，将每段管线上的流量传感器和压力传感器输出的流量值和压力值分别输出给计算机，并将采集到的各段管线的现场压力值与设定的压力值比较，比较过程中同时监控采集到的各分段管线的现场流量值，若采集到的各分段管线的现场压力值与标准压力值近似相等，则各分段管线的气密性良好；若在某一时刻，采集到的某一段管线的现场压力值小于设定的压力值，同时该段管线上的流量传感器输出的流量值持续性的变化，则该段管线的气密性较差，需要进行修复；

(b)检测LNG管线整体气密性压力，过程为：打开所有分段管线的各紧急关断装置，向LNG管线充入测试气体，直到全部压力传感器采集到的各现场压力值近似相等于设定的最大压力值时，停止向LNG管线充入测试气体，待LNG管线内压力稳定一段时间后，若各分段管线上的压力传感器输出的现场压力值仍与设定的最大压力值近似相等，则整个LNG管线的气密性良好，若在稳定一段时间过程中，某一流量传感器输出的流量值在持续性的变化，则流量值持续性的变化处的管段气密性较差，需要进行修复。

本发明的有益效果是：

采用本发明方法在LNG管线的气密性测试过程中，通过采用压力值和流量值为监控点，进行实时对比，实现了LNG管线气密性的动态监控，对泄露点的发生位置实现了精确定位，提高了LNG管线的安全性能和检测精度，保证了LNG输送过程中的安全性能。

附图说明

图1是本发明的LNG管线气密试验安全检测方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细说明。

如图1所示的本发明的LNG管线气密试验安全检测方法，包括以下步骤：

步骤一、采集待测LNG管线的现场数据，具体步骤为：

(a)将现场待测的天然气管道划分为多个分段(如可以将每5m作为一段，每段的长短可以根据管道的焊接点确定)，在每个分段设置一个流量传感器、一个压力传感器和一个紧急关断装置并且对每一个流量传感器和压力传感器进行顺序标号，所述的流量传感器用于现场的天然气流量采集工作，所述的压力传感器用于气密性压力测量，可以将流量传感器标号为{x₁、x₂…x_n}，对压力传感器标号为{y₁、y₂…y_n}；

(b)将每个流量传感器和压力传感器的信号通过信号传输线传输给计算机，计算机用于采集和监控流量传感器输出的LNG管线中的天然气流量信号和压力传感器输出的LNG管线中的压力信号；

步骤二、检测LNG管线的气密性，具体步骤为：

(a)检测LNG管线各分段管线的气密性压力，过程为：向LNG管线充入测试气体，然后关闭所有分段管线上的紧急关断装置，将LNG管线分隔为密闭的数段管线，将每段管线上的流量传感器和压力传感器输出的流量值{Q₁，Q₂…Q_n}和压力值{P₁,P₂…P_n}分别输出给计算机，并将采集到的各段管线的现场压力值P_x与设定的压力值P_标比较，比较过程中同时监控采集到的各分段管线的现场流量值，若采集到的各分段管线的现场压力值与标准压力值近似相等(这里的近似通常偏差范围在±0.25％即可)，则各分段管线的气密性良好；若在某一时刻，采集到的某一段管线的现场压力值P_x小于设定的压力值P_标，同时该段管线上的流量传感器输出的流量值Q_x持续性的变化，则该段管线的气密性较差，需要进行修复；

(b)检测LNG管线整体气密性压力，过程为：打开所有分段管线的各紧急关断装置，向LNG管线充入测试气体，直到全部压力传感器采集到的各现场压力值{P₁,P₂…P_n}近似相等于(这里的近似通常偏差范围在±0.25％即可)设定的最大压力值P_max时，停止向LNG管线充入测试气体，待LNG管线内压力稳定一段时间后(通常可以在30min-40min)，若各分段管线上的压力传感器输出的现场压力值{P₁,P₂…P_n}仍与设定的最大压力值P_max近似相等，则整个LNG管线的气密性良好，若在稳定一段时间(通常可以在30min-40min)过程中，某一流量传感器输出的流量值Q_x在持续性的变化，则流量值持续性的变化处的管段气密性较差，需要进行修复。