快速多产品水析仪的利记博彩app

本实用新型涉及一种全自动测定微细粒物料粒度组成并快速分级得到多产品的水析仪。

背景技术：

多产品水析仪可以智能的在短时间内将物料分成所要求的不同粒级的产品，无需重复装卸物料。但是这种水析仪外形结构存在很多问题，如：沉降室与储料室相连，直径相同，物料难排。蝶阀直径大，尺寸大，安装、操作均不方便，并且设备高度也过大。由于主体设备需要进行360°旋转，连接电磁阀的电线旋转多次后会拧在一起，增加电线的磨损度。给水装置分别给入上下储料室及沉降室，操作复杂，同时长期处在潮湿环境，电线的导电性变差。下给水装置给入水流时，由于上隔料板已经关闭，上升水流造成的气泡不能排出，影响实验测试结果。如果增加排气装置，会使设备复杂化；卸矿冲洗水手动给入，水量控制难度大。搅拌方式为电机搅拌，设备上下储料室需添加电机带动，增加主体支架的不必要负担，也增加了储料室的密封难度，尤其是后续使用过程中的磨损，使其密封难度更大。两侧排料需要设置多个卸矿口，电线布置不方便，两边都有物料排泄，浪费水资源，同时由于人为操作的不可控因素，会造成最终结果误差较大。因为这种多产品水析仪存在的种种问题，致使它的实际应用受到了限制。

技术实现要素：

本实用新型就是针对上述此款多产品水析仪存在的问题，进行优化改良，设计了一种结构简单、操作方便快捷的全自动快速多产品水析仪，优化后的设备可以智能精确的在短时间内将物料分成所要求的不同粒级的产品。

根据设备存在的问题，将沉降室外加固一个承重支架，承担蝶阀的主要重量；电磁阀引出的电线与滑环相连；将给矿冲洗水管放到外部，不经过主体设备；采用充气搅拌法，鼓风机通过导气管给入气体；卸矿口架设卸矿冲洗水管，减少人为操作；增加一个两相阀门，控制水流及气体的给入。

本实用新型采用如下技术方案：

一种改进的快速多产品水析仪，包括承重装置、自动给水装置、充气搅拌装置、单侧排料装置、步进电机、滑环、沉降室、上储料室、下储料室。

所述的承重装置由卡子和固定支架组成，用卡子将固定支架和沉降室固定，固定支架两端连接蝶阀，中间连接四个控制排料电磁阀，随沉降室一起旋转，承受主体重量，使设备更加平稳。

所述的自动给水装置由两相阀门、电磁阀、三通、卸矿冲洗水管、给矿冲洗水管组成，由水龙头连接两相阀门水孔，阀门开关转到水孔，水流通过，经过三通给水，液面达到上储料室下端后，关闭给矿冲洗水阀门和上隔料板，给入物料，然后再次打开给矿冲洗水，使水充入上储料室。

所述的充气搅拌装置由两相阀门、电磁阀、鼓风机及导气管组成，鼓风机与两相阀门的第一气孔、第二气孔连接，导气管经过中空轴，分别通到上下储料室底部，导气管管口有电磁阀控制开关。物料给入储料室并充满水后关闭给料口，两相阀门转到第一气孔，上导气管电磁阀打开，通入气体，对上储料室的矿浆进行气体搅拌。

所述的滑环与电机的电线、各电磁阀的电线连接，这样电线在旋转的过程中，就不会出现“拧麻花”的现象。

本实用新型的有益技术效果是：通过合理的优化改良设备，使得结构稳定性增强，布线安全简捷，可360°旋转，实验过程操作方便、快捷。充气搅拌方式省电，减少承重支架负荷。给矿冲洗水管远离沉降室，防止电线潮湿影响导电性。单侧排料并采用冲洗水管，减少人为操作和资源浪费，从而减少实验误差，提高分级精度。

附图说明：

图1是快速多产品水析仪结构示意图的主视图。

图2是快速多产品水析仪结构示意图的侧视图。

具体实施方式：

下面结合附图及实施例详述本实用新型：

一种全自动快速多产品水析仪，包括承重装置8、自动给水装置23、充气搅拌装置24、单侧排料装置10、步进电机13、滑环12、沉降室6、上储料室3、下储料室17。

所述的承重装置8由卡子9和固定支架28组成，用卡子9将固定支架28和沉降室6固定，固定支架28两端连接蝶阀20，中间连接单侧排料装置10，随沉降室6一起旋转，承受主体重量，使设备更加平稳。

所述的步进电机13的电线与滑环12连接，各电磁阀的电线也均与滑环12连接，这样电线在旋转的过程中，就不会出现“拧麻花”的现象。

所述的自动给水装置23由两相阀门21、三通19、卸矿冲洗水管11、给矿冲洗水管1组成，由水龙头连接两相阀门21的水孔26，两相阀门21的开关转到水孔26，水流通过，经过三通19给水。关闭下给料口18，打开给矿水管1，使沉降室6充满水，然后关闭给矿冲洗水管1和上隔料板5，给入物料，再次打开给矿冲洗水管1，使水充入上储料室3，充满后关闭给矿水管1。

所述的充气搅拌装置24由两相阀门21、鼓风机22、上导气管7、上导气管电磁阀4、下导气管14及下导气管电磁阀16组成，鼓风机22与两相阀门21的第一气孔25、第二气孔27连接，上导气管7与下导气管14经过中空轴，分别通到上储料室3和下储料室17的底部。给矿充水完成后，开启充气搅拌装置24，两相阀门21的开关转到第一气孔25，上导气管电磁阀4打开，通入气体，对上储料室3的矿浆进行气体搅拌。

搅拌完成后，两相阀门21的开关转到水孔26，关闭充气搅拌装置24，打开上隔料板5，物料开始自由沉降，同时给矿冲洗水管1给入瞬间水流，把黏附在上隔料板5上的物料吹离上隔料板5。

从单侧排料装置10最上端的排料口F₁排出的物料为最细级别的，然后粒度从上至下依次增加（d₃>d₂>d₁）。在计算的时间t₁时，打开指定的单侧排料装置10的排料口F₁，排出最细粒级的物料d₁，物料的析出时间为Δt₁；在计算的时间t₂时，打开指定的单侧排料装置10的排料口F₂，排出d₂粒级的物料，物料的析出时间为Δt₂，要求t₂>t₁+Δt₁；在计算的时间t₃时，打开指定的单侧排料装置10的排料口F₃，排出d₃粒级的物料，物料的析出时间为Δt₃，要求t₃>t₂+Δt₂。当可旋转的沉降室6最下端的排料口 F₃排出d₃粒级的物料后，关闭下储料室17的下隔料板15和所有的单侧排料装置10，把剩余物料密封在下储料室17内。打开给矿冲洗水管1充水，使得液面超过上给矿口电磁阀2，关闭给矿冲洗水管1和给矿口电磁阀2。

快速旋转设备主体，使沉降室旋转180°，此时上储料室3位于最下端，下储料室17在最上端，两相阀门21的开关转到第二气孔27，打开下导气管电磁阀16，对下储料室17内的矿浆进行充气搅拌。搅拌完成后，两相阀门21的开关转到水孔26，关闭充气搅拌装置24，打开下隔料板15，物料开始自由沉降，同时给矿冲洗水管1给入瞬间水流，把黏附在下隔料板15上的物料吹离下隔料板15。

然后再依次在规定的时间下，打开规定排料口，依次排出要求粒度d₁、d₂和d₃的物料，最后在沉降室6内的单侧排料装置10排出最粗的d₄粒级产品。

如分级物料量大，可以再重复上述步骤，实现物料的分级。如要分级的产品粒级多，可以先分出几种细粒级的产品，然后把粗粒级的产品再依次分出。