本实用新型涉及化学分析仪器技术领域，尤其涉及一种二氧化硫分析仪前处理装置。
背景技术：
硫铁矿制酸工艺流程，经过原料工段、焙烧工段、净化工段、转化工段、贮酸工段等，在硫铁矿制酸、硫磺制酸等工业制酸工艺中，需要对转化器转化过程的二氧化硫含量进行在线检测，常用TC型二氧化硫分析仪。
TC-I型二氧化硫分析仪是基于热导原理及惠斯顿电桥研发的在线气浓分析仪。热导率又称导热系数，反映物质的热传导能力。其定义为单位温度梯度（在1米长度内温度降低1K）在单位时间内经单位导热面所传递的热量。不同的气体具有不同的导热率，当在相同温度环境下气体成分发生变化时，导热性能发生变化，使热敏电阻的阻值产生改变，从而输出电信号进行处理并显示。但制酸工艺流程中，转化工段的二氧化硫气体中含有大量固体杂质、三氧化硫、酸雾、水汽等杂质，容易造成检测管路、检测部件的腐蚀或阻塞，同时杂质影响检测结果的准确性，造成二氧化硫检测数据不稳定，可信度降低。
技术实现要素：
本实用新型针对上述问题，提供一种一体化的二氧化硫分析仪前处理装置，该二氧化硫分析仪前处理装置安装在二氧化硫分析仪取样口前，能够清除待检测二氧化硫气体中的固体杂质、三氧化硫、酸雾、水汽等杂质，减少这些物质对二氧化硫检测的干扰，提高二氧化硫检测的准确度，该装置为一体化结构，使用方便。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：
一种二氧化硫分析仪前处理装置，包括前处理装置罐体、前处理装置盖、中心固定柱、第一竖隔板、第二竖隔板、二氧化硫进气口、固定柱通过孔、二氧化硫出气孔、酸洗室、除雾室、干燥室、第一导气管、第二导气管、第三导气管、第一通气管、第二通气管、气体流量计、排酸口、排液口，所述的前处理装置罐体中心位置设有中心固定柱，中心固定柱的下端固定于前处理装置罐体的底部，中心固定柱的上端穿过前处理装置盖上的固定柱通过孔，前处理装置盖上部从左到右依次设有二氧化硫进气口、固定柱通过孔、二氧化硫出气孔，二氧化硫进气口下部连接有第一导气管，第一导气管下部延伸至酸洗室底部，在前处理装置罐体内部左侧安装有第一竖隔板，在前处理装置罐体内部右侧安装有第二竖隔板，第一竖隔板与第二竖隔板在中心固定柱的两侧，第一竖隔板与第二竖隔板将前处理装置罐体从左到右分隔成为酸洗室、除雾室、干燥室，第一竖隔板上部设有贯穿第一竖隔板的第一通气管，第一通气管的一端与酸洗室连通，第一通气管的另一端与第二导气管一端连接，第二导气管的另一端延伸到除雾室的底部，第二竖隔板上部设有贯穿第二竖隔板的第二通气管，第二通气管的一端与除雾室连通，第二通气管的另一端与第三导气管一端连接，第三导气管的另一端延伸到干燥室的底部，酸洗室底部设有排酸口，除雾室底部设有排液口，二氧化硫出气孔上部连接有气体流量计。
作为优选，所述的中心固定柱上端设有螺纹，前处理装置盖外设置有螺帽，螺帽旋接在中心固定柱上端。
作为优选，所述的酸洗室底部的排酸口上设有阀门Ⅰ。
作为优选，所述的除雾室底部的排液口上设有阀门Ⅱ。
作为优选，所述的二氧化硫进气口的进气端设有阀门Ⅲ。
本实用新型具有如下有益效果：一种二氧化硫分析仪前处理装置，该二氧化硫分析仪前处理装置安装在二氧化硫分析仪取样口前，能够清除待检测二氧化硫气体中的固体杂质、三氧化硫、酸雾、水汽等杂质，减少这些物质对二氧化硫检测的干扰，提高二氧化硫检测的准确度，防止三氧化硫及酸雾腐蚀管路及仪表检测部件，该装置为酸洗、除雾、干燥功能一体化结构，结构简单，使用方便。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图。
图中：1-前处理装置罐体；2-前处理装置盖；3-中心固定柱；4-第一竖隔板；5-第二竖隔板；6-二氧化硫进气口；7-固定柱通过孔；8-二氧化硫出气孔；9-酸洗室；10-除雾室；11-干燥室；12-第一导气管；13-第二导气管；14-第三导气管；15-第一通气管；16-第二通气管；17-气体流量计；18-排酸口；19-排液口；20-螺帽；21-阀门Ⅰ；22-阀门Ⅱ；23-阀门Ⅲ；31-98%浓硫酸；32-除雾过滤网；33-干燥剂。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面将结合附图来详细说明本实用新型的实施方式。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图所示，一种二氧化硫分析仪前处理装置，包括前处理装置罐体1、前处理装置盖2、中心固定柱3、第一竖隔板4、第二竖隔板5、二氧化硫进气口6、固定柱通过孔7、二氧化硫出气孔8、酸洗室9、除雾室10、干燥室11、第一导气管12、第二导气管13、第三导气管14、第一通气管15、第二通气管16、气体流量计17、排酸口18、排液口19，所述的前处理装置罐体1中心位置设有中心固定柱3，中心固定柱3的下端固定于前处理装置罐体1的底部，中心固定柱3的上端穿过前处理装置盖2上的固定柱通过孔7，前处理装置盖2上部从左到右依次设有二氧化硫进气口6、固定柱通过孔7、二氧化硫出气孔8，二氧化硫进气口6下部连接有第一导气管12，第一导气管12下部延伸至酸洗室9底部，在前处理装置罐体1内部左侧安装有第一竖隔板4，在前处理装置罐体1内部右侧安装有第二竖隔板5，第一竖隔板4与第二竖隔板5在中心固定柱3的两侧，第一竖隔板4与第二竖隔板5将前处理装置罐体1从左到右分隔成为酸洗室9、除雾室10、干燥室11，第一竖隔板4上部设有贯穿第一竖隔板4的第一通气管15，第一通气管15的一端与酸洗室9连通，第一通气管15的另一端与第二导气管13一端连接，第二导气管13的另一端延伸到除雾室10的底部，第二竖隔板5上部设有贯穿第二竖隔板5的第二通气管16，第二通气管16的一端与除雾室10连通，第二通气管16的另一端与第三导气管14一端连接，第三导气管14的另一端延伸到干燥室11的底部，酸洗室9底部设有排酸口18，除雾室10底部设有排液口19，二氧化硫出气孔8上部连接有气体流量计17。
中心固定柱3上端设有螺纹，前处理装置盖2外设置有螺帽20，螺帽20旋接在中心固定柱3上端，通过旋紧螺帽20能够将前处理装置盖2固定在前处理装置罐体1。前处理装置罐体1、第一竖隔板4和第二竖隔板5上部与前处理装置盖2之间设置有弹性密封垫，防止二氧化硫气体外溢，污染环境。
酸洗室9内部装有98%浓硫酸31，用于吸收二氧化硫气体中的三氧化硫及固体颗粒杂质；除雾室10内置有除雾过滤网32，除雾过滤网32为玻璃纤维或聚丙烯网；干燥室11装有干燥剂33，干燥剂33为硫酸钙或硅胶。酸洗室9底部的排酸口18上设有阀门Ⅰ21，用于排放掉98%浓硫酸31，对98%浓硫酸31进行更换，除雾室10底部的排液口19上设有阀门Ⅱ22，用于排放除雾凝结的水液。
二氧化硫进气口6的进气端设有阀门Ⅲ23，控制二氧化硫分析仪前处理装置开通与关闭。
二氧化硫分析仪前处理装置的工作过程：打开前处理装置盖2，将98%浓硫酸31、除雾过滤网32、干燥剂33分别装入酸洗室9、除雾室10、干燥室11，盖上前处理装置盖2，旋紧螺帽20，打开二氧化硫进气口6的进气端的阀门Ⅲ23，待检测的含杂质二氧化硫气体进入酸洗室9，除去三氧化硫和固体颗粒，之后二氧化硫气体进入除雾室10，在玻璃纤维或聚丙烯网的作用下除去酸雾及水雾，酸雾及水雾凝结聚集后可由阀门Ⅱ22排出，之后，二氧化硫气体进入干燥室11，在干燥剂33除去二氧化硫气体中的水分，经过二氧化硫分析仪前处理装置处理后纯净的二氧化硫气体经过二氧化硫出气孔8进入二氧化硫分析仪进行检测。
以上描述了本实用新型的实施方式，但所述的内容仅为便于理解本实用新型技术方案而采用的实施方式，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。